钢板墙面施工方案

主要施工方法及技术措施6.4.8压型钢板安装工程本工程压型钢板工程安装包括墙面彩钢板安装。由于本工程压型钢板安装是一项集细部设计，生产制作、运输及安装等一揽子工程，各分部分项工程的施工工艺与方法，是保证整个工程安全、优质、高速建成的关键。一.细部设计细部设计是本工程制作、安装过程中最重要的环节，是将原初步设计的细化为指导生产和施工的过程。细部设计的主要内容为：a.墙面板分布图。b.节点大样图（包括彩钢板拼缝处理、封沿处理）.c.细部设计流程二.安装准备a.临时堆放场地按现场事先总平面图要求准备好一个地面平整密实、排水良好、交通方便的墙面彩钢板堆放场地。b.各种连接件、直接支架、自攻螺钉、铝拉铆钉到达现场专用仓库后由专人负责发放。c.安装用的工具设备，防护用品及辅助材料（手枪钻，拉铆枪、电剪刀、切割机)准备齐全，到达专用仓库，又经检查合格，由专人保管发放。d.参加彩钢板安装的施工人员进入现场，进行施工技术，施工安全交底，熟悉施工图及施工方案，熟悉安全操作规程及质量要求，各安装部位的导线网、轴线，水平标高等均应复查。三.墙面彩钢板（采光板）的安装墙面板的制作均采用工厂制作、运至现场安装方法。⑵墙面、隔墙彩板安装方法：本工程仅局部墙面采用彩钢板维护。根据建筑立面处理需要，设计墙面檩条及彩板排布图。墙面彩板安装前，应审核墙面檩条排布图，对其中不合理部分进行修改，以便最终的檩条排布能满足墙面彩板的安装。墙面彩板的安装需搭设活动脚手架。其安装方法同墙面彩钢板。墙面彩钢板与彩钢板之间的搭接要保证足够的搭接长度；横向搭口应平服，靠柱子处接缝应密闭，上下口应整齐；对墙角采用预先弯制的包角板包边；在与下部墙体连接处应做好泛水板，先于墙面板安装，并设泡沫塑料工程项目节点设计制图底图核对出图送图审图堵头，以防进水。6.4.9质量保证措施一.质量控制点设置、技术复核、检测、试验计划(1)质量控制点设置本工程的分项工程的划分详见《质量控制点(分项工程)划分表》及钢结构制作主要工艺流程质量控制点和质量控制点明细表。(2)技术复核及隐蔽工程验收a.为避免造成人为的差错，对于重要的工序施工前，必须进行技术复核，办理复核验收记录。必要时应经监理及专业检测单位复核、验收。本工程必须进行技术复核的工序、以及实施人、复核验收人分工详见《技术复核项目及分工计划表》。b.对被下道工序覆盖后无法再检测、纠正的重要分项工程，在下道工序施工前，必须先进行隐蔽工程验收，并办理验收记录。需要进行隐蔽工程验收的分项工程名称及验收责任人详见《隐蔽工程验收项目及分工计划表》。(3)工程质量的检测、验收a.按照前述设置的质量控制点，每个分项施工完毕后均应按《质量检验评定标准》的规定进行抽样检测。b.检验质量及评定等级采用的国家标准《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221－95)。c.根据规定，各分项工程质量由质检员检验评定，监理复核。各分部工程质量由分公司质安科组织验收评定，监理复核。(4)工程原材料、成品、半成品的检验原材料的检验a.钢材进场时必须提供生产厂方出具的或由供货方抄转具有可追溯性的质量保证书。质保书应详细列明其试验数据、生产日期及批号。进场后应安规定取样复检，合格后方可使用。b.其他材料进场时必须有合格证。对质量有怀疑时，应取样抽检。成品、半成品的检验成品、半成品构件进场时，必须有出厂合格证及检验合格证标识。二.严格执行三检（自检、互检、专检）制度(1)自检应在施工小组内部由组长和工人在施工操作过程中或分项工程完成后进行，如发现问题要及时整改，防止质量问题和质量事故的发生，做到“预防为主”。(2)互检由工程负责人组织有关人员（施工员、技术员、本工序和下道工序的组长和兼职质量员）对工程质量进行检验，并进行质量等级评定。在自检基础上所组织的互检，既可达到督促检查，“防患于未然”的作用，又可在客观上达到取长补短，互相学习，共同提高的目的。(3)专检是专职质量员在自检和互检的基础上对工程质量独立地进行检验，并根据检验结果按标准规定检定工程质量等级。