PVC加筋管施工技术方案[1]

PVC加筋管施工技术方案1、PVC加筋管施工本标段雨水管工程采用塑料管。1.1施工准备1.1.1、清理场地范围内的树木、灌木丛等在施工前砍伐或移植，砍伐的树木堆放在路基用地之外，并妥善处理。范围内的垃圾、有机物残渣及原地面以下至少100-200mm内的草皮、农作物的根系和表土予以清除，并且堆放在弃土场内。场地清理完成后，应全面进行填前碾压，使其密实度达到规定的要求。范围及取土场范围内的树根应全部挖除，并将路基用地范围内的坑穴填实夯平。1.1.2、拆除与挖掘范围内的旧涵洞、旧路面和其它障碍物等予以拆除。正在使用的旧涵洞、旧路面及其它排水结构物，应在对其正常交通和排水做出妥善的安排之后，才能拆除。我方负责将所有因拆除施工造成的坑穴回填并压实。由于拆除施工造成其它建筑物、设施等的损坏时，我方自费负责修复或赔偿。深1.2施工工艺流程施工准备沟槽开挖不合格检验合格垫层施工不合格检验合格管道平基施工安管不合格检验检查井砌筑合格砂回填护管回填1.3施工方法1.3.1、施工准备（1）施工放样根据设计图纸及道路中心线和水准点正确地进行管道的测量放样工作（主要测定管道中线、附属构造物位置、堆土料界线、中心桩、方向桩，并设置固定可靠的护桩），是该工程施工的第一项工程内容。测量放样工作的准确性，对施工进度、质量有直接影响。因此施工测量工作要符合设计要求，做到正确无误。（2）材料要求根据设计图纸要求，采购相应的符合质量要求的管材，管材进货后必须进行验收，不允许有裂缝、缺角等缺陷的管材进场。对于本工程所用管道必须并提供质量鉴定书和质量检测报告。1.3.2、沟槽开挖（1）管道沟槽底部的开挖宽度，宜按下式计算：B=D1+2(b1+b2)式中B——管道沟槽底部的开挖宽度（mm）；D1——管道结构的外缘宽度（mm）b1——管道一侧的工作面宽度（mm），可按表3.2.1采用；b2——管道一侧的支撑厚度，可取150~200mm;（2）当沟槽挖深较大时，应合理确定分层开挖的深度，并应符合下列规定：人工开挖沟槽的槽深超过3m时应分层开挖，每层的深度不宜超过2m；人工开挖多层沟槽的层间留台宽度：放坡开槽时不应小于0.8m，直槽时不应小于0.5m，安装井点设备时不应小于1.5m；采用机械挖槽时，槽沟分层的深度应按机械性能确定。（3）沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时，应符合下列规定；不得影响建筑物、各种管线和其他设施的安全；不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不得妨碍其正常使用；人工挖槽时，堆土高度不宜超过1.5m，且距槽口边缘不宜小于0.8m。（4）沟槽的开挖质量应符合下列规定不扰动天然地基或地基处理符合设计要求：槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定；槽沟中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半；槽底高程的允许偏差：开挖土方时+20mm；开挖石方时应为+20mm、-200mm。（5）沟槽支撑沟槽支撑应根据沟槽的土质、地下水位、开槽断面、荷载条件等因素进行设计。支撑的材料可选钢材、木材或钢材木材混合使用。撑板支撑采用木材时，撑板支撑应随挖土的加深及时安装。在软土或其他不稳定土层中采用撑板时，开始支撑的开挖沟槽深度不得超过1.0m；以后开挖与支撑交替进行，每次交替的深度宜为0.4~0.8m。撑板的安装应与沟槽槽壁紧贴，当有空隙时应填实。横排撑板应水平，立排撑板应顺直，密排撑板的对接应严密。采用钢材板桩支撑，应符合下列规定：刚材桩支撑可采用槽钢、工字钢或定型钢板桩；钢板桩支撑按具体条件可设计为悬臂、单锚或多层横撑的钢板桩支撑，并应通过计算确定钢板桩的入土深度和横撑的位置与断面；钢板桩支撑采用槽钢作横梁时，横梁与钢板桩之间的孔隙应采用木板垫室实，并应将横梁和横撑与钢板桩联接牢固。支撑应经常检查。当发现支撑构件有弯曲、松动、移位或劈裂等迹象时，应及时处理。1.3.3、管道垫层对基坑（槽）和基底土质、地基处理进行检验；并检查轴线尺寸、水平标高以及有无积水等情况，办完验槽隐蔽验收手续。对边坡及适当部位设置控制铺填厚度的水平木桩或标高桩，在边墙上上弹好水平控制线。铺设垫层前应将基底表面浮土、淤泥、杂物清除干净，原由地基应进行平整。垫层底面标高不同时，土面应挖成阶梯形或斜坡搭接，并按先深后浅的顺序施工，搭接处应夯实密实。分层铺设时，接头应作为斜坡或阶梯形搭接，每层错开0.5~1.0m，并注间充分捣实。垫层铺设时，严禁扰动垫层下卧层及侧壁的软弱土层，防止被践踏、以利夯压实。当地下水位较高或在饱和的软弱地基上铺设垫层时，应加强基坑内及外侧四周的排水工作防止砂垫层泡水引起砂的流失，保持基坑边坡稳定；或采取降低地下水位措施，使地下水位降低到基坑底500mm以下。1.3.4、布管、下管、安装a.施工工艺流程N管材进场检验、堆放检验YN检验Yb.