您好,欢迎访问三七文档
当前位置:首页 > 商业/管理/HR > 质量控制/管理 > Q SYBOMCO J078-2015油漆涂装通用规范
J2204.08Q/SYBOMCO宝鸡石油机械有限责任公司企业标准Q/SYBOMCOJ078—2015代替Q/SYBOMCOJ078-2009油漆涂装通用规范2015-03-01发布2015-03-31实施宝鸡石油机械有限责任公司发布Q/SYBOMCOJ078—2015I目次前言................................................................................II 1范围..............................................................................1 2规范性引用文件....................................................................1 3工作场地的要求....................................................................1 4安全事项..........................................................................1 5涂漆工艺流程......................................................................2 6表面处理..........................................................................2 7涂料..............................................................................3 8涂装的环境条件....................................................................3 9涂装施工的要求....................................................................3 10涂装的施工方法...................................................................4 11油漆面损伤的修复.................................................................5 12涂装检验.........................................................................5 13工件的吊装.......................................................................6 14涂装防护体系的选择...............................................................6 15涂装防护体系.....................................................................6 16泵润滑内腔、绞车油箱等润滑部位..................................................48 附录A(资料性附录)通用件推荐颜色.................................................52 参考文献............................................................................53 Q/SYBOMCOJ078—2015II前言本标准按照GB/T1.1-2009起草。本标准代替Q/SYBOMCOJ078-2009《油漆涂装通用规范》。对涂装防腐体系进行了修改,增加了不锈钢等新的涂装防腐配套方案,删掉了一些不常用的油漆品种,合并了一些涂装防腐防护体系。删掉了钢材表面氯化物含量的测定。增加了表面处理、喷砂、油漆的喷涂等相关内容要求,特别是对涂装的检测内容做出了明确的规定。增加了环境施工的要求,对喷丸、油漆过程控制点提出了明确的要求,对粘度检测、附着力检测提出了要求。修改了油漆修复的内容,增加了拉毛的工序,对涂装工艺进行了完善。本标准由宝鸡石油机械有限责任公司提出。本标准由研究院标准化所归口。本标准起草单位:研究院工艺材料研究所。本标准主要起草人:虞文、刘宏亮、雷广进、李晨、陈叶、叶锐、弓英明。本标准历次版本发布情况为:——Q/BS4602-1997、Q/SYBOMCOJ078-2009。Q/SYBOMCOJ078—20151油漆涂装通用规范1范围本标准规定了产品涂漆表面的准备、预处理,油漆的涂装防护体系、施工及检验和测试方法,以保证油漆工序处于受控状态,确保产品涂漆质量的要求。本标准适用于钻机及其部件、零件钢材内、外表面的涂装。个别零、部件的规范和/或图纸的规定与本规范冲突时,按个别零、部件的规范和/或图纸规定执行。如有特殊要求按照合同执行。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其昀新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T1731-1993《漆膜柔韧性测定法》。GSB05-1426-2001《漆膜颜色标准样卡》。ISO2409《色漆和清漆划格试验》。GB/T5210-2006/ISO4624:2002《色漆和清漆拉开法附着力试验》。SSPC-SP1《溶剂清洗》。GB/T13452.2-2008《色漆和清漆漆膜厚度的测定》。