混凝土方案

1混凝土工程施工方案一、编制依据1．中国建筑西南设计研究院设计的结构施工图纸全套。2．按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-200，《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119-88，《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000、J64-2000，《混凝土质量控制标准》GB50164-924.工程概况序号项目内容1工程名称2工程地址3建设单位4设计单位5监理单位6监督单位7施工单位8基本情况总工期质量目标450天合格序号项目内容29工程概况建筑规模建筑面积13957m2层数地上10层，地下1层建筑高度38.40m标高±0.00494.00m室外492.8m建筑功能培训室及值勤房结果类型框架——剪力墙垫层100mm厚砼强度等级C15底板厚300mm砼强度等级C35。抗渗等级为0.8MPa墙体地下室外墙厚300mm砼强度等级C35抗渗等级为0.8MPa柱方柱：基础顶—主体11.95m砼强度等级C50；主体11.95m—主体19.15m砼强度等级C40；主体19.15m以上砼强度等级C30。现浇板厚100mm、厚120mm、厚150mm强度等级C30基础形式挖孔桩承台基础5、各部位混凝土具体情况3序号结构部位强度等级抗渗等级1地下部分挖孔桩基C302基础垫层C153基础承台、梁C354底板、侧墙、消防水池顶板C350.8MPa5内剪力墙C306柱C507梁、板C308地上部分1～3层梁、板、剪力墙C309柱C50103～6层梁、板、剪力墙C3011柱C40126层～屋顶梁、板、剪力墙、柱C3013填充墙的圈梁、构造柱C2014汽车坡道、侧壁C350.8MPa二、施工部署本工程全部采用商品砼(商品砼厂家在现场建立商品砼搅拌站)，先施工墙、柱分项，后施工梁、板分项，柱、梁、板、墙体采用砼泵直接送至各浇注地点。地下室及以上结构混凝土采用地泵浇注，泵管随结构施工同步升高，并用钢管搭设井字架支撑并加固。4根据施工工序及工期安排，混凝土浇注尽量安排在白天进行，若混凝土浇注量较大，白天不能浇注完成又不能留置施工缝时，采用两班制连续浇筑，每班12h，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。主要机具准备：插入式振动器5台、平板振动器4台、塔吊QTZ45101台、地泵1台、水准仪2台、靠尺5根、铁板。三、施工方法1.准备工作钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。混凝土的配合比已由具有相关资质的试验单位制定。混凝土浇注前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。浇注混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇注要求。5混凝土浇注前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。各流水段结合部位施工缝均采用多层板分隔。2、主要措施混凝土原材料要求（1）水泥配制结构砼及构件所采用的拉法基水泥均为大厂水泥，所用水泥性质性能必须符合现行国家标准。水泥进场必须有出厂合格证和实验报告，并应对其品种、标号、出厂日期等进行检查验收。水泥进场后应根据规范要求对其进行抽查。当对水泥质量有怀疑时，应复查实验，并按实验结果使用。水泥入库应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并做好标志。做到先到的先用，并防止混掺使用。库房应尽量密闭，防止受潮受湿，袋装水泥存放应垫起离地30cm，距离墙30cm，同时应计划用量，避免水泥贮存时间过长，导致水泥结块降低强度。库存水泥自出厂日期算起，超过三个月，视为过期水泥，必须复查，重新确定标号，并以此为使用依据。（2）砾石或碎石、砂所用粗细骨料应符合现行国家有关标准规定，混凝土应用中，并对砂石含泥量进行测试检验。砂、砾石进场应对该批进行质量检验，并作为可使用的依据，同时要求碎石，砾石最大粒径不得超过结构截面最小6尺寸的1/4，且不得超过钢筋间最小净距的3/4。