填料箱盖机械制造工艺卡片啊

机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称零件名称填料箱盖共（13）页第（1）页材料牌号HT200毛坯种类铸件毛坯外形尺寸φ159x141每个毛坯可制件数1每台件数1备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时终件单件05车、镗以φ69mm外圆及端面定位，粗车大端面、粗车φ155mm外圆面、粗车左端台阶面、粗车环槽、粗车φ75mm、φ80mm、φ100mm外圆面，粗镗φ60H8、倒角1×45°C620—110车，钻φ155mm外圆及端面定位，粗车小端端面，粗车φ65mm外圆，粗车台阶端面，钻孔φ32mm和φ47mmC620-115车、镗以φ65mm外圆定位，半精车φ155mm、φ100mm、φ75mm、φ80mm外圆面、环槽，半精镗φ60内孔C620-120车以φ155mm外圆及端面定位半精车φ65mm外圆及台阶面C620-125车以φ155mm外圆及端面定位，精车φ65mm外圆及台阶面C616A30车、镗以φ65mm外圆及端面定位，精车φ100mm外圆、环槽，精镗φ60内孔C616A35研磨以φ65mm外圆及端面定位，研磨φ60孔底C616A40钻钻6-φ13小孔Z302545钻钻4M10螺纹孔Z302550钻钻2M10螺纹通孔Z302555攻丝攻丝M10丝锥专用夹具60去毛刺、清洗、检验设计（日期）审核(日期)标准化(日期)会签（日期）审定（日期）标记处数更改文件号日期签字标记处数更改文件号签字日期2014.06.09机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称填料箱盖共（13）页第（2）页车间工序号工序名材料牌号05车、镗HT200毛坯种类毛胚外形尺寸每坯件数每台件数铸件φ159X14111设备名称设备型号设备编号同时加工件数C620—11夹具编号夹具名称切削液三抓卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件车刀、镗刀工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助刀具检测手段检测频率1以φ69mm外圆及端面定位，粗车大端面、粗车φ155mm外圆面、粗车左端台阶面、粗车环槽、粗车φ75mm、φ80mm、φ100mm外圆面YG6端面车刀，YG6外圆车刀2粗镗孔φ60H8YG6镗刀3倒角1×45°车刀设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）审定（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称填料箱盖共（13）页第(3)页车间工序号工序名材料牌号10车，钻HT200毛坯种类毛胚外形尺寸每坯件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助刀具检测手段检测频率1φ155mm外圆及端面定位，粗车小端端面，粗车φ65mm外圆，粗车台阶端面YG6端面车刀，YG6外圆车刀2钻孔φ32mm和φ47mm设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）审定（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称填料箱盖共(13)页第(4)页车间工序号工序名材料牌号15车、镗HT200毛坯种类毛胚外形尺寸每坯件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件流动蓝工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助刀具检测手段检测频率1以φ65mm外圆定位，半精车φ155mm、φ100mm、φ75mm、φ80mm外圆面、环槽YG6外圆车刀2半精镗φ60内孔YG6镗刀设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）审定（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称填料箱盖共(13)页第(5)页车间工序号工序名材料牌号20半精车HT200毛坯种类毛胚外形尺寸每坯件数每台件数铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件流动蓝工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助刀具检测手段检测频率1以φ155mm外圆及端面定位半精车φ65mm外圆及台阶面YG6外圆车刀设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）审定（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称填料箱盖共(13)页第(6)页车间工序号工序名材料牌号25精车HT200毛坯种类毛胚外形尺寸每坯件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件流动蓝工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助刀具检测手段检测频率1以φ155mm外圆及端面定位，精车φ65mm外圆及台阶面YG6外圆车刀设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）审定（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称填料箱盖共(13)页第(7)页车间工序号工序名材料牌号30精车、精镗HT200毛坯种类毛胚外形尺寸每坯件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件流动蓝工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助刀具检测手段检测频率1以φ65mm外圆及端面定位，精车精车φ100mm外圆、环槽YG6外圆车刀2精镗φ60内孔YG6镗刀设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）审定（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称填料箱盖共(13)页第(8)页车间工序号工序名材料牌号35研磨HT200毛坯种类毛胚外形尺寸每坯件数每台件数铸铁设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件流动蓝工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助刀具检测手段检测频率1以φ65mm外圆及端面定位，研磨φ60孔底设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）审定（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称填料箱盖共(13)页第(9)页车间工序号工序名材料牌号40钻HT200毛坯种类毛胚外形尺寸每坯件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件流动蓝工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助刀具检测手段检测频率1钻6-φ13小孔设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）审定（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称填料箱盖共(13)页第(10)页车间工序号工序名材料牌号45钻毛坯种类毛胚外形尺寸每坯件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件流动蓝工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助刀具检测手段检测频率1钻4M10螺纹孔设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）审定（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称填料箱盖共(13)页第(11)页车间工序号工序名材料牌号50毛坯种类毛胚外形尺寸每坯件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件流动蓝工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助刀具检测手段检测频率1钻2M10螺纹通孔设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）审定（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称填料箱盖共(13)页第(12)页车间工序号工序名材料牌号55攻丝HT200毛坯种类毛胚外形尺寸每坯件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件流动蓝工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助刀具检测手段检测频率1攻丝M10设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）审定（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称填料箱盖共(13)页第(13)页车间工序号工序名材料牌号60HT200毛坯种类毛胚外形尺寸每坯件数每台件数质量检验卡片产品型号零部件图号产品名称零部件名称填料箱盖共1页第1页铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件流动蓝工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助刀具检测手段检测频率1去毛刺、清洗、检验设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）审定（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期江西理工大学应用科学学院质管部材料牌号20Cr工序内容工序编号过程卡编号序号检验项目尺寸或技术要求检验工具检查率%名称及编号1同轴度2XM10螺纹孔与基准A同轴度为φ0.025。φ100的孔对基准A的同轴度为φ0.025。同轴度测量仪2垂直度φ60孔底相对基准B垂直度为0.012。φ65外圆阶梯面相对基准A垂直度为0.015。垂直度测量仪3粗糙度φ60孔底粗糙度Ra为0.4表面粗糙度测量仪4表面精度φ60孔、φ100、φ65外圆、环槽有相应的配合精度要求精度检测工具设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）审定（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期、