品管部测试基础培训教材

Companyname飞箭节能科技股份有限公司品管部产品测试基础培训品管部/程永胜2010年11月25日产品生产工艺流程图预混调漆vvv品控产出成品入仓包装：检验合格的产品，进行包装检验：品控对产品进行检验，凭QCPASS章包装预混：开始投颜料填料在该工序投料完成调漆：该过程加入成膜物与助剂，并用溶剂进行黏度调节研磨：通过对颜、填料进行分散达到其原始粒径产品介绍品控抽检２号车间主要生产：ＰＵ木器漆、PE/PU家具漆、稀释剂和固化剂3号车间主要生产：内、外墙乳胶漆6号车间主要生产：工业环氧、氟碳、醇酸、丙烯酸涂料产品检测流程生产计划下制造单生产部安排生产车间生产车间按配方投料、研磨、开油、取办配色每一项目投料必须标示数量通知品管部连生产配方，取样一罐(约250㏄)品管部先登记按配方品控项目进行品检(一)测幼度/清洁度；(二)测试粘度(品控员先自行调，如试样粘度至标准才进行下列三项)(三)拉遮力纸(i)3mil对遮力(ii)6mil看颜色、漆膜干结……(四)产品合格(五)登记于品控记录表上，留干湿办交包装组包装按不合格处理程序不合格未合格如调水(粘度)、再研磨(油种)、再配色生产部车间生产再进行如加天那水调粘度、进行配色继续研磨合格仓库原料品检合格发放生产车间检验目的、原理及相关说明一、细度•细度——是颜、填料和基料在外界的剪切力作用下达到所需的微粒的直径数为涂料的细度，即固体粒子分散度。在细度板上观察以微粒最集中的地方为涂料的细度，一般以“微米”或“H”表示。•设备为“细度板”。有0——100微米、0——50微米、0——150微米等按细度要求选择。•细度的判断如下：细度板细度细度清洁度二、粘度•涂料粘度的定义。涂料的粘度是液体涂料对于流动具有的内部阻力，它有运动粘度和动力粘度。运动粘度一般用流动杯检试，在一定温度下从规定直径的孔所流出的时间。单位用秒表示（S）；动力粘度是指对液体所放加的剪切应力与速度梯度的比值，其国际单位为帕斯卡•秒（Pa•s）。一般用旋转型粘度计。•涂料的粘度是涂料检测中一项重要的技术指标，虽然不会对涂料最终漆膜机械性能产生较大影响，但是涂料粘度的稳定对涂料生产、储存、施工过程却有非常大的影响，同时涂料粘度的稳定性直接影响客户对该产品品质稳定直观印象旋转粘度计、斯托默粘度计、涂4杯三、颜色油漆的颜色一般用漆膜的颜色代替，但二者不完全一致。（一）颜色三要素：1）光源：普通日光可分解为红、橙、黄、绿、青、兰、紫七种色光。D65为常用人造光源。2）显色物体：世界五彩缤纷，是通过物体反射、折射、透射光来显色。3）观测者：如：人、测色仪器，能对光有感应。（二）反射：1）物体反射红光而吸收其它色光，则物体显红色。以此类推。2）物体反射全部色光，则物体显白色。3）物体吸收全部色光，则物体显黑色。•（三）物体颜色系•纯色：红、橙、黄、绿、靛、兰、紫（理论上有,实际物体没有纯色）•彩色：紫红橙黄•绿•白色：白（吊红）白（吊黄）类推。•黑色：黑（吊红）黑（吊黄）•灰：（即白＋黑）白＋黑＋红；白＋黑＋黄类推。•色彩的描述：彩度：指色相的变化；明度：指黑、白间的变化。