宿州煤矸石电厂改烧生物质发电项目介绍

宿州煤矸石发电厂改烧生物质发电项目简介主办单位：安徽晔城生物科技开发有限公司项目负责人：陈宝林技术负责人：徐立创2010年4月16日1.项目及主办单位概况1.1项目概况宿州煤矸石发电厂位于宿州市东朱仙庄（镇）煤矿南，占地112亩，现装机容量为6MW×2，安装有三炉二机，即二台洛阳发电设备厂生产的6MW纯凝式汽轮发电机组，配二台江西锅炉厂生产的35t/h鼓泡式流化床锅炉（即由东向西数1﹟、2﹟锅炉），一台35t/h循环流化床锅炉（即由东向西数3﹟锅炉）；参数为中温中压。因蒸汽参数较低，发电能耗较高，发电标煤耗为667g/kwh；正式停产是2008年7月。为利用宿州市丰富的生物质资源（宿州市城市生活垃圾每天要生成500吨，且天天都在增加）和安徽晔城生物科技开发有限公司的生物质代替煤炭燃烧锅炉的专利技术，拟将上述三台燃烧煤矸石锅炉改造成燃烧生活垃圾和农林废弃物加工成燃料的生物质直燃锅炉。为实施上述改造，由安徽晔城生物科技开发有限公司负责重组宿州煤矸石发电厂。安徽晔城生物科技开发有限公司是一家主要从事生物质燃料技术研究、开发、应用、加工、销售的科技型企业，位于安徽省合肥市。1.2主办单位概况安徽晔城生物科技开发有限公司（以下简称“晔城公司”）是以充分利用可再生能源---生物质为基础，为企业降低能源成本，减少大气及环境污染，实现可循环经济为己任的一家专业公司。公司位于包拯的故乡-----安徽省会合肥。这里交通便利，地理位置优越。经过多年的工程实践与技术积累，晔城公司形成了鲜明的技术特色，由一系列专有技术和具有自主知识产权的专利技术组成了一个完整的在锅炉上燃烧生物质的技术体系，并与上海交通大学、南京理工大学、浙江大学、等多所国内知名高校建立了横向合作关系。晔城公司在锅炉燃用生物质能的技术改造工程中，在合肥地区、蚌埠市、全椒、和县、六安市、泾县、桐城，以及江苏、广西、湖北、鞍山、建三江等地改烧了多台4t/h至35t/h的链条炉排锅炉和循环流化床锅炉，以及宁国发电厂35t/h链条炉排电站锅炉。以上的工程改烧都取得了良好的效果，锅炉出力正常，而且具有一定的超负荷工作能力，在同一时空条件下，链条锅炉中燃烧生物质比燃烧煤炭的出力可提高10%以上；在污泥的无害化处置上，利用“污泥生物质焚烧系统”专利技术，达到了污泥的一次性无害化处置，大大降低了污泥焚烧的运营成本(与中国宣纸集团公司合作，将其污水处理站产生的污泥进行无害化处理)，为合作企业创造了可观的经济效益，实现了同合作企业的双赢，同时也为国家每年节省大量的不可再生资源——煤炭约500000吨，减少了二氧化硫约5000吨和二氧化碳约1300000吨对大气的排放，赢得良好的社会效益，对社会节能减排做出了伟大的贡献，为造福子孙！2.改造的必要性2.1节约化石能源将原燃烧煤矸石发电厂改造成生物质发电厂，可以开发新能源，节约化石能源、改善能源结构。本工程改烧完成后，年利用可再生能源（生活垃圾和农林废弃物加工成燃料）约：10.89×104t/a，每年可代替标煤5.44×104t/a。2.2减少污染物的排放将原燃烧煤矸石发电厂改造成生物质发电厂，可改善城市的生活环境。本次改造完成后，每年减少垃圾填埋72000t/a，烟尘和SO2的排放量比改造前每年减少902t/a和626t/a，减少二氧化碳的排放18万吨，使周围大气环境质量得到明显改善。2.3为企业带来生机将原燃烧煤矸石发电厂改造成生物质发电厂，为已濒临破产的煤矸石发电厂带来生机。改成生物质电厂后，能享受国家有关优惠政策。上网电价在当地脱硫机组上网标杆电价（0.398元（人民币，下同）/kWh）的基础上，补贴0.25元/kWh，因而企业即可走出死胡同，为企业换来新生。2.4职工可重新上岗将原燃烧煤矸石发电厂改造成生物质发电厂，下岗的工人又可回厂上班，这对社会的安定、和谐社会及可持续发展战略的建设无疑将起到积极的推动作用。综上所述，本改烧项目，完全符合我国的产业政策，对宿州市的经济发展和和谐社会的建设，都将起重要作用。