巷道修复方案

袁庄矿巷道修复方案淮北矿业股份有限公司工程技术研究院淮北矿业股份有限公司袁庄煤矿安徽理工大学二o一一年七月1目录一、工程概况2二、修复方法2三、支护设计2（一）永久支护2（1）巷道断面2（2）永久支护形式、工艺3（二）临时支护方式81、支护形式：82、支护材料：83、支护参数：84、支护平、剖、断面图85、质量要求96、保证措施9（三）架棚质量保证措施101、技术质量标准112、质量保证措施12（四）锚杆（索）质量保证措施131、技术质量标准132、质量保证措施13三、注浆原则与工艺15（一）注浆原则15（二）施工工艺151、注浆施工工艺152、工艺流程17（三）注浆作业所需材料与设备17（四）施工技术要求及安全措施172袁庄试验巷道修复、补强技术方案一、工程概况目前，试验巷道长期底臌、两帮内移、U型棚变形严重，严重威胁生产安全，急需进行修护。二、修护方法对需修护段巷道进行敲帮问顶，清除顶、帮开裂的浆皮、活矸、危岩，然后用风镐对巷道进行挑顶、刷帮，刷大至设计尺寸后，再对巷道进行棚、锚、网、喷、索、注支护。三、支护设计采用棚、锚杆、索、网、注浆联合支护，遇构造带及地质异常区时,采用缩小棚距与锚网索间排距等措施应对。（一）永久支护（1）巷道断面断面形状：直墙半圆拱，具体形状与尺寸见图1。图1.巷道断面示意图（2）永久支护形式、修复工艺3①支护形式：采用全断面棚、锚、索、网、注浆综合支护。②修复、支护工艺安全检查→敲帮问顶→采用风镐将巷道刷（卧）至设计尺寸→前移前探梁、挂防片帮网→看中或腰线后上拱梁(钢棚梁)→上拉板、过顶、刹紧→出矸、刨腿窝（深度、棚距合格）→栽棚腿→紧固卡缆、上拉板→封帮→检查支架调斜情况后用木楔整体加固喷浆注浆安装“帮部锚杆+槽钢”补强结构底角锚杆→底板锚索。其中喷浆在距新架金属支架前端50m后施工,注浆滞后喷浆100m进行。上述工艺中的各个环节并非一定要全部实施，依据理论分析，在实施“帮部锚杆+槽钢”补强结构后，及时实施围岩注浆，巷道即可迅速稳定下来，如若如此，后续环节即可省略。因此，该巷道具体的修复方案可归纳如下：主体方案：首先实施帮部3道“锚杆+组合梁”补强，同时对监测点进行1周2次的监测，在帮部补强20天后实施注浆，同时对监测点继续监测，如若巷道变形迅速收敛，巷道修复即可结束。如若巷道变形仍有发生（很小），且无收敛迹象，则实施底角锚杆，即可迅速稳定巷道；如若巷道变形仍有发生（较大），且无收敛迹象，则不再实施底角锚杆，直接实施底板锚索即可迅速稳定巷道。（3）支护参数基本支护参数、规格、材料：表1架棚支护材料及规格尺寸、参数支护材料规格尺寸36＃U型棚（3节）3213×2800mm粱腿搭接长度500mm棚腿外扎角80拉条每棚4道卡缆每棚6副、每个重叠部分3副钢筋笆片760（纵向）×770（横向）棚距600mm腿窝深度300mm补强加固参数4帮部锚杆：锚杆采用Φ22mm×2500mm20MnSi左旋无纵筋螺纹钢高强预应力锚杆，锚杆托盘为10×150×300mm的平钢板，托盘直接放入槽钢的凹槽中。帮部补强锚杆共3排，具体方式与布置位置见图4所示。组合梁：用18号槽钢制作而成。每垮梁长度750mm，共约束2架棚腿。梁中开设直径24mm的圆孔作为锚杆的穿孔。U型棚、箱梁、锚杆和混凝土喷层之间的关系见图4、5。图2巷道架棚支护示意图底角锚杆：Φ22mm×2500mm20MnSi左旋无纵筋螺纹钢高强预应力锚杆，锚杆托盘为10×150×150mm的平钢板，底角锚杆与水平呈450，处于帮底交界部位。托盘后必须用混凝土填实，排距600mm。底板锚索：底板锚索采用Φ22mm×5300mm的高强锚索，托盘为29U型钢，29U型钢长度2800mm,底板锚索以巷道轴线为对称轴，按照间排距1600×1600mm进行布置，每断面2根。底板锚索的锚固分3种情况：（1）底板中含有大量游离水情况，锚索锚固又有两种可用方法：a、锚索孔成孔后，首先采用水下锚固剂实施端锚，然后通过注浆实施全长锚固；b、将两根6003213280052500mm的注浆锚杆丝扣连接并与锚索捆绑在一块，下放至设计位置后，用马利散实施锚固与注浆一次性处理，端部用快干水泥封口，快干水泥距上端距离300mm。（2）底板无水情况，直接用药卷锚固，然后插入注浆管(2500mm)实施水泥浆注浆。具体注浆工艺见第“四”部分。注浆参数：a.喷砼：巷道全断面喷厚100mm，强度为C20,采用P.O32.5水泥，水泥，黄沙，瓜子片按重量配比为1:2:2，水灰比为0.45:1，速凝剂为水泥重量的3%。b.注浆孔布置帮顶注浆孔排距为3.6m，孔深为2.0m。每排5孔，孔口管规格均为26.75×3.25×800mm。底板注浆利用底板锚索孔。每排2孔。底板注浆跟随锚索安装一并进行,滞后底板锚索2排,注浆后即刻安装底梁.每两排底板锚索注两孔,注浆孔每断面2个,排距3200mm.#孔孔1#孔5#孔6#孔7#孔8#孔3#孔30°注：1、图中所注尺寸均以毫米为单位。2、巷道内注浆孔（1#----5#)排距3.6孔深2。3、底板注浆孔（6#----8#）排距2孔深2。3900图3注浆孔布置图c.注浆材料、浆液类型及注浆量帮顶注浆采用单液水泥浆，水泥选用P.0.42.5普通硅酸盐水泥。水灰比为0.8:1，注浆量以实际发生量为准。d.注浆压力浅孔注浆设计终压：2.0Mpa，单孔注浆标准：达到终压后保持10分钟。28006（4）支护方案：图4帮锚杆补强示意图AA18号槽钢巷道底板位置200mm700mm1200mmA-剖面18号槽钢10×150×300mm平钢板槽钢钢筋网锚杆：22L2500槽钢29U型钢混凝土喷层围岩7图5U型棚、箱梁、锚网索（杆）混凝土喷层结构示意图图6.底板锚索布置平面图图7.底板锚索布置断面图正常卧底平面锚索长度5..3m直径22mm每排2根锚索头距卧底水平5mm1