管材要求本工程所用管道及其配件，均应符合现行国标，并具备质检合格证，出厂时均盖有出厂合格证，进入现场的管道，由质检员逐根检查，对于有环向、纵向裂纹等质量问题的管材，绝对不使用。对其配件应检查规格是否与管道配套。布管：本工程所需的施工材料，经车辆运至现场后，沿管线走向布置，局部地段设堆管区，布置时以考虑不影响交通及不影响沟槽安全和施工方便为原则，在布管中承口方向和敷管方向一致。c.下管：采用机械下管，管道铺设时承口朝上游，逐段井位施工。下管前严格检查管道质量，对于有质量问题的钢材，绝不使用。d.安装承插管安装，安装就位时，将插口刷干净，胶圈上亦不得粘有砂、泥等杂物，进位时用机械及手动葫芦配合上下左右间隙均匀，插口和胶圈均匀地进入安装工作线，并严格控制就位尺寸，用经纬仪和水准仪分别控制轴线和高程，管底坡度不得产生倒流水现象。经业主、监理验沟合格后，对组对合格的PE管路，严格按照设计要求及相关施工规范进行安装。1.3.5、砖砌检查井下管就位安装护管a.检查井施工工艺流程NYNYb.检查井砌筑材料要求红砖：采用标准砖240×115×53毫米，抗压强度达到设计要求，外观要求不得有弯曲、缺棱、掉角、裂纹等，同时要求内部组织坚实，不得夹带石灰等爆裂性矿物质，不得夹有欠火砖，酥砖及螺旋砖，出厂必须有合格证。并经现场抽样试验，合格后方可使用。砂：采用细度模数2.3以上的中砂，使用前要求过晒筛，将大于5毫米以上的卵石筛除，以利砌筑粉刷。水泥：采用32.5强度等级普通硅酸盐水泥。水：一般饮用水及不含油、酸、盐类有机物的自然水或地下水。c.检查井砌筑砌筑检查井之前，先根据设计进行尺寸及标高控制，然后落脚砌筑。砌筑前黄砂过筛，砖块清理，并在砌前几小时用水充分湿润，以利粘结。应错缝砌筑灰缝一般不得大于1厘米，小于0.7厘米，座浆要饱满，灰缝灌浆绝对禁止用水冲灌。水泥砂浆要现拌现用，拌好的水材料进场检验、堆放监理检验砌筑粉刷监理检验井外回填红砖湿润砂浆拌和泥砂浆不得放置过长，禁止将已初凝的水泥砂浆加水拌合继续使用。砌筑、砖刷砂浆不得使用混合砂浆。井角砖应砌成齿形互相衔接，以增强墙身牢固。墙身如当天不等砌完待再砌时，须在已砌砖之上洒水湿润，以利粘合。预留支管应随砌随安，管口与井内壁平齐，其管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，不得渗水。支管应用砖砌封堵，水泥砂浆抹面，并做好标记。检查井粉刷，井外部分应随砌随抹密实，以便次日井外回填。检查井接入较大直径管道时，管顶应砖筑旋加固，拱旋高度为125~250毫米。检查井基础应与管基础同时进行，砼基础浇捣12小时之内沟槽不得有积水。检查井做流槽时，用砖砌应用砂浆抹面，流槽高度等于引入管中的最大管径，流槽下部为半圆形，其直径同引入管管径相等，流槽上部为垂直墙，其顶面应有5%的坡度，排出管与引入管直径不等时，流槽应按两个不同的直径做成渐扩形。弯曲流槽同管口连接处应有0.5倍管径的直线部分，弯曲部分应为圆弧形。检查井在0℃以下砌筑时，砖上之冰雪必须清除干净，收工停砌时，应在砌体上用稻草或草袋避盖，以免受冻。井室盖板预制：在管道施工的同时，在工作区的预制场地，由专人进行盖板预制，盖板预制时，根据设计要求将盖板钢筋制作绑扎成形，分批由监理验收，将预制好的盖板按规格大小分别堆放。d.检查井质量标准井壁必须互相垂直,不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面须压光，不得有空鼓、裂缝等现象。井内流槽应平顺圆滑，不得有建筑垃圾等杂物。砂浆的强度等级必须符合设计要求，配合比正确。井室盖板尺寸留孔位置应正确，压墙缝应整齐。井圈、井盖必须完整无损，安装平稳，位置要正确。1.3.6、闭水试验为确保管道施工质量，污水管在回填土以前均需做闭水试验，检查管道及检查井渗水是否在规顶允许值内。a.施工工艺流程NYb.试验方法管头封堵：将试验段管道的下游及上游检查井的进水管道给予封堵，封堵采用砖砌水泥砂浆抹面，然后利用上游检查井进行闭水。注水：试验管段从上游井注水，待管段注满水后，经24小时的浸泡，使管壁充分吸水，使水位下降稳定。试验：试验水位，应为试验管段上游管内顶以上2米，如上游管内顶至检查井口的高度小于2米时，试验水位可至井口为止。试验观察时间不得少于30分钟，然后记录检查井的水位下降高度，计算出实际渗水量，然后与允许渗水量相比较，小于允许值则试验合格，大于允许值则需检查原因。找出问题所在，进行处理。1.3.7、沟槽回土a、回土注意事项回土必须在管道所有隐蔽工程监理确认及管道闭水试验合格后进行。管头封堵注水24小时管头封堵回填回填顺序应按沟槽排水方向由高到低分层进行，以保证排水畅通，并在两侧同时下土均匀夯实，以防管道移位，检查井等附属物回土应四面同时进行。管顶50厘米以上部分，回填时用蛙式打夯机分层夯实，每层松铺厚度不超过30厘米，并掌握最佳含水量，土过干或过湿，分别予以洒水或晾晒。在管顶以上500毫米以内，不得回填大于100毫米的石块、砖等杂物。1.4清理扫尾工作修复清理，恢复原貌。