3.技术改造工程进度进度表工作月项目123456789101112131415161718可行性研究报告环评报告环评、可行性审批初步设计、审批施工图设计设备订制土建施工设备、工艺安装试车正式投产本工程技术改造、建设工期，自启动之日起算需十个月的时间。具体工程：3.1一期工程（对1﹟锅炉进行技术改造、6MW1﹟机组发电投运）施工图完成后，1﹟锅炉改造只须60天即可完成，点火、调试、运行约需45天的时间，方可正式投运——并网发电。3.2二期工程（对2﹟锅炉进行技术改造、6MW2﹟机组发电投运）在1﹟锅炉进行技术改造、6MW1﹟机组发电投运后，即对2﹟锅炉进行技术改造，该工程可在三45天内完成，点火、调试、运行约需25天的时间，即可正式投运——并网发电。3.3三期工程（对3﹟锅炉进行技术改造：燃烧生活垃圾）在对2﹟锅炉进行技术改造后，即对3﹟锅炉实施技术改造，该改造工程约在75天内完成，点火、调试时间约需60天，方可正式投运。4.锅炉改造方案4.1改造的基本原则4.1.1确保气、水、声的排放，均达到国家环保排放标准；4.1.2确保锅炉的负荷不降低，仍保持在35t/h，并具备超负荷生产能力；4.1.3锅炉的烟道、灰渣系统、送风机予以保留；4.1.4锅炉的承压部件将不做任何改动（所以该改烧工程不存在锅炉本体的安全性问题）；4.1.5原有的燃烧煤矸石系统，都完全予以保留，技术改造不会降低燃烧煤矸石的热效率（此条对外不作宣传）。4.2工艺流程35t/h流化床锅炉燃烧生物质工艺流程图粉料下料仓粗料下料仓4.3方案综述4.3.1燃料定量封闭输送系统新建生物质燃料下料仓二个，一个粉料，一个粗料，利用我公司专为生物质燃料设计的负压气力输送系统，把空气/生物质燃料混合物经过刹克笼沉降将生物质燃料送入（粗、粉料）缓冲仓；从定量封闭下料系统原有料斗粉燃烧器多管及水膜除尘系统床渣飞灰灰渣库35t/h流化床蒸汽锅炉（设强二次风系统）封闭式输送系统粉料缓冲仓粗料缓冲仓送料、送风喷口装置烟囱输送引风机出口吹出的含有少量生物质燃料的风量，除去再利用的送料风而多余的风量，经过脉冲布袋除尘器将生物质燃料虑净后排空；粗料仍用皮带输送进原料斗。4.3.2送料、送风喷口装置系统SL-35-4送料、送风喷口装置系统安装在四侧炉墙炉床的上方，利用SL-35-4送料、送风喷口装置，将生物质燃料吹入炉膛燃烧；同时送入三次风，以调控炉膛的出口烟温，防治过热器结焦。4.3.3二次强排风系统在35t/h流化床蒸汽锅炉四侧炉墙（炉床上方），利用高压风机所给的二次风，增加一组二次强排风系统，以提高生物质燃料在炉膛内的燃烧效率。4.3.4多管除尘器在水膜除尘器与引风机之间，安装适用于生物质灰沉降的多管除尘器系统（除尘效率达到95%以上），以确保烟气排放达标。4.3.5飞灰、床渣输送系统将多管旋风除尘器产出的飞灰和炉床上产出的床渣，用水冷封闭式输送系统（干式出渣），直接送到灰渣罐的斗式提升机入口，以提高灰渣的利用价值。4.3.6灰渣罐新建灰渣库二座，灰渣库总高20.5米（库体高10米，直径6米，卸灰器离地面4.5米），可装200吨灰渣，以保证环境的清洁。4.4投资概算4.4.1设备及造价三台35t/h流化床蒸汽锅炉改造设备及造价序号工程项目金额（元）备注1燃料定量封闭输送系统1240000可供2台35t/h锅炉耗用燃料量1.12座下料仓制作安装220000100M3/座仓容，含土建1.2气力输送系统一套600000含刹克笼、布袋除尘器、风网风机1.34个缓冲仓220000粉料、粗料各二1.4螺旋定量输送系统4套200000各含可调速卸料器2送料、送风喷口装置3套2100000含高温预热器、风量电动阀等3三次风系统680000含破炉墙、浇注及风管道工程其中：4台二次风机240000配消音器、变频器，二开二备4多管旋风除尘器三台套720000含烟管制作、安装5飞灰、床渣输送系统500000水冷式6灰渣罐二座600000200