现浇无梁箱体(BDF)空心楼板施工方案

1BDF薄壁箱体现浇空心楼盖一、编制依据1、*****人防地下车库工程建筑结构施工图纸；2、国家现行施工验收规范、规程及行业主管部门的有关规定；3、本公司类似工程的施工工艺标准及相关的经验资料；4、薄壁箱体生产厂家提供的资料；5、施工现场条件及水电供应情况。二、工程概况1、本工程为******人防地下车库工程，地理位置位于温泉镇刘家台村东。2、工程为框架结构，基础形式为独立承台基础（局部主楼下为700厚筏板基础）加300厚防水底板，车库总建筑面积12775.00m2，共两层。3、地下室顶板采用550厚现浇薄壁箱体空心楼盖，箱体主规格为500×490×350，局部采用500×300×350。肋宽（箱体间距）100mm，箱体顶部及底部设100厚混凝土板。三、现浇薄壁箱体空心楼盖简介现浇薄壁箱体空心楼盖是在楼板中，按设计间距放置高强复合薄壁空心箱体箱体（以下简称“箱体”），柱间设置暗梁，浇筑混凝土后形成无梁空心楼盖。主要适用于大跨度楼板，刚度大，有利于管线的埋设，节省模板，能增加层高净空度，可实现空间灵活分割，施工经济方便。在现浇混凝土空心楼盖结构中，广泛采用埋置薄壁箱体形成楼盖空腔，以达到减少混凝土用量、降低楼盖自重的目的。根据生产厂家提供资料，薄壁空心箱体是一种由玻璃纤维增强水泥制成的自带两端封头的椭圆形筒芯。壁厚为3-5mm，吸水率小，和混凝土的弹性模量接近。薄壁筒芯安装的关键环节是防止箱体在楼板内上下浮动或左右移动，否则会改变上、下翼缘的高度和肋宽及端间距，从而影响结构计算模型、影响楼板的正常使用。因此，必须采用足够的技术措施防止筒芯上浮和平移。四、施工准备1、技术准备1.1图纸审查施工前技术人员认真审图，从薄壁箱体空心楼盖施工的角度出发应重点查看以下内容：①从现场装卸的角度考虑，与薄壁箱体的生产厂家协商确定运输机械、每批进场数量。②薄壁箱体的安装施工与现行施工规范有无矛盾；③薄壁箱体的排放、固定施工是否具备可操作性。④靠近梁边的薄壁箱体排放要求、抗浮方法等。⑤薄壁箱体的运输、吊运等方面应注意的事项。⑥薄壁箱体的成品保护、安全施工等方面应注意的问题。对发现的问题须及时与设计单位和生产厂家联系解决，避免因图纸问题延误工程施工。1.2材料计划：BDF薄壁箱体空心楼盖专项施工所需的材料除不同规格薄壁箱体外，还需要φ10、8、12钢筋、12#铁丝、14#铁丝、4cm长铁钉等材料和自制钢筋吊笼、钢筋切割机、塔吊、振2捣器、电焊机、手电钻等工具和机械。薄壁箱体的材料需用计划应在确定厂家之后，将本工程的特点、薄壁箱体的使用部位、各施工阶段所需材料数量、材料进场时间、与土建等其它工种配合等问题向厂家提出，要求厂家根据土建施工进度和现场情况，并与项目部材料部门商定进场时间，确保施工时材料保证供应。1.3专项技术交底：技术人员在钢筋施工前，须依据施工规范、施工图纸及厂家提供技术资料和本工程实际情况，组织编写薄壁箱体空心楼盖施工技术交底。交底应明确BDF薄壁箱体的质量标准、规程要求及厂家工艺流程，明确薄壁箱体质量控制措施、成品保护及安全施工方法，制定薄壁箱体的排放和抗浮措施。2、生产准备2.1生产部门应根据施工组织设计的总体安排，合理调配劳动力及组织各种材料进场。2.2按施工现场总平面布置图合理布置薄壁箱体的堆放场地，堆放场地应满足交底的要求，确保倒运时的运输便利、顺畅和材料的完好。2.3生产、技术和材料部门应根据现场实际情况，协调好模板、钢筋、BDF薄壁箱体和混凝土各工序之间的作业关系，确保流水施工进程按计划实施。2.4夜间施工时，生产和安全部门应做好夜间施工照明安排，确保夜间施工的正常进行。3、物资准备3.1材料部门针对本工程施工现场实际情况制定现场材料、机具管理办法及奖罚措施，机械管理制度及赏罚措施。3.2按施工计划及时组织钢筋现场加工机械设备进场。3.3材料部门根据技术部门提供的薄壁箱体规格、数量等及时联系厂家，落实薄壁箱体物资进场事宜。