ISO8501-1:2008《涂装油漆和有关产品前钢材预处理表面清洁度的目视评定》RAL国际标准色卡《产品油漆涂装配套方案》3工作场地的要求3.1油漆涂装过程应在专用喷漆室及厂房内进行。喷涂场地设有专用设备,空气清洁、流通,光线明亮,屋顶的吊装设备等处不允许落下油污等物。但遇到下述特殊情况之一时允许在露天场地进行:——超大型结构件在井场试验后,无法运回油漆厂房;——油漆包装后需补漆时;——确因生产需要必须在露天场地涂漆时。3.2操作区地面应整洁、干净,不得在施工过程中扬起灰尘。3.3施工场地应能在油漆施工和固化期间保持干净、通风,满足所使用油漆对温度、湿度的要求。4安全事项4.1喷丸工、喷涂工穿戴好各种防护用具,如防护衣、防毒面具、口罩、眼镜、手套等。产品涂装用支架应安全牢固,高度适中。4.2应在打砂区和油漆区之间设置隔离地带,避免打砂产生的灰尘污染油漆区。Q/SYBOMCOJ078—201524.3在施工和干燥期间采取适当的通风措施,使雾粒和挥发的溶剂处于安全浓度范围内,预防造成中毒事故。4.4使用涂料前,应阅读各组分的安全数据表,各种组分混合时具有危险性。在储存、处理和使用时应严格遵守安全事项。不正确地使用和处理本品将会危害健康,引起火灾或爆炸。4.5施工现场不得堆放易燃、易爆和有毒物品。严禁烟火,禁止吸烟并应采取安全防火措施,杜绝事故的发生。4.6涂料及辅助材料宜储存在通风良好的阴凉库房内,存放温度应符合产品说明书的要求。按原包装密封保管。库房附近杜绝火源,应设有明显的“严禁烟火”标志牌和灭火工具。4.7电器设备必须接地,临时用电线应选用胶皮线。工作结束后,切断电源。4.8施工时除遵守本标准的规定外,还要遵守国家现行有关规章制度。5涂漆工艺流程产品→除油→清洗→干燥→打磨→喷丸→除尘→涂底漆→条纹涂刷→中涂→面涂→大组装→损伤部分除油→清洗→干燥→打磨→补漆→包装。使用有特殊要求的特种油漆时,应按照油漆厂商的规定执行。6表面处理6.1表面处理前应确认整个部件的各部位施工程序的合理性,如无损检测、气密封试验、静水压试验、各焊接工序(井场大组装配焊除外)完工后,才能进行表面处理工序,以避免涂漆后涂层受到损伤同时不会遗留涂漆死角。6.2铸件喷丸前应对表面明显的凸起、毛刺、披缝和浇冒口等进行磨、凿平整,并清理干净。6.3结构件表面处理时,清除结构件的下列缺陷:飞溅、焊道气孔、粗糙的焊道、钢板表面尖锐的凹凸、翘皮、焊道裂缝、深的咬口、超过2mm的气割边、自由边倒角(R=1.5或2mm,视具体要求)等打磨光滑,直到获得一个无棱角及尖锐突起的均匀表面。6.4油和油脂应按照SSPC-SP1规范,采用水基生物降解清洁剂清除表面的油、水、脂、盐、切削液、探伤液等化学溶剂。小面积的污染表面可用蘸有溶剂的抹布擦拭干净;大面积的污染表面喷淋清洁剂溶液清洗,浸5分钟,刷洗,待表面油、脂得到充分反应后,再用淡水冲净。盐分用高压淡水冲净,不得用酸洗方法清洗。6.5钢材及铸件表面预处理采用喷射或动力工具方法除锈。6.6喷丸的环境条件:——当构件底材表面有水、冰层、潮气层时,以及雨、雪、雾等恶劣天气的室外环境,都不能进行喷砂等表面清理作业;——当环境温度低于5℃金属表面温度低于露点以上3℃(露点以上5°F)的温度或空气的相对湿度大于85%时,不允许进行喷丸处理等表面清理作业。6.7表面处理的等级采用喷砂方法除锈的钢材表面除锈等级达到ISO8501-1:2007中规定的Sa2.5标准。小的零、部件可先喷砂,后下料,用电动工具打磨,达到相当于ISOSa2.5标准,不能用电动钢丝刷。对于螺纹等加工表面在喷丸处理时,应具有防护措施。6.8喷丸磨料种类的选择Q/SYBOMCOJ078—20153磨料分为金属磨料和非金属磨料。金属磨料主要有:钢砂、钢丸、棱角砂、钢丝段等;非金属磨料主要有:氧化铝、钢砂、金刚砂、煤渣、焦炭熔渣、炼铜炉渣等。一次性使用的磨料(如矿渣等)不允许二次使用。含硅的磨料禁止使用,海砂和河沙禁止使用。6.9磨料颗粒的昀大尺寸应不大于18目网筛。喷丸磨料在使用之前,应用规定的筛孔对钢丸进行检测。镀锌构件表面通常采用非金属磨料扫砂处理,其磨料的粒径一般在1毫米左右。喷丸磨料不应有油和水分,所有喷丸材料应保证洁净和干燥,含有杂质或掺杂的喷丸材料不能使用。如果使用的油漆对磨料有特殊的要求,按油漆厂家的规定执行。喷丸用压缩空气应设有油、水分离装置,确保压缩空气中不含油污和水分。压缩机中的空气温度不得超过65.5℃(150°F)。6.10打砂后表面粗糙度(即拉毛值)控制在30-80um范围内。客户有特殊要求的,按照客户要求执行。打砂后测定并记录表面粗糙度。镀锌构件表面如果采用扫砂,一般要求其粗糙度在15-30μm。6.11底漆涂装时间的要求:表面处理合格后的钢材表面在4小时内要涂一层完整的底漆。7涂料7.1选用涂料时,首先应选用执行国家或行业标准的品种,其次选用执行企业标准的品种,无标准的产品不得选用。7.2涂料进厂应有产品出厂合格证书。7.3涂料应配套使用,涂膜由底漆、中间漆和面漆(或底漆、面漆)构成。少用单一品种作为防护涂层。7.4涂料颜色代码执行标准GSB05-1426-2001和RAL色卡。如用户有特殊要求,按其提供的要求执行。8涂装的环境条件8.1不应在有雨、风、雪、雾、雾气、灰尘或有害空气传播因素的区域进行表面涂装。8.2环境温度宜为10~35℃,不得低于5℃。8.3待涂装件表面温度高于露点温度3℃,低于温度40℃为宜。8.4相对湿度低于85%。8.5个别油漆如与上述条件冲突,按个别油漆的规定执行。9涂装施工的要求9.1涂装前应检查涂料的名称、型号、颜色,确认与设计规定相符;产品在使用期限内,超过储存期限的涂料,不得使用。9.2所有的涂层材料容器在使用前才能打开,每天按需取用。在开桶前应将桶盖上的灰尘或污物清除干净,以防开桶时掉入桶内。9.3在储存期间,已经凝结或变质的涂料不得使用,且要从现场搬走处理。9.4当接近混合使用期限时,会出现析出或液体和固体分离现象,并伴有气体产生。不应把使用期内未
本文标题:Q SYBOMCO J078-2015油漆涂装通用规范
链接地址:https://www.777doc.com/doc-5915666 .html