厕所土建施工方案

厕所土建施工方案1、工程测量一、轴线控制测量测量前必须认真熟悉总平面设计图，准确掌握各建筑物之间及各轴线之间的距离、角度之间的关系。先根据建设单位提供的已知坐标点，测定出各建筑物的主要控制点，用砼深埋木桩，用砖砌围护作永久性控制点。根据图纸中各轴线之间的相互关系，在各建筑四周设立的龙门桩上定出各轴线位置，并设置控制点。将各主要控制点引至上围，并用砼埋设。以便龙门桩拆除后仍可恢复坐标网。二、轴线传递：底层轴线定好，在每条轴线延长线精确布设好控制，并量出控制点到外边轴线点之间距离，当主体施工到二层时，将经纬仪架设在控制点上，对准底层轴线在二层楼面外边缘引测轴线方向点，在楼面上标出之后，将经纬仪架设在引测的轴线方向点上。用控制点作方向点，并用测距仪测出该点到控制点距离，倒镜定出轴线方向线，利用测出的距离在楼面上量出轴线点位置，又放线引测好轴线，可利用已测出的轴线作垂直直线，测定该轴线的位置。三、水平线控制测量：向建设单位接收高程控制点，作为本工程标高起算点。在施工现场埋设半永久性高程控制点若干个。将高程起算点引测至现场控制点，全部点位应形成闭合网，闭合差≤3毫米。水平线在基础完成后利用高程控制点在外墙构造柱柱脚上侧或外墙地圈梁上测设一圈标高，作为施工主体的依据，水平向上传递点不少于三处点，以便相互校核和各层使用，传递上来的各水平误差应在±3mm以内，每层模板拆除后，及时在砖墙上测设一条距楼地面以上+0.5m标高线，并弹出墨线，作为地面抹灰或室内装修的依据。各层主体施工均由底层控制标高向上量测，不得逐层量测。浇捣砼时应将水平仪架在楼面上，随时检查砼面浇捣高度，以防超高。四、施工控制网：建立根据施工总平面图上的建筑物坐标位置、基线、基点等相关数据以及设计图纸上指定的相对标高，用经纬仪、水准仪、钢尺进行网点的测设。确定各单位工程位置，完成放线工作，按水准点、设计标高、设置控制，以保证工程标高统一。施工控制网点的布设和网点布设间距应满足建筑物施工定位放线和技术监督的要求，与总平面相配合，控制点至少应包含有建筑物四大角。施工控制网点的测量应进行闭合误差校核，误差在1/5000内，应按比例修正，超出允许误差值时，应复测。采用内外双控法控制建筑平面，工程场地内设轴线控制网，并增设竖向控制轴线，用经纬仪向上投测。严格控制建筑物层间测量偏差及全高垂直偏差。施工控制网点、水准点及建筑物的主轴线应建立外部的平面控制点，在建筑物施工区域内永久性建筑物上投设红三角标志，标志应设置牢固、稳定、不下沉、不变位，并用砼包护，加设护栏围护。五、建筑物轴线定位根据业主提供的红线、设计图建筑物位置以及建立的控制网点，经经纬仪测量定位，用钢卷尺丈量平面及开间尺寸。测量由主轴线交点处开始，测量各轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校核闭合无误，总体尺寸及开间尺寸复核准确，把轴线延伸至建筑物2.0米以外设轴线桩或邻近建筑物上，防止基础施工时破坏。轴线标志应标画各纵横轴线代号。六、高程传递根据水准点用几场区内的高程控制网采用三等水准测量的方法进行引测，各控制点由建设单位提供的水准点标志或相对标高参照点引出，用水准仪准确引测到建筑物周围便于观测的位置进行固定、保护。高程控制点的引测必须进行往返一个测回，其闭合误差值必须在其允许范围内。七、沉降观测(1)根据设计施工图平面布置设置沉降观测点，采用设计要求的暗埋式或明装式测点，进行沉降观测。并做好保护措施。(2)本工程沉降观测因设计暂无具体要求，根据以往施工经验按2等水准测量，用精密水准仪采用往返水准不少于3次的方法测量相对标高，得出沉降量，提交有关部门作为施工控制的参考。(3)根据施工经验在基础施工后作为第一次观测，施工到±0.000层结构（柱侧模拆除后）进行第二次观测，以后每隔1层观测一次，结构结顶后第一年后每隔两月观测一次，以后每隔四月观测一次，至沉降稳定，做好记录。八、测量仪器选用及要求(1)J2经纬仪1台精度6″(2)Bl(索佳)水准仪1台精密(3)DJ6-C6垂准经纬仪1台精度2″(4)LEICANA自动按平水准仪1台精度2″(5)50m、30m钢卷尺各三把(6)上述仪器均需经专业计量单位合格，且在有效期间方可使用。