纯白即明度最高；饱和度：指含黑、白间的变化。20﹪的红,80﹪黑(或80﹪的白,或80﹪的任何灰),其饱和度一样。1234563橙红红红红绿兰兰绿紫兰兰绿黄黄黄绿黄浅黄红深红黄深黄（四）混色原理：（五）影响漆膜颜色的因素：1）油漆的色彩（主因）2）光源3）感光体4）成膜过程中相关因素，如施工方式、厚薄、底材等。红紫红+红绿黄+蓝绿蓝蓝绿+紫红黑紫红+黄+兰绿•颜色机测试：指电脑色差仪。•取L（白色）、a（红绿）、b（黄兰）作三维坐标体系，标准白板的设定值为参考点△L＝L－L标，△a＝a－a标。△b＝b－b标，色差△E。•△L、△a、△b为正值，表明测试样板比标准偏白、红、黄。•△L、△a、△b为负值，表明测试样板比标准偏黑、绿、兰。四、漆膜干结时间•指漆膜从形成湿膜到形成干膜所需要的时间•漆膜干结可分为表干/指触干、实干/指压干•表干/指触干是涂膜后表面干燥时间，通常用手指轻摸，不粘手指为表干时间。•指压干或实干指漆膜完全干透用大拇指用力旋转压漆膜后漆膜平整无指印为实干时间。五、漆膜附着力1、指漆膜与被施工物体表面的粘结力。附着力强，漆膜则不易剥落。漆膜附着力主要由基料决定，可加助剂适当改善。2、漆膜附着力又有漆膜层间附着力，是漆膜表面再涂漆膜，漆膜与漆膜之间的附着力3、漆膜附着力一般使用划格法，每格5×5mm共100格一般施工为湿碰湿和干碰湿附着力分为0——5级如图：六、漆膜光泽1、光泽指物体的反光能力。物体表面越光滑，越趋于镜面反射，光泽愈高。物体表面越粗糙，则越趋向于散射，光泽愈低。漆膜的光泽主要决定于油漆的性能，但也受工件表面，施工过程的影响。漆膜光泽可目视比较。常用光泽计测试。2、光泽计有20°、60°、85°三种角度，20°测试高光大于90%光泽，85°测试低光泽小于10%的光泽，一般使用60°。光泽仪七、漆膜硬度1、漆膜硬度：指漆膜抵抗外力破坏的能力。常用铅笔系列硬度来表示。6H、5H、4H、3H、2H、H、HB、B、2B、3B、4B、5B、6B。6H最硬，6B最软。可用手指甲划痕来辅助判断。漆膜硬度由油漆的性能决定，需留意底材的硬度及漆膜干结是否完全。也可用仪器测试,拉涂玻璃片,以“秒”为单位。2、硬度测试一般使用BY型铅笔硬度计和摆杠硬度计硬度计八、漆膜遮盖力1、漆膜遮力：指漆膜遮盖底色的能力。底色和面色相反，才易判断漆膜的遮力。2、品检中的遮力纸有黑、白、黑白相间三种底色，需在同条件下进行，例如：厚薄一致，底色一致。3、漆膜遮力使用设备为反射力测定仪即对比率即CR值遮盖力测定仪九、比重比重：相对密度，物质的密度和水的标准密度之比，油漆的比重通常用比重杯测试。油漆的比重＝比重杯内凈油漆重量（克）×系数。86.7cc比重杯，系数为0.012；100cc比重杯，系数为0.01；37cc比重杯，系数为0.027。注意：油漆不能有气泡，否则比重结果偏低。比重杯十、固体份（不挥发份）1、固体份（不挥发份）：油漆中固体物质（不挥发物质）所占百分比，一般为质量百分比。2、以油漆在高温烘烤（120℃，2h左右）后的残渣所占百分比为测试结果。