3.4施工过程中所使用的马镫、垫块、手电钻等小型作业工具应准备齐全，顶板钢筋的计划应提前五天发到材料部门，顶板混凝土技术要求应及时对工长和施工班组人员交底。4、流水段划分施工流水段的划分以后浇带为界，划分流水段（检验批），每个流水段一次施工完成，不得出现施工缝。顶板施工过程中，应注意流水段分界处（后浇带）的薄壁箱体排放位置，确保各流水段衔接符合设计及施工验收规范要求和有关规范。五、施工工艺1、技术特点及工艺流程1.1现浇空心楼盖是一种由暗梁和非抽芯式空心楼板组成的楼盖。本工程的设计布置原则是柱与柱、柱与挡土墙（人防墙）间设置框架梁（暗梁），框架梁围成的板采用BDF薄壁箱体作为箱体形成的现浇空心楼盖。1.2现浇BDF薄壁箱体空心楼盖的工艺流程如下：32、施工步骤2.1测量放线在柱身上放出+50cm楼层标高控制线，以此作为顶板模板支模标高的依据。在安装好的顶板模板上放出梁轴线、边线，预留孔洞边的50mm控制线，薄壁箱体的排放位置线。已完成结构上测量放线底模支撑及龙骨安装安装楼盖底模板，并作自检验收模板上放线，对薄壁箱体做定位，清理模板梁钢筋下料成型，吊运梁钢筋安装，预埋板底水电线管盒及竖向穿板套管薄壁箱体下料计划订货加工板底层钢筋安装，保护层垫块安装板钢筋下料成型，吊运薄壁箱体进场验收梁、板底钢筋隐蔽初验薄壁箱体吊至工作面，逐件做安装前检查采用φ10钢筋焊接底部支撑钢筋，12#铁丝抗浮固定排放薄壁箱体板钢筋下料成型，吊运不合格品重调，修正薄壁箱体隐蔽验收并记录板顶钢筋安装，预埋板顶水电线管盒，铺设架空马道，清除板底杂物不合格品重调，修正钢筋隐蔽验收并记录随浇随修补、调整薄壁箱体、钢筋铺设泵送砼管，浇筑混凝土养护混凝土、达到强度要求后拆模4弹线应清晰、准确，不得有重线、模糊等情况。2.2模板安装根据楼板的总厚度、暗梁的宽度与平面具体位置作恒载取值，进行竖向和侧向稳定计算，设计模板、龙骨与支撑。模板采用15mm厚木胶合板，竖向支撑为带调节螺栓的扣件式钢管脚手架，水平支撑主龙骨为双钢管；次龙骨为木龙骨和钢管。施工时，先搭设钢管脚手架，后支设梁底、梁侧模板，再安装木龙骨及楼板模板。对不方正的胶合板，要用木工刨刨边修正，以方便模板安装并使模板结合紧密。立管应尽量采用通长杆，如需接杆应对对接位置扣件进行荷载验算，满足要求方可采用。立管与支模架交接处须加设防护扣。如设计未作要求，模板按要求双向或单向起拱2.0‰~~3.0‰。模板安装完成并经验收合格后，对暗梁、箱体、预埋管、孔等放线定位，核对无误后方可转入下一工序。2.3钢筋工程模板经验收合格后，开始绑扎钢筋。要先绑扎梁钢筋，后绑扎板钢筋。绑扎完梁筋后，为保证板筋和预留孔洞的位置准确，要先在模板上标出他们的位置线，然后依据位置线绑扎板下排钢筋。板面钢筋应和梁钢筋绑扎在一起，绑扎时应注意楼板跨度方向，保证楼板下铁沿短跨方向布置。暗梁、楼盖底层钢筋安装完毕，必须进行初检，并确定钢筋的垫块完整可靠后，方可铺设箱体（底层钢筋在柱周边及梁边如超过设计高度，应把底层筋调弯至符合要求）。楼板上排钢筋施工在箱体铺设后进行，先应绑扎楼板分布钢筋，再绑扎负弯矩钢筋。负弯矩钢筋与同方向钢筋必须在同一水平面上，以防叠加过厚。2.4薄壁箱体的排布与安装、固定2.4.1排布箱体安装必须根据设计图纸中每块楼板的平面尺寸；后浇带位置；预留、预埋情况；箱体的排布方向和箱体标准长度等，进行排放设计，绘制箱体排列图。排放时严格按照箱体排列图施工。箱体的安装，应从两端梁开始摆放标准箱体，安装过程中应在箱体顶随铺垫板作保护，不允许直接踩踏箱体。调整对线，保证箱体之间及箱体与暗梁、墙、柱之间的间距符合设计要求，并且在安装过程中保证箱体在同一直线上。2.4.2安装、固定根据事先弹好的薄壁箱体排放位置线，在每排薄壁箱体两端各100mm位置处垫上一根通长φ10钢筋，垫筋搭接处采用焊接连接，单面焊缝长度为不小于50mm，垫筋应锚固到梁内。垫筋上部焊接箱体φ12定位钢筋，防治箱体左右移动。