对现浇板石子粒径不宜超过板厚1/2，且不得超过50mm。骨料中严禁混入煅烧过的白云石或石灰块。（3）水：搅拌砼宜采用饮用水，当采用其他水源时，水质必须符合国家现行《砼拌合用水标准》的规定。（4）外加剂：砼中掺用的外加剂应符合有关规定，外加剂质量必须符号现行国家标准的要求，并能改善混凝土的和易性，同时不会影响砼的强度。根据水泥性质及结构要求，合理选择外加剂，并根据外加剂的作用选择掺合量。其掺合量以水泥重量的百分率表示，且称量误差不得超过规定用量的2％。(5)施工缝留设位置底板不留施工缝，柱施工缝留在梁下皮以上1cm；墙施工缝留在板（梁）下皮以上1cm；楼梯施工缝留在楼梯所在的楼梯休息平台上跑楼梯踏步1/3处。3、砼配合比砼配合比必须经过对所使用原材料进行试配确定，其强度必须达到设计要求，并有良好的施工和易性和适宜的坍落度。4、砼的拌制（1）砼应严格按配合比计量，并作好记录。称量误差不得超过:水泥±2％，粗细骨料±3％，水、外加剂±2％。7所用砼的材料配合比应在搅拌机旁挂牌公示，便于检查。同时，各种计量设备应定期校验，保持准确。粗细骨料的含水率应经常测定，雨天应增加测定次数，以便随时调整砼拌制的用水量。（2）所有的原材料经检查，全部应符合配合比通知单提出的要求。搅拌机及其配套的设备应运转灵活、安全可靠。电源及配电系统符合要求，安全可靠。所有计量器具必须有检定的有效期标识。台秤下面及周围的砂石清理干净，计量器具灵敏可靠，并按施工配合比设专人定秤。管理人员向作业班组进行配合比、操作规程和安全技术交底。需浇筑混凝土的工程部位已办理隐检、预检手续、混凝土浇筑的申请单已经有关管理人员批准。新下达的混凝土配合比，应进行开盘鉴定。鉴定的工作已进行并符合要求。（3）搅拌砼时进料顺序：石子→水泥→砂→水，电子过秤计量，且每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量10％。（4）混凝土通过充分搅拌，应使混凝土的各种组成材料混合均匀，颜色一致；高强度等级混凝土更应严格执行。搅拌时间随搅拌机的类型及混凝土拌合料和易性的不同而异。在生产中，应根据混凝土拌合料要求的均匀性、混凝土强度增长的效果及生产效率几种因素，规定合适的搅拌时间，但混凝土搅拌的最短时间应符合下表的规定。混凝土搅拌的最短时间（s）8混凝土坍落度（mm）搅拌机类型搅拌机容积（L）小于250250～500大于500小于及等于30自落式90120150强制式6090120大于30自落式9090120强制式606090注：掺外加剂时，搅拌时间应适当延长。（5）雨季施工期间要勤测粗细骨料的含水量，随时调整用水量和粗细骨料的用量。夏季施工时砂石材料尽可能加以覆盖，至少在使用期间不受烈日曝晒，必要时可采用冷水淋洒，使其蒸发散热。冬季施工期间要防止砂石材料表面冻结，并应清除冰块。（6）在搅拌工序中，拌制的混凝土拌合物的均匀性应按要求进行检查。在检查混凝土均匀时，应在搅拌机卸料过程中，从卸料流的1/4～3/4之间部位采取试样，进行试验，其检测结果为混凝土中砂浆密度两次测值的相对误差不应大于0.8%以及单位体积混凝土中粗细骨料两次测值的相对误差不应大于5%。混凝土搅拌的最短时间应符合规定，必须严格掌握，每一台班至少应抽查两次。同时，混凝土拌合物的稠度应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，每一工作班不应少于一次，评定时以浇筑地点的为准。（7）在拌制过程中按以下规定留置试块：每拌制1009盘且不超过100m3的同配合比的混凝土其取样不得少于一次；每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次；对现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次；有抗渗要求的混凝土，应按规定留置抗渗试块。每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据技术交底的要求确定。为保证留置的试块有代表性，应在第三盘以后至搅拌结束前30min之间取样。