一般取样0.5~1.5克，按经验，取样数值越大，固体份结果亦偏大。烘烤前，可加适量溶剂（如丁酯）稀释，否则，结果偏大。3、固体份是油漆的成膜物质，会影响漆膜的丰满度。十一、漆膜耐冲击性•漆膜耐冲击性：指漆膜承受外力冲击而破坏的性能。冲击力为动态力，kgcm。•冲击使用冲击仪。一般有涂膜正面冲击和反面冲击冲击仪十二、漆膜柔韧性•漆膜柔韧性不引起漆膜破坏的最小轴棒直径表示漆膜的柔韧性•轴棒直径有1——15MM，一般将漆膜喷、滚、刷在铁、钢、铝板上。柔韧性测试仪十三、漆膜流平性/喷涂状况漆膜流平性/喷涂状况：漆漠流平性指湿膜形成平面的性能。漆漠流平性好，越易形成平滑的表面。广义讲，影响漆膜表面光滑的缺陷，统称流平性不佳，如：鱼眼、皱皮、露底、缩孔、针孔、刷痕等。喷/刷涂状况，指刚喷/刷涂完后，湿膜的状况及干膜的状况。十四、垂流垂流现象：指湿漆膜在垂直状态下不流挂的性能。一般用于底漆和厚涂的涂料测试，油漆较稀，易垂流。十五、漆膜厚度漆膜厚度：指油漆形成干膜后的厚薄。1、用漆膜厚度仪测试，有铁基（F）和非铁基（N）两种探头，铁基探头可测底材为铁金属（钢片、铁片、电解片）的漆膜厚度。非铁基探头可测底材为铝金属的漆膜厚度。2、漆膜厚度影响漆膜颜色、遮力、硬度、冲击性等性能漆膜厚度仪十六、胶化时间/可使用时间胶化时间：指多组份油漆与固化剂混合时至开始胶化的时间。油漆开始胶化即影响正常施工。胶化后并未完全干结。可使用时间：指多组份油漆与固化剂混合并按比例稀释后，能够正常使用（施工）的时间即粘度适合施工（在规定的时间内粘度不迅速升高而无法施工）。十七、漆膜渗色漆膜渗色：来自下层的可溶着色物进入或透过上层涂膜而扩散的过程﹐因而产生了不希望有的染色或裉色。可引起这种涂膜缺陷的物质包括沥清漆、木材防腐剂、木节中的油性树脂﹐有机颜料和染色剂。十八、低温成膜•低温成膜：指水性产品在低温下（5±1℃）能够正常成膜。漆膜能够干结、不爆裂、不粉化。•水性产品在低温下不易成膜,如销往北方,更易出问题。故一般以5℃左右测试产品的成膜状况。而产品也会有施工温度的限制十九、漆膜不良现象1、起霜：有时在有光涂膜上形成一种似葡萄上霜的沉积物﹐造成其失光和颜色变黯淡。2、发白：当喷涂膜干燥时﹐有时由于空气中的湿气附着和或喷涂漆中的一种或多种固体组分沉淀析出而出现的似乳白光。通常只限于单靠溶剂挥发而干燥的喷涂漆。3、增稠：在涂料生产或随后的贮存过程中﹐出现的不希望有的稠度增大。4、刷痕：刷涂后﹐在干漆膜上留下的脊状条纹。5、气泡：在施涂好的涂膜中出现的暂时性或永久性的空气泡或溶剂挥发气泡或两者兼有的气泡。漆膜不良现象6、贮存期：搁置寿命在正常贮存条件下﹐贮存在密封的原装容器中的涂料能保持良好状态的时间。7、色差：在规定色空间中﹐以2个试样色坐标值之间的距离来确定两者颜色差异的客观量度。8、起（粗）粒：在涂料中存在凝胶、絮凝物或外来物的颗粒﹐或这些粒子从漆膜表面上凸出。9、褪色：脱色通常由于气候作用或化学品侵蚀而使涂料的颜色完全褪去。10、起泡：由于干涂膜局部失去附着力而脱离其下底面﹐形成圆拱形凸起物或泡﹐这样的泡可以含有液体、蒸气、气体或结晶物。谢谢！