(7)使用过程中，加强对仪器的常用指标检查，一旦偏差超过允许范围，及时送检校正保证精度。九、测量精度主要保证措施(1)经纬仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平，望远镜上下转动时，视准轴形成一面必须是一个竖直平面。(2)水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。(3)控制轴线前、后视点计算时，注意数值及角度的取值，计算步骤均应仔细。测角采用三测回，测角误差控制在±10″；测距采用测距仪往返测，取平均值。(4)操作各种仪器时，均需按规按步进行，不可操之过急。测量值均应立表，并有专职技术人员计算、复核。(5)使用钢卷尺操作前进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、挂力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等。(6)轴线之间的偏差在±2mm。层高垂直误差在±2mm。（7）控制点保护措施①为防止高层坠物对测量人员及仪器的伤害，在控制基准点上方搭设防护装置。②定期校核纠正。防止由于混凝土的收缩徐变，使基准控制点之间产生相对位移，缩短相互之间距离。③从仪器还是外界环境等因素考虑均能满足一次投放的要求，保证规范要求精度，无特殊情况控制点不做二次转移。2、预应力混凝土管桩施工一、施工部署桩基施工由我公司专业桩基施工队组实施。拟建场地已大面积平整，场地开阔，道路交通运输较为方便，应尽量减少对周边的挤土压力。根据本工程特点，计划投入1台YZY-600T全液压静压桩机，由于施工区域宽广，考虑尽量减少场内驳运，桩机旁设置一个管桩堆场。为尽量减少对周边环境影响，在施工场地四周尽可能设防震沟和减压管井，如有必要，可施工应力释放孔。三、施工进度计划根据设计总桩数量和桩机液压设备能力，结合现场工程地质条件，计划本工程压桩施工30天（包括进退场、场地垫铺、管桩驳运及其他不可预计情况）。四、施工准备1、生产准备：场地平整度应小于2%，排水畅通，由于压载力为2倍以上设计承载力，因此沉桩区域要加强地基使其有足够的地耐力。按施工总平面图布置，修建临设及材料堆场。安装临时用水、电线路，并试水、试电。选择压桩机具设备，进行整修、保养、运输准备。组织现场作业班组和劳动力，按计划工程、人数、需要工日配备，并准备进场。定购工程用管桩等材料，注明规格、数量及进场时间。2、技术准备参加施工图纸的会审，了解、掌握施工图和设计要求。组织现场施工人员，操作人员进行设计要求和施工技术交底，认真学习，熟悉施工图纸。工程开工前，红线桩及建筑物的定位桩需经规划部门检验核准。布置测量控制网、水准基点，按平面图放线定位。设置的控制点和水准点的数量应不少于2个，并应设在压桩影响范围之外。五、桩基施工方法打桩开始前先进行试压桩，由建设、设计、监理、施工四方单位参加，根据试压桩情况，确定控制参数及终压值。本次施工采用生产厂家预制管桩，运送到现场堆放，再用履带吊运桩，1台YZY600T步履式液压静力压桩机压桩，另配备一台12t汽车吊和4m送桩器。电焊接桩，专用送桩器送桩的施工方法。1、压桩工艺流程制定压桩流程现场测量放线定桩位压桩机械进场与安装桩机就位2、工艺流程（1）测量放线定桩位：根据提供的测量准点用经纬仪放出各轴线，并定出桩位，用φ16钢筋插于桩中心，周围撒上白灰以上示标志，以便压桩时查找，在每根桩压桩过程中，均用经纬仪复测，并请监理人员检查验收。（2）桩机就位：将桩机移至桩心，四周稳定，并调整至水平。桩顶标高量测量压桩设计标高转出送桩、填盖桩孔桩位正前方与正侧方架设经纬仪质量达到设计及规范要求的桩运至压桩点插桩压桩接桩继续压桩桩平面位移测量送桩（3）插桩：将桩垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，扣好桩帽后，微微启动压桩油缸将桩徐徐压入土中0.5-1.5米左右停止压桩，用双向经纬仪调整纵横两向垂直度。