钢筋工程专项施工方案 (修改)

第1页共15页钢筋工程专项施工方案1目的明确钢筋制作安装施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范钢筋施工作业。2编制依据(1)国家、建设部现行设计规范、施工规范、安全规程、验收标准和有关规定。《钢筋混凝土用钢第一部分:热轧光圆钢筋》(GB1499.1-2008)《钢筋混凝土用钢第二部分:热轧带肋钢筋》(GB1499.2-2007)《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)《混凝土结施施工图平面整体标识方法制图规则和构造详图（现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板）》(11G101-1)《混凝土结施施工图平面整体标识方法制图规则和构造详图（现浇混凝土板式楼梯）》(11G101-2)《混凝土结施施工图平面整体标识方法制图规则和构造详图（独立基础、条形基础、筏型基础及桩基承台）》(11G101-3)(2)相关设计文件(3)承发包合同、招标文件、协议、纪要。3适用范围本专项方案适用于本工程钢筋工程，具有针对性。4技术准备开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，审核施工设计图纸和有关设计资料，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。技术人员详细阅读设计说明，熟悉设计和规范要求，详细审图，发现问题及时与设计单位协商解决。5人员组织：序号分工钢筋工工班（人）施工准备阶段钢筋加工20环冠梁支撑施工钢筋加工30环冠梁支撑施工钢筋运输、绑扎70基础施工阶段钢筋加工20基础施工阶段钢筋运输、绑扎100主体施工阶段钢筋加工30主体施工阶段钢筋运输、绑扎100第2页共15页劳动力组织统计表（主体阶段）序号职责分工人员数量备注1负责人12技术主管13技术员14质量员15安全员16试验员17材料员18工班长19钢筋工1309焊接工66材料要求6.1钢筋验收钢筋进场必须出厂质量证明书或试验报告。经过加工的钢筋确保有标识，标识上写明此部分钢筋所用工程部位、对应配筋单号及其上的钢筋号。进场钢筋必须验收，验收时要严格按相关规范、图纸及配筋单执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并作好相关物资管理记录和重新进场计划。6.1.1钢筋原材料验收原材料试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t可作为一批；原材复试应符合有关规范要求。6.1.2钢筋外观检验对进场的钢筋，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和污漆等，钢筋端头必须保证平直无弯曲。钢筋表面的凸块不允许超过螺纹的高度。6.1.3钢筋性能检验(1)力学性能的检验a.热轧带肋钢筋每一验收批取一组试件（拉伸2个、弯曲2个），取样时从同一验收批中任选的两根钢筋中切取试样，切取试件时，从每根钢筋端部先截去50cm，然后再截取两根，一根做拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率），另一根做弯曲试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍的试样，对不合格的项目做第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋为不合格品不予验收。b.低碳钢热轧圆盘条每一验收批取一组试件，其中拉伸1个、弯曲2个（取自不同盘）。切取试件时，从每盘钢筋端第3页共15页部先截去50cm，然后再截取所需长度试样，分别做拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）及弯曲试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍的试样，对不合格的项目做第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋为不合格品不予验收。(2)化学性能的检验对化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常，对该批钢筋有怀疑的以及进口钢筋等必须进行化学成分检(3)钢筋可焊性试验钢筋工程在施工之前应根据施工条件进行试焊。