仓库领料规章细则

XXXXXXX有限公司仓库领料规定细则一、目的为规范公司物料领用、发放流程，使原材料领发管理有章可循、各部门衔接有条不紊，从而更加有效的管理、使用、节约原材料，特制定本规定。二、范围各相关生产部门到仓库领料、退料、更换等业务，都按本规定执行。（另有规定的特殊情况除外）三、物料领用规定正常生产领料：1、生产领料员根据生产所对应的《BOM清单》，确定该批产品生产需领用的原材料明细，并在《领料单》中标注相应明细。领料单必须标注订单编号、生产产品或项目名称、生产数量、所领原材料编码及数量、领料员名称、领料日期等。2、生产部门管理人员负责对本《领料单》确认，确保领料单内容的准确性；仓管员须认真核对物料发放指令(发料单)、发料单是否一致，如有不相符应及时反馈相关人员确认后方可发料。3、仓库管理员根据生产部门填写的《领料单》及时进行配料，并将配好的物料放置配料区域，不可将不同领料单的物料混装，避免混淆；每发完一种物料后必须在《领料单》的实发数量栏中填写实际发料数量及核对所发物料是否准确；整张领料单配料完成后应及时通知生产领料员，生产领料员必须对所收物料进行清点核对，检查是否有发错或少发的现象，双方确认后由仓管员及时对《领料单》进行审核。4、生产领料人员因某项物料漏开领料单或是此批领料单中某项物料暂时短缺时，由仓库开具欠料单，仓库重点跟进物料。漏开领料单的情况应尽量避免，以免增加仓管人员重复劳动的负担。5、所有领料行为必须组长审核后，由指定领料人员持单到仓库领用所需物料。6、《领料单》上核定的原材料数量领用完毕后，不论什么原因需追加原材料时，需重新开具领料单并经审核后方可领料。四、退库、更换物料1、生产部门如遇生产变更造成的多余物料，由生产部物料员填写《入库单》，经质检部门检验合格后以其他入库方式办理入库，仓管员根据《入库单》上的物料类型、型号、数量及质检判定结果审核，开具《其他入库单》，完成退库手续。2、生产部门当天领出的物料，发现误领或错领可凭当天的生产《领料单》及物料到仓库办理更换手续（经过加工或焊接的物料不能直接办理更换，需经质检检验合格后办理退库手续及开《领料单》补领所需物料）。五、原材料发放规定1、仓库正常领料时间为每天上午8：00—9：30，下午15：00—16：30，一天两次领料，特殊情况除外。2、每月月底，仓库将在28日对仓库进行小盘点，盘点时间月盘为1天，季度盘为三天，年终盘为五天，（如遇到假日时将顺延调整），盘点时间各相关生产部门需注意做好计划，尽量提前或推迟领料、发货，以免影响正常进度。3、对于一切手续不全的提货、领料等行为，仓管员有权拒绝发货、发料，并视其程度的轻重报告有关部门和公司有关领导处理；4、未按本规定处理物资的入库、出库手续而造成的物资短缺、实物和实账不符，仓管员应相应的承担由此引起的经济损失。六、人员出入库规定1、所有领料行为必须由指定领料人实行，如发现有非指定领料员进入库区领料，一经发现，对该员工其主管人员进行扣罚，第一次100元负激励，第二次300元负激励，第三次500元负激励。2、检验人员除待检区及不良品区，其他仓库区域未经允许不得随意进入。当供应商货物被判定为不良品时，应与仓管一同确认产品类型、数量等信息，仓管应及时更新库存数据，并报送采购部做退货登记。3、检验人员如需进入库存区进行与检验相关工作时，必须征得仓管同意，所检货物应如数按规定库位归还，不得错放。七、生产指定领料人名单：1、制造车间：2、组装车间：