压桩：通过定位装置重新调整桩垂直度，然后启动压桩油缸，将压力施加到桩上，将桩徐徐压下，控制好施压速度结合以往施工经验，不断优化操作参数。接桩：当下节桩压到露出地表0.8m左右时，应接上节桩，上、下节桩应在同一中心线上，接桩前清洁钢套周边表面，上、下节间面间隙用铁片填实焊牢，焊条采用E43型，焊缝必须焊透，饱满，符合规范要求，并经监理公司验收后方可下压。接桩采用电焊机对角对称焊接，时间不得超过40分钟，以免桩周土体固化，给续压带来困难。送桩：当上节桩到接近自然地面时，用专用送桩器将桩送到设计标高，送桩器断面应平整，器身垂直，最后标高应用水准仪控制。送桩结束后，转出送桩器，填盖桩孔。六、施工组织为了保质保量完成工程，由专业队组派出富有施工经验的技术骨干进驻现场，推行单项打桩工程项目法施工。实行公司领导下的项目负责人负责制，除现场设置项目经理部外，公司质量、技术、安全等部门都积极配合，完成施工全过程的监督和指导。七、质量和工期保证措施为了保证质量在施工中除了严格《桩基技术规范》（JGJ94-94）、《先张法预应力混凝土管桩》（GB13476-92）和设计要求外，根据以往的施工经验和本工程的特点，提出如下工程质量和工期保证措施。1、技术交底措施认真熟悉各类图纸，正确贯彻按图施工的原则，必须组织各方会审图纸，并做好图纸会审纪要。认真做好技术交底工作，主要技术问题应由公司总工程师或主任工程师组织交底，并有书面记录。加强职工的质量意识教育，认真执行自检、专检、互检，工序交接及配合，服从建设方和监理方检查制度。2、工程施工质量保证措施进场要有合格证，并逐节严格按规范要求进行验收，发现不符合要求者，坚决不准进场。堆桩场地要平稳坚实，不得产生过大的或不均匀沉陷。支点垫木的间距应与吊点位置相同，并保持在同一平面上，各层垫木应上下对齐处于同一垂直线上，最下层的垫木应适当加宽。堆放层数不宜超过四层，不同规格的桩应分别堆放，堆放位置和方法应根据打桩位置，吊式以及打桩顺序等综合考虑。桩位定位采用二次经纬仪校正复核，并经监理公司核验认可，测放精度≤2cm。定期复核测量控制点。垂直度保证措施桩机基础必须稳固，安装必须周正、水平，导杆垂直，并成一垂线。采用双向经纬仪校正桩身垂直，如发现垂直超标，应及时调整、重新沉桩。严格检查桩顶平整度。保证缓冲垫厚薄均匀。压桩过程应随时使工程桩轴心受压，若有偏移及时调整，确保垂直度，偏差不大于0.5%。上下节桩中心线偏差小于10mm。偏差保证措施科学合理的压桩流程减少挤土影响，避免压桩时影响邻桩。提高就位精度，使桩心偏差≤1cm。提高桩的质量，防止桩头面的歪斜及桩尖偏心和桩体弯曲等不良现象发生。提高施工桩质量，保证上、下节桩同轴。端标高质量保证措施：根据本工程地基土质状况和设计要求，预定每根桩的桩长和桩尖标高。要求“双控”，即管桩的长度和设计承载力都达到要求后才停止压桩。桩顶标高质量保证措施桩顶最后的标高应采用水准仪控制。随时测量不同区导体的自然地面标高并标记于桩位编号图上；送桩器以红漆标明不同的送桩深度位置，送桩时严格控制，务使桩顶标高在允许偏差-50+100mm之内。3、组织管理保证措施（1）在项目负责人的领导下，落实生产、技术、质量管理，由生产经理和技术负责进行整个工程的生产调度和技术管理。（2）建立以技术负责为主各专业技术人员组成的管理和质量检查小组，进行测量、压桩和后勤物资供应等各个环节的技术管理和质量管理，使各工序的施工都处于质量监控之下。（3）严格执行公司制定的全面质量管理制度，严格按施工工序进行生产，坚持“质量第一”的观念，把各项工作职责分解落实到班组、个人，并通过以承包为主的经济责任制，明确内部奖罚制度，充分调动施工和管理人员的积极性和责任性，从而保证施工质量和施工工期。4、工期保证措施按照本方案安排的施工进度计划，根据公司及本项目部类似工程经验，在正常情况下是可以完成的，考虑到该工程的重要性及实际情况，为防止意外影响，特采取以下措施：（1）加强现场管理，避免干扰，争取提高压桩接桩移位的时间利用率。（2）加强设备维护养，减少设备运行故障