6.2材料管理（1）钢筋成品进场后严格按分楼层、分部位、分流水段和构件名称分类挂牌堆放，存放钢筋成品场地已经过硬化，并设有排水坡度。堆放时，钢筋下垫以垫木，离地面不少于20cm，防止钢筋锈蚀和污染。钢筋堆放场地购置足够的塑料布，防止雨、雪天气造成钢筋锈蚀。（2）钢筋在吊装过程中由专人将钢筋吊装至指定地点，并标识明确。避免在倒运过程中混淆。（3）钢筋加工成品在堆放场地明确标识规格及型号，吊装过程中钢筋上挂标识布条，保证在施工中能够正确使用到结构施工中。7机具配备加工机械在钢筋加工前调试到位，由机械操作人员专职进行维护，保证机械的正常使用及精确度的调整；施工工人配备钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等小型工具。钢筋加工机械及数量见机械设备配置表。机械设备配置表序号名称数量1钢筋弯曲机4台2钢筋切断机4台3钢筋调直机4台4电焊机6台5电动套丝机2台第4页共15页8施工工艺流程9施工作业方法及要求9.1钢筋的调直（1）供货厂家在运输过程中应保证钢筋不弯曲、不变形，如果出现弯曲、变形情况，可采用锤直或扳直的方法进行调直。（2）施工中采用钢筋采用冷拉调直时，HPB235级钢筋冷拉率不宜大于4%，HRB335级钢筋的冷拉率不宜大于1%。钢筋调直后应平直、无局部弯曲。9.2钢筋的除锈钢筋加工前，先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈。所有钢筋采用钢丝刷进行手工除锈。对于锈蚀严重形成老锈、片锈的钢筋禁止使用。9.3钢筋的配料根据工程的施工图纸及规范要求，对工程各部位进行详细的钢筋配置，配置过程中，若发现框架节点、暗柱及连梁节点钢筋过密，一定要先放样，提前采取措施，便于现场的加工制作。配筋单必须先经审核，无误并签字后方可进行钢筋加工。9.4钢筋切割（1）钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度分别截断，需用钢筋切断机进行。（2）应将同规格钢筋根据不同长短搭配，统筹排料；一般先断长料，后断短料，以减少短头和损耗，避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。9.5钢筋的弯曲成型将切割好的钢筋按照配筋单分区、分段、分层、分部位、分规格进行弯曲成型。钢筋成型加工控制重点为箍筋加工、梯子筋、定距框、马凳的加工以及直螺纹接头的加工质量。进场分类验收检验调直下料弯曲成型钢筋连接绑扎及安装第5页共15页9.5.1箍筋的成型（1）HPB235级钢筋采用人工操作摇手扳子进行钢筋成型，末端做成180°弯钩，其圆弧弯曲半径为钢筋直径的1.5倍且不应小于主筋的半径,平直长度为10d且大于75mm；顶板支座负弯矩钢筋末端做成90°弯钩，平直长度应符合设计要求；HRB400级钢筋采用钢筋弯曲成型机进行弯曲成型，当钢筋末端做成135°弯折时，其圆弧弯曲半径为钢筋直径的2.5倍且不应小于主筋的半径，平直长度应符合设计要求；抗震结构箍筋平直长度为10d且大于75mm。（2）为了保证箍筋加工的准确性要求在加工机具的操作平台上用角钢焊出135度、90度及弯钩平直长度控制线。9.5.2梯子筋、定距框、马凳的加工（1）梯子筋的加工应根据墙厚、钢筋设计间距在标准模具内加工。（2）定距框根据柱（暗柱）的断面尺寸、钢筋设计间距在标准模具内加工，定距框中的顶模棍采用砂轮切割机切割；马凳的加工根据板厚、铺设方向及钢筋保护层确定其高度进行加工。（3）梯子筋、定距框、马凳成品及其相应模具应纳入预检中，梯子筋、定距框的分档间距应准确，马凳高度应准确。（4）梯子筋、定距框、马凳应根据墙厚、板厚、钢筋粗细选用合适的钢筋作为骨架，焊接应牢固，其刚度应附合支撑要求。9.5.3直螺纹接头的加工9.5.3.1钢筋连接套筒制造（1）钢筋连接套筒应按照产品设计图纸要求在工厂制造，重要的尺寸，外径、长度、螺纹牙型及精度应有生产检验。（2）钢筋连接套筒尺寸应满足产品设计要求。（3）钢筋连接套筒不得有表面裂纹及内纹、不得有严重的锈蚀。（4）钢筋连接套简装箱前套筒应有保护端盖，严禁套简内进入杂物。9.5.3.2钢筋丝头制造（1）钢筋下料时不得用热加工方法切断：钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲；钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直。（2）滚丝器应与钢筋规格调整一致，丝头滚轧长度应满足设计规定。（3）钢筋丝头加工时，不得在没有切削润滑液的情况下加工；应使用水性切削润滑液，不得使用油性切削润滑液。