箱体垫筋应成批在加工点加工，使用时采用塔吊吊运至作业面安装，安装时为防治垫筋倾倒，可采用拉筋连接。垫筋样式参见下图。5箱体底部定位筋应向下伸出100mm，作为箱体底部100厚混凝土板的定位。根据所弹薄壁箱体位置线将箱体垫筋摆放完，在垫筋位置每隔1m左右在模板上钻孔，采用14#铁丝穿过模板后将垫筋与下部脚手架绑扎牢固，验收合格后方可排布薄壁箱体。薄壁箱体的上部采用Φ8钢筋做压筋，压筋每个箱体2根，各距箱体端1/4（100mm）处，压筋严禁同其他钢筋绑扎。要求压筋必须同箱体定位筋焊接牢固。2.4.3线管预留预埋箱体下的预留水电线管盒应接线预埋，为减少其对楼盖断面的削弱，管线盒宜尽可能布置在箱体间肋位置，与箱体相交的埋管宜采用钢管，预埋管交叉点应布置在箱体间肋处。竖向穿管宜先预埋套管。箱体安装完成后须进行检查验收，对施工中破坏的箱体进行修补、调整，合格后方可转入下道工序，及时作好隐蔽记录。2.4.4质量标准主控项目：BDF箱体无破损、裂纹等现象；铁丝固定牢固，与脚手架拉直拉紧；允许偏差（mm）：肋间间距：±5mm箱体端头、中心线偏移：±15mm2.5混凝土工程混凝土浇筑宜在楼板的一定面积范围内利用钢筋作板厚和箱体标高控制标识，以保证其在后续混凝土浇筑中符合要求。钢筋隐蔽验收及箱体固定验收合格后，方可浇筑混凝土。本工程采用预拌泵送混凝土，坍落度为160~~180mm（不小于150mm），骨料最大粒径不宜超过30mm，振捣应采用Φ30mm的震动棒。混凝土泵管支架须放置在胶合板或其他材料的垫板上，禁止直接放置在箱体上，以免刺破箱体。施工时，先浇筑梁部位混凝土，后浇筑板部位混凝土。每块板厚的混凝土要分两步浇筑完成。首先，将每块板的全部肋部混凝土浇至2/3高，使用插入式的混凝土振捣棒仔细振捣，振捣棒插入间距300mm。只有这样才能把箱体下空气全部排除干净，使其下混凝土振捣密实。使用振捣棒振捣时，对同一部位连续振捣不得超过3min，以免损坏箱体。对留在楼板下的固定铁丝，在底模板拆除后，用砂轮机沿板底割除。浇筑混凝土时应注意：（1）在箱体上安装、铺设浇灌道，禁止将施工器具直接压放在箱体上，施工人员不得6直接踩踏板筋或箱体。（2）浇筑混凝土时，安排适量的木工与钢筋工，随浇筑作业及时调整箱体与钢筋。（3）浇筑混凝土时应沿管的纵轴方向单向进行，不宜沿垂直箱体纵轴作多点围合式浇筑。（4）振动棒及平板振动器选用小型号，严禁直接抵在管壁上振捣。（5）为防止箱体在浇筑混凝土时因两侧压力不均，造成平面位置移动，可用木楔在箱体间做临时支撑，以保证肋间宽度准确，但木楔在浇筑混凝土后及时拔除，不得遗漏。（6）在浇筑混凝土时不应将混凝土直接倒在箱体上，应在砼落点处放一块缓冲板。（7）混凝土浇筑二次抹压平整后，及时在其上铺贴一层塑料薄膜，使混凝土与塑料薄膜之间能形成冷凝水珠。混凝土浇筑24小时后，开始对楼面浇水养护，养护时间不少于7天，对掺加外加剂的混凝土不少于14天。混凝土强度达到1.2N/mm2时方可上人作业。浇筑混凝土时，应安排适量的木工与钢筋工，随浇筑作业及时修补、调整薄壁箱体与钢筋位置。板上铁钢筋绑扎完以后，随即铺放打灰脚手板，架设混凝土泵管。浇筑混凝土，宜沿薄壁箱体纵轴单向进行，不宜沿垂直薄壁箱体纵轴作多点围合式浇筑。混凝土的塌落度宜取16-18cm，且布料与振捣应同步进行，以保证薄壁箱体底被充填饱满，无积存气囊、气泡。2.6施工缝及后浇带对平行于箱体部位的施工缝，应留在肋部；对垂直于箱体部位的施工缝，应根据箱体排列图留在箱体端头。施工缝部位不允许出现箱体外露的现象，以避免箱体损坏，影响施工质量。对绘制箱体排列图时应对后浇带位置，根据人防要求仔细绘制，达到人防要求（具体见附图）。六、质量保证措施1、薄壁箱体验收1.1薄壁箱体到场后应进行验收，验收批应以同一楼层，且不大于500㎡楼盖所需规格相同的薄壁箱体作为一个验收批，每批薄壁箱体在卸货时应全部作外观无破损检验。1.2由生产厂家对每一个检验批的薄壁箱体开出相应的出厂合格证，随货同行，作为进货验收的必检项目。薄