8.精益生产管理理念

精益生产管理理念管理：创造（维持）一种良好（理想）状态的组织行为。第一节企业的追求企业的经营目标—追求利润低成本的制造出满足市场的产品及时、快速应对市场的需求管理方向管理方向缩短生产周期柔性生产系统制造成本管理降低制造成本生产管理目标追求缩短生产周期、柔性生产系统：生产周期计划周期制造周期销售周期构成拉动式生产组织信息传递网络化优化运输网络实施手段实施手段实施手段及时、快速应对市场的需求不降低成本就无法提高利润确保利润是企业目的的一个重要因素。企业通过确保利润，才能得以生存和发展，职工及其家属的生活才能够得到保障。低成本制造出满足市场需求产品“成本主义”售价=成本+利润提高售价增加利润利润成本售价需求生产的时候成本主义“非成本主义”利润=售价-成本利润需要≦生产的时候售成价本非成本主义利润与成本的关系制造成本的构成成品销售费用成品运输费销售人员工资、福利成品包装费销售管理费成品存储费库管人员工资、福利存储搬运设备折旧费存储搬运设备修理费仓库折旧费消耗燃料、动力费仓储管理费广告宣传费购入价格费用外购零部件费用供应物流费用包装费物流信息费占用资金贷款利息供应人员工资福利费物流管理费（差旅）仓储保管费仓管人员工资、福利仓储设备折旧费仓库折旧费仓库管理费运输费装卸搬运费搬运设备折旧费搬运燃料、动力费物流人员工资福利物流设备修理费加工制造费用购入费用供应物流费用材料购入费用直接人员工资、福利设备折旧费生产工具费设备修理费维修人员工资、福利维修备件购入费外协维修费厂房折旧费、修理费生产损失费不良品损失费停工损失费机物辅料能源消耗费生产物流费用物流人员工资、福利现场物流设备折旧费物流设备维修费在制品存储管理费搬运燃料、动力费生产指示信息费制品存储设备折旧费制造加工费用生产制造费用销售物流费用管理费用制造成本的管理项目1、物料采购成本：采购成本购入费用搬运费用存储费用整合搬运方式优化包装方式管理项目管理项目管理项目控制占用资金优化存储方式降低存储管理费用杜绝存储质量损失设计变更（VE提案）确定订货(经济)批量规范初期报价购入成本供应物流成本2、制造加工成本：加工制造成本设施(设备)成本生产物流成本生产损失成本设施(设备)投入设施(设备)日常维护消减在制品存储消除不必要物流搬运物流设施折旧费用降低生产物流管理费控制质量损失金额消除停工等待现象管理项目管理项目管理项目节省作业、辅助人员人件成本管理项目3、产品销售成本：产品销售成本销售物流成本销售管理成本产品存储费用产品运输费用市场开拓费用日常管理费用控制占用资金杜绝存储质量损失降低存储管理费用整合运输资源优化产品包装形式评价费率比降低日常管理费用管理项目管理项目管理项目管理项目第二节精益企业的观点一、采用不同的生产方法，成本出现差异１工序２工序４工序３工序１工序２工序４工序３工序改善前改善后②①③②①③②①③②①③②①③④②①③④注：①②③---作业顺序----作业者----在制品二、降低制造成本着眼点：排除浪费1、浪费（MUDA）的定义：MUDA（日语的意思就是浪费）是指那些只会增加成本而不增加附加价值的各生产要素的总和。No种类主要内容1生产过剩与需要相比，过早、过多的生产—最坏的MUDA2停工等待等待零件到来、质量设备异常、设备运转中等待等3不必要的搬运搬运本质上就是MUDA，它不创造附加价值。这里指为了进行JUST-IN-TIME生产而必需的最少限度的搬运以外的临时放置、倒装、零星搬运等4不必要的在库生产必需的最少在库品以外的由生产、搬运系统产生的不必要的在库5不必要的动作指作业者作业中所有不必要的（不创造价值的）动作6翻修品、残次品生产了只有经过再修理才能合格的翻修品或残次品7不必要的加工对工序的进展、加工品的精度毫无贡献的加工浪费的种类三、各种浪费之间及与制造成本之间关系1、生产过剩——最坏的浪费生产过剩掩盖的问题人员浪费设备布局不合理生产不均衡换产时间长设备故障生产批量不合理追求表面效率搬运浪费质量不稳定存货原材料交给客户在库增加“生产过剩”浪费产生的主要原因及对策No原因内容对策方案1担心机械设备发生故障、生产不正常或缺勤而过多生产对设备进行有计划的预防保全、维修对作业者进行多能工化培训2为了适应后工序领取的不均衡后工序根据需要均衡领取3按销售速度生产的意识淡薄按标准作业只生产后工序领走的产品及数量4错误地提高运转率和表面生产效率把目光放在真正提高生产效率上，不刻意追求运转率5认为停止生产线运转是一种罪恶允许停线按需生产。