（4）钢筋丝头螺纹中径、牙型角及丝头长度应符合规定；钢筋丝头有效丝扣中径的圆柱度（每个螺纹的中径）误差不得超过0.2mm；标准型钢筋丝头有效丝扣长度应不小于1/2连接套筒长度，其它连接形式应符合产品设计要求。（5）钢筋丝头加工完毕后，钢筋套丝的质量，必须由操作工人逐个用牙规和卡规或环规进行检查。钢筋的牙形必须与牙形规相吻合，其小端直径必须在卡规或环规的允许误差范围内。不合格的丝头要切除重新加工。第6页共15页（6）钢筋丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。（7）钢筋丝头表面不得有严重的锈蚀及损坏。9.5.4钢筋加工允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±510质量控制要点及措施10.1钢筋连接的一般要求10.1.1钢筋接头要求钢筋的接头设在受力较小处。同一纵向受力钢筋不可设置两个或两个以上的接头。接头的末端至钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。接头应相互错开，当采用搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭界长度区段范围内，（或当采用机械及焊接接头时在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段范围内）有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表规定：10.1.2钢筋绑扎搭接连接(1)绑扎接头中钢筋横向净距大于或等于钢筋直径且不小于25mm。(2)现浇钢筋混凝土板下部钢筋不得在跨中搭接，板上部钢筋不得在支座搭接。(3)梁的底部纵向钢筋的接长，选择在支座或支座两侧的1/3跨度内，不应在跨中接长，梁的上部纵向钢筋在跨中1/3范围内接长，不应在支座处接长。(4)钢筋搭接范围内设三道绑扣。接头型式受拉区受压区绑扎搭接接头≤25%≤50%机械或焊接接头≤50%不限第7页共15页5050纵筋搭接区绑扣示意图绑扎扣(三道)搭接区搭接区水平筋三道纵筋搭接区绑扣示意图10.1.3钢筋直螺纹连接(1)钢筋下料要求端部平直，不得有马蹄形。套丝工人均应相对固定，经培训后持证上岗。套丝工人应逐个目测检查套丝质量，并抽检10％丝头，用螺纹规进行检查。套丝时必须加润滑液进行套丝。(2)加工的钢筋丝头的直径和长度应用螺纹量规检查，保持在规定的波动范围内。现场连接钢筋时，应使套筒两端钢筋相互顶紧，并保持套筒的居中位置。(3)不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过2级。(4)连接钢筋时必须用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，或用锁紧螺母锁紧并加以标记。接头拼装完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。(5)连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋上螺纹的形式、螺距、螺纹外径，应与连接套一致。并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。(6)连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套。(7)连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。力矩扳手每半年应标定一次。直螺纹钢筋定位标志和检查标志1--定位标志3--钢筋2--检查标志4--钢套筒43a2a112(8)每个搭接区域按50%考虑搭接，下部筋接头位置尽量避开支座弯矩最大处；上部筋搭接尽量避开跨中最大弯矩处；接头连接完毕后，专人进行接头检查。梁钢筋连接上部筋在跨中1/3区段，下部筋连接在支座1/3区段；连接完毕后，专人进行检查。(9)钢筋连接完后专人进行检查。钢筋接头试验在现场取样，取样时保证取样的质量和代表性，确保接头合格率100%。第8页共15页10.1.3.1对套筒的要求：(1)套筒表面无裂纹和其他缺陷；(2)外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度满足产品设计要求；(3)套筒两端应加塑料保护帽。10.1.3.2对丝头的要求：(1)筋丝头检验合格后应尽快套上塑料保护帽，并按规格分类堆放整齐；(2)雨期或长期