M3、卸灰器、提升机790-30型削片机三台套480000二开一备8132-3型粉碎机三台630000二开一备9垃圾分捡处理系统2600000定制10垃圾燃料输送系统760000定制11垃圾灰渣输送系统270000定制合计105800004.4.2投资估算投资估算表（一）序号工程和费用名称建筑工程设备材料安装工程工器具、生产及家具购置费其它费用合计（万元）技术经济指标单位数量指标一第一部分工程费用1设备制作、安装1058.0430.01488.021建钢构大棚三座（库）234.0234.0㎡3000×32603原有设备检修80.040.0120.04备品备件及工器具购置费37.037.02%第一部分工程费用合计234.01138.0470.037.01879.0二第二部分工程建设其它费1建设管理费28.028.01.5%2工程设计费56.056.03%3工程监理费28.028.01.5%4项目前期工作费19.019.01%投资估算表（二）序号工程和费用名称建筑工程设备安装工程工器具、生产及家具购置费其它费用合计（万元）技术经济指标单位数量指标5联合调试运转费36.036.02%6环评费20.020.07可研报告费20.020.08专家评审费20.020.09第二部分工程费用合计227.0227.0第一、二部分工程费用合计234.01138.0470.037.0227.02106.0三预备费1基本预备费211.0211.010%四铺地流动资金650.0650.0五项目总投资234.01138.0470.037.01088.02967.05.效益分析5.1投资总额：2967万元，其中：5.1.1设备、钢构大棚及配套设施投资概算：2106万元5.1.2基本预备金：211万元5.1.3流动资金650万元。5.2成本费用计算的主要参数（成本参数均为不含税价）年利用小时7560h/315天发电生物质能耗1.2kg/kWh厂综合用电率11%燃料综合进厂价350元/t（3300Kcal/Kg）综合用水价1元/MWh发电材料费10元/MWh修理费率2.5%工资22000元/人/年福利费率14%劳保统筹费率等40%全厂定员120人发电其他费15元/MWh5.3发电成本序号项目单位达产期（年）1234561发电量MWh9072090720907209072090720907202综合厂用电率%11.0011.0011.0011.0011.0011.003供电量MWh8074080740807408074080740807404售电量MWh8074080740807408074080740807405发电生产成本万元4987.74987.74987.74987.74987.74987.75.1燃料费万元3812.23812.23812.23812.23812.23812.25.2用水费万元9.19.19.19.19.19.15.3材料费万元90.790.790.790.790.790.75.4折旧费5964×6.47%万元385.9385.9385.9385.9385.9385.95.5修理费万元149.1149.1149.1149.1149.1149.15.6工资及福利万元406.6406.6406.6406.6406.6406.65.7其他费用万元134.1134.1134.1134.1134.1134.16发电总成本费用万元4987.74987.74987.74987.74987.74987.77发电单位成本元/MWh549.8549.8549.8549.8549.8549.810售电总成本费用万元4987.74987.74987.74987.74987.74987.711售电单位成本元/MWh617.8617.8617.8617.8617.8617.85.4销售收入（约7979万元）5.4.1发电上网收入销售收入按上网电量、电价进行计算，上网电价按748元/MWh（含税价）；经过计算，达产年的销售收