停线时，可以进行5S、维护设备、多能工训练，不能闲着浪费时间6作业者过多，设备过多调走多余人员，生产线能且只能生产需要量7设备布局造成成批生产、转运排成“一个流”生产线8换产时间长不得不成批生产缩短换产时间，推行小批量生产2、停工等待不必要的等待生产停工损失费造成引发人件费设备折旧费能源消耗费厂房折旧费市场损失费3、不必要的搬运不必要的搬运生产物流费损失造成引发物流人员人件费物流设备折旧、修理费搬运燃料动力费生产指示信息费4、不必要的在库不必要的在库生产物流费用损失造成引发存储管理费存储设备折旧费仓库折旧费仓储区域能源费资金利息5、不必要的动作不必要的动作直接人员人件费引发6、生产了翻修品或残次品生产了翻修品或残次品造成原材料费损失引起制造加工费损失引起购入价格损失供应物流费用直接人员人件费设备折旧费不良品损失费厂房折旧修理费机物辅料消耗费7、不必要的加工不必要的加工制造加工费用损失造成引发直接人员人件费设备折旧修理费机物辅料消耗费厂房折旧修理费第三节精益企业的基本理念一、致力于真正效率的提高，而不是表面效率的提高1、什么是生产效率？生产效率是评价生产工序效果的尺度。其计算公式如下：实际产量（合格品）人数×运转时间生产效率=表面提高效率与真正提高效率的对比需要量（销售量）为100个/日表面提高效率真正提高效率100个/10人→120个/10人100个/10人→100个/9人生产了多于销售量的产品，不能实现实质性降低成本，反而会增加成本。以更少的人员生产了可销售量产品，实现了实质性的降低成本。二、运转率和可动率是不同的概念1、运转率，指按可销售量生产时，生产需要对设备能力100%运转情况下的定时生产能力的比例。其计算公式如下：设备循环时间（MCT）节拍时间（TT）×100%或=每班产量（合格品）每班定时作业时间/生产线中拖后腿工序时间×100%或=每班产量（合格品）每班定时生产能力×100%运转率=2、可动率指作业者使用设备进行生产时，人与设备可以处于良好运转状态的比率。可动率经常保持在100%是最理想的。其计算公式如下:生产线的纯需要运转时间生产线的实际运转时间×100%可动率=每小时的实际产量（合格品）每小时的可能生产量或=×100%CT工数（定时内作业者的平均循环时间）或=×100%线CT×每人每小时产量(合格品)×作业人数3600或=×100%（注：线CT指生产线中拖后腿作业者的CT。）四、提高效率和强化劳动的不同概念①提高效率是通过减少作业者不必要的动作、附带作业动作等浪费，减轻作业者劳动强度，将节省下来的劳动量转化为创造附加价值的有效动作，从而实现提高效率。②强化劳动不一定能提高效率，反而可能降低效率。五、精益生产实施理念1、指导核心：为达到降低成本之目的，最重要的手段是制止“过量生产”，杜绝各种浪费，并对市场需求的变化作出迅速而有效的反应。2、实施途径：凭借“准时化生产方式”而实现，即在必要的时刻生产必要数量的必要产品。3、实施方式：采用“拉动式”生产组织控制方式，即把传统的“送料制”改为“取料制”，从而有效地制止过量生产，实现生产的准时定量化。4、实施工具：看板管理是“拉动式”生产组织控制方式的重要工具。生产需要有关的产品数量、种类、生产时间等信息，均由看板传递。准时化生产的技术支撑体系节省作业人员弹性作业人数（少人化）由小集团进行的改善活动提高作业人员士气尊重人格在“多品种、少批量”市场需求中增加利润通过彻底排除浪费、降低成本消减库存适应需求量变化的准时化生产看板(拉动)生产制平准化生产缩短生产过程周期小批量生产同期化生产线单件流动生产缩短作业变换时间制定标准作业生产线布局多能工职能管理自働化保证质量增大收益修定标准作业均衡生产