三.采用先进设备及检测仪器(1)采用全自动切割机切割钢板,达到切口光滑平整、变形小、效率高、优质。(2)采用自动埋弧焊接机焊接构件，使焊缝外形饱满均匀，成形良好，无气孔、夹渣、咬边等缺陷。(3)采用H钢翼缘矫直机矫直成型构件，能使翼缘板对腹板连接处的垂直度达到±1mm，而且速度快。(4)采用超声波探伤仪对焊接焊缝进行探伤检测既安全又可靠。(5)采用经纬仪检测门架安装垂直度及轴线位置，可有效地提高安装精度。四.技术交底记录6.5脚手架搭设施工方案：在保证安全施工前提下，所有单体工程在墙体施工阶段均采用搭地式双排扣件钢管脚手架。6.5.1材料1)脚手架钢管宜采用φ48MM×3.5镀锌焊接钢管，其材质的机械性能必须符合《普通碳素结构技术条件》（GB700）中Q235A级钢的规定。使用普通焊接钢管时，应在管壁内外涂刷防锈层，并定期复涂，以保持其守好。2)脚手架用的新钢管必须有制造厂提供的质量证明书。如对其质量有怀疑时应抽样检验机械性能，检验合格后方可使用。钢管端部应平整，内外表面光滑，不得有影响使用的变形、裂缝、严惩锈蚀等缺陷存在，不得有超过0.50MM深的划道、刮伤、焊接错位、烧伤和结疤等缺陷存在。3)脚手架钢管严禁用电焊或氧气切割，严禁打孔。扣件应采用可锻铸铁制作，也可用Q235A级钢板制作。扣件螺栓拧紧扭力矩达70N·m时，扣件不得破坏。扣件的形式有三种：a.直角扣件：用于两根呈垂直交叉钢管的连接；b.旋转扣件：用于两根呈任意角度交叉钢管的连接；c.对接扣件：用于两根钢管对接连接。4)对重复使用的扣件应及时检查，有裂缝、变形的扣件严禁使用；滑丝的螺栓必须更换。6.5.2操作工艺1)双排脚手架每根钢管的固定扣件不应少于两个。2)脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度高出操作层不宜大于一步架。3)垫板、底座均应准确地放在定位线上，垫板面积不宜小于0.15M2，宽度不宜小于220MM，木垫板长度不宜小于2跨，厚度不宜小于40MM。4)最大搭设高度及其构造参数：见下表：脚手架最大搭设高度Hmax立杆纵跨立杆横距步距横向水平杆外伸20≤2.0≤1.2（满堂脚手架不大于1.8）≤1.8(底步不大于2.0)0.25-0.5030≤1.840≤1.550≤1.05)搭设纵向水平杆应符合下列要求：a.纵向水平杆应水平设置，钢管长度不宜小于3跨；b.接头宜采用对接扣件连接，内外两根相邻纵向水平杆的接头不应在同步同跨内，上下两个相邻头应错开一跨，其错开的水平距离不应小于500MM，各接头中心距立杆轴心线距离应小于纵距的1/3。当采用搭接时，其搭接长度不应小于1M，不少于2个旋转扣件固定，其固定间距不应小于800MM，扣件中心至杆端的距离不应小于150MM；c.纵向水平杆与立杆相交处必须用直角扣件与立杆固定；d.沿建筑物周围搭设的脚手架应采用闭合形式，脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈。6)搭设横向水平杆应符合下列要求：a.采用钢制脚手板、木脚手板时，横向水平杆应用直角扣件架设在纵向水平杆的上方；采用竹笆脚手板、钢框竹木脚手板时宜架设在纵向水平杆的下方。凡立杆与纵向水平杆相交处均必须设置一根横向水平杆，严禁任意拆除。跨度中间的横向水平杆根据需要设置；b.脚手架横向水平杆外端伸出纵向水平杆不应小于250MM，靠墙的一端距墙装饰面的距离不应大于100MM。7)每根立杆的底座向上200MM处，应设置纵、横向扫地杆，用直角扣件与立杆固定。8)搭设剪刀撑应符合下列要求：a.周边交圈、架高在20M以下单、双排脚手架宜从转角处起，每间隔6跨设置一道剪刀撑，由底至顶边疆布置。“一”字型或架高在20M以上脚手架应在整个长度和高度方向上边疆设置剪刀撑；b.每副剪刀撑跨越立杆的根数不应少于4根，也不应超过7根，与纵向水平杆呈请45゜~60゜角；c.剪刀撑应设置在脚手架立杆外侧，并用旋转扣件固定在立杆机横向水平杆的伸出端上，其交点距主节点的距离不应大于150MM。