（8）冬季施工混凝土的搅拌：室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时，混凝土拌制应采取冬季施工措施，并应及时采取气温突然下降的防冻措施；配制冬季施工的混凝土，应优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于425号，最小水泥用量不宜低于300kg/m3，水灰比不应大于0.6；冬季施工宜使用无氯盐类防冻剂，对抗冻性要求高的混凝土，宜使用引气剂或引气减水剂。如掺用氯盐类防冻剂，应严格控制掺量，并严格执行有关掺用氯盐类防冻剂的规定；混凝土所用骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质；冬季拌制混凝土应优先采用加热水的方法，水及骨料的加热温度应根据热工计算确定，但不得超过下表的规定。拌合水和骨料最高温度项目拌合水骨料10标号小于525号的普通硅酸盐、矿渣硅酸盐水泥80℃60℃标号大于525号的普通硅酸盐、矿渣硅酸盐水泥60℃40℃水泥不得直接加热，并宜在使用前运入暖棚内存放。当骨料不加热时，水可加热到100℃，但水泥不应与80℃以上的水直接接触。投料顺序为先投入骨料和已加热的水，然后再投入水泥。5、混凝土的运输（1）商品砼应符合有关规定：砼的供应必须保证砼输送泵能连续工作；输送管宜直，转弯宜缓，接头应严密；泵送前应用适量的与砼内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管道内壁；在泵送过程中，受料斗内应具有足够的砼，以防止吸入空气产生阻塞。（2）混凝土应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间应符合下表的要求。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间气温延续时间（min）采用搅拌车采用其他运输设备≤C30＞C30≤C30＞C30≤25℃120909075＞25℃90606045混凝土运送至浇筑点，如混凝土拌合物出现离析或分层11现象，应对混凝土拌合物进行二次搅拌；并检测其稠度，所测稠度值应符合设计和施工要求，其允许偏差应符合有关标准的规定。（3）砼泵输送管道搭设牢固，尤其在转弯处要搭井字架，防止管道因震动而移位。管道末段接胶软管，以利砼输送到位。混凝土输送管应根据工程和施工现场的特点、混凝土浇筑方案进行配管。在施工中要对考虑混凝土输送管道的布置、管线要求得合理简捷。混凝土输送管不得直接支撑在钢筋、模板及预埋件上。水平每隔一定距离用支架、台垫或吊具等进行固定。当水平输送距离超过200m，垂直输送距离超过40m，输送管垂直向下或斜管前面应布置水平管。混凝土输送管道应定期检查，特别是弯道和锥形管等部位的磨损情况，以防爆管。6、混凝土的浇筑在各种准备工作已经完成的情况下，组织对模板和隐蔽工程进行验收。符合要求时，方可进行浇筑。检查结果应记录以备存档。混凝土浇筑层的厚度应符合下表的规定。混凝土浇筑厚度（mm）12捣实混凝土的方法浇筑层的厚度插入式振捣振捣器作用部分长度的1.25倍表面振动200人工捣固在基础、无筋砼或配筋稀疏的结构中250在墙、梁、柱结构中200在配筋密列的结构中150轻骨料混凝土插入式振捣300表面振捣（需加荷振动）200浇筑混凝土应连续进行。如必须有间隙时，其间隙时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间隙的全部时间不得超过下表的规定，超过规定时间时必须设置施工缝。混凝土运输、浇筑和间隙的允许时间（ｍin）混凝土强度等级气温≤25℃＞25℃≤Ｃ30210180＞Ｃ30180150在浇筑混凝土工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑点后，应立即入模浇筑。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变13化，应及时处理。浇筑砼时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m，否则，应采用串筒、斜槽、溜管等下料。浇筑竖向结构混凝土时，底部应先填50mm～100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。混凝土的水灰比和坍落度，应随浇筑高度的上升，酌予递减。浇筑混凝土时，各工种设专人应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时