杆件接头采用搭接连接，其搭接长度不应小于1M，不少于2个放置扣件固定，固定间距不应小于800MM。9)从第二步起，在脚手架操作层的外侧应设置栏杆，，搭设栏杆应符合下列要求：a.上栏杆高度宜取1.1~1.2M，挡脚手板高度不应小于150MM，中栏杆应居中设置；b.上栏杆、中栏杆、挡脚板均应架设在立杆内侧，并保持足够的刚度；10)脚手架在搭设、使用中应经常检查下列项目：（1）支承体系、连墙件等是否符合脚手架工程的要求；（2）各主节点处的诸杆件是否符合脚手架工程；（3）地基是否积水、底座是否松动、立杆是否悬空；（4）扣件螺栓是否松动；（5）安全防护措施是否符合要求：6.5.3扣件式钢管脚手架的拆除⑴为保证脚手架拆除中的稳定性，拆除脚手架必须完成下列准备工作：A全面检查脚手架，重点检查扣件、连墙件、支撑体系等是否符合安全要求；B进行技术交底，交底双方均应在交底书上签字；C根据拆除现场的情况，设围栏或警戒标志，并有专人看守；D清除脚手架上留存的材料、电线等杂物。⑵脚手架的拆除应符合下列要求：A拆除脚手架必须有专人指挥，参与拆除的人员应注意动作的配合和协调，在拆除过程中不宜中途换人，不得单人拆除较重杆件等有危险的构配件；B拆除顺序应是后搭设的部件先拆，先搭设的部件后拆，严禁采用推倒或拉倒的拆除做法；C连墙件应在位于其上的全部可拆杆件拆除之后才能拆除。当拆除至最后一节立杆时，应先搭临时支撑加固后，方可拆连墙件和支撑件；D拆脚手架宜一步一清，分段拆除时高差不应大于2步，如高差不得已大于2步，应采取临时稳定措施；E拆剪刀撑和纵向水平杆时，应先拆中间扣件，后拆两端扣件。拆扣件时，应有防止杆突然附落的措施。⑶拆除的脚手架部件应及时运至地面，严禁从空中抛掷。⑷运至地面的脚手架部件，应及时清理、保养，根据需要涂刷防锈油漆，并按品种、规格入库堆放。6.6楼地面工程楼地面工程必须严格遵照《建筑地面工程施工及验收规范》(GB50209-95)及《江苏省建筑施工技术操作规程-地面与楼面工程》(DB32/299-1999)施工。楼地面工程采用整体砼地面原浆抹面施工工艺。整体砼楼地面原浆抹面施工工艺是一项科学、经济的施工方法。它除常规的标高控制、模板（或砼垫层）施工、钢筋绑扎等工序外，着重强调了砼的配制、运输、浇捣、平整控制、抹面的时间控制、养护等关联工序的施工要求及搭接。因为这些工序之间既紧密联系，又相互制约，其间的因果关系都将直接影响整体砼楼地面原浆抹面的施工质量。因此要使该项工艺施工达到所希望的要求，必须按工艺要求把好以下四道工序的施工要领。6.6.6.1砼配制及运输砼配制：为了使所配制砼达到原浆抹面施工工艺所需标准，砼的水灰比必须保持小于0.45，坍落度控制在80～110之间，所用砂、石应符合泵送砼标准。原浆抹面的砼强度值要≥C20；砼的配制除符合设计强度外，还应有良好的和易性。砼运输：原浆抹面施工工艺要求砼连续浇捣，因而要求砼的运输（包括布料入模）采用砼输送泵（最好车载泵输送布料机），它可使砼的浇灌速度在符合砼结构工程施工及验收规范的前提下满足上述工艺要求。6.6.2平整度控制砼浇筑时的平整度控制的好与差，直接决定下一步原浆抹面的平整质量。因此可考虑采用平整控制导轨（导轨有埋人式与悬挂式）来控制砼浇筑时的平整度。导轨采用6＃槽钢（埋入式）或φ100无缝钢管（悬挂式），间距控制在3.0m～5.0m以内。其下设支撑脚（形式、规格及间距要经计算确定），砼浇筑前先要将导轨及配件按设计要求制作和安装好，并在其刚度、平整度核验合格后开始砼的浇筑，砼在浇捣密实且基本粗平后用3.5m～5.5m铝合金刮尺沿靠在平整度控制导轨上有次序的往复刮抹，直到砼表面平整度符合要求为止。埋入式导轨在砼表面收水，人踩上去基本不下沉即可拆除，导轨槽用砼填补平；悬挂式导轨可在砼表面刮抹平后，随即拆除。6.6.3砼浇捣：砼的浇筑工艺安排除满足设计及施工验收规范要求外，还应满足整体砼楼地面原浆抹面的工艺要求。因此砼浇筑除按常规的施工方法外，还应注意以下事项：6.6.3.1