成都某大学体育馆钢筋施工方案_secret

钢筋施工方案1钢筋工程概况1、钢筋本工程为钢筋混凝土柱下独立基础，框架结构，钢筋种类主要有：HPB235级热轧光圆钢筋、HRB335和HRB400级热轧带肋钢筋，钢筋总量约807t。2、焊条E43型：用于钢筋与型钢焊接，HPB235钢筋焊接，HPB235钢筋与HRB335钢筋焊接。E50型：HRB335、HRB400钢筋焊接。焊接应符合JGJ18-2003及JGJ81-2002有关规定。3、钢筋锚固纵向受压钢筋的锚固长度不应小于受拉锚固长度的0.7倍；HPB235级钢筋末端应做180°弯钩，弯后平直段长度不应小于3d，但受弯时可不做弯钩；当HPB335级和HRB400级钢筋在锚固区的混凝土保护层厚度大于钢筋直径的3倍且配有箍筋时，其锚固长度可乘以修正系数0.8；当HPB335和HRB400级纵向受拉钢筋末端采用机械锚固时，包括附加锚固端头在内的锚固长度可乘以修正系数0.7；钢筋混凝土柱纵筋伸入基础内的长度，应满足锚固长度的要求，并应伸入基础底部后做水平弯折，弯折长度不小于10d。其它要求应符合相关规定。4、钢筋接头应优先采用机械接头。钢筋直径d≥28时应采用机械连接，d=25时宜采用机械连接。受力筋的连接接头应设置在构件受力较小部位。对于楼层梁和板，当钢筋需要连接时，上部纵筋一般在跨中1/3范围内连接，下部纵筋一般在跨中1/3范围以外弯距较小处连接。对于地下室底板、基础梁等，除注明外倒置板、倒置梁的要求，即上部纵筋一般在跨中1/3范围外连接，下部纵筋一般在跨中1/3范围内连接。2钢筋施工方案1、钢筋的质量必须合格，等级、规格准确无误，并有出厂质量证明文件（产品生产许可证、材质检验报告单和产品合格证等）。每批按规定抽样送试验室进行复验，确认合格后方可用于工程中。2、本工程的钢筋由业主供应，入场的钢筋必需有合格手续，材料人员和质检员、技术员必须认真检查，试验员按规定进行取样复试（按要求作好见证取样）。3、入场的钢筋经过有关人员验收后按指定位置、不同品种、规格堆放整齐，并按规定设置标识牌。4、钢筋加工在加工区进行加工，成型后在指定位置分别堆放整齐，挂牌注明型号、数量及使用部位，由专人负责发放。5、钢筋的连接方式：直径≥Φ25的竖向、横向钢筋拟采用钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术；18直径Φ25的水平钢筋采用搭接连接，竖向钢筋采用电渣压力焊连接；其它钢筋采用搭接连接。3钢筋加工和运输1、钢筋加工本工程采用钢筋自动计算下料软件进行加工计划单编制；钢筋加工场设置1台(套)钢筋弯曲机、1台切断机，2台剥肋滚压直螺纹机，数台手提式钢筋剪切机，加工好的钢筋分类码放整齐，做好标识备用。（1）技术准备组织技术员，质检员，钢筋工长及施工人员认真熟悉图纸，领会设计意图，学习钢筋工程施工规范，剥肋滚压直螺纹连接作业指导书，并对参加剥肋滚压直螺纹连接的施工人员（包括技术管理，质检，操作工人）均要参加技术培训。操作人员持上岗证作业，否则不准从事剥肋滚压直螺纹连接钢筋作业。（2）加工流程图2、钢筋运输本工程钢筋由业主直接供应到现场。4钢筋的布置1、受拉钢筋的锚固、搭接长度如所示：受拉钢筋最小锚固长度La钢筋种类混凝土强度等级C20C25C30C35≥C40HPB23531d27d24d22d20dHRB33539d34d30d27d25dHRB40046d40d36d33d30d注：1、钢筋直径d＞25mm时，锚固长度均乘以1.1倍。2、任何情况下，钢筋锚固长度不得小于规范规定的数值。受拉钢筋搭接长度=搭接修正系数×锚固长度；钢筋加工流水作业系统图材料供应商钢筋原材料材料检验钢筋直螺纹加工线钢筋弯曲切断加工线计算机优化下料和动态管理钢筋直螺纹加工箍筋加工等废料处理等合格钢筋连接绑扎施工合格不合格加工场内修正系数见下表所示：搭接接头面积百分率25%50%100%搭接长度修正系数1.21.41.62、受力筋的连接接头应设置在构件受力较小部位。对于楼层梁和板，当钢筋需要连接时，上部纵筋一般在跨中1/3范围内连接，下部纵筋一般在跨中1/3范围以外弯距较小处连接。对于地下室底板、基础梁等，除注明外倒置板、倒置梁的要求，即上部纵筋一般在跨中1/3范围外连接，下部纵筋一般在跨中1/3范围内连接。3、楼板钢筋布置（1）钢筋混凝土楼板内的下筋不得在跨中搭接，应伸至梁的中心线，且锚固长度为10d，板内负筋不得在支座搭接，其锚入梁内长度如下图所示：（2）悬挑板上部钢筋锚入支座长度≥45d。（3）楼板的分布筋按除图纸要求执行。单向板的构造负筋均为ф8＠200，其伸出支座边的长度为板轴跨的1/4。（4）因设备管道安装而需要后浇的楼板，板的钢筋不得截断，待设备管道安装完毕后再浇注同级的微膨胀混凝土，安装较大截面积尺寸的管道设备时，楼板钢筋需截断，并按设计要求在截断处附加加强钢筋。（5）楼板的下层受力钢筋：小跨度方向在下，大跨度方向在上；上层受力钢筋：小跨度方向在上，大跨度方向在下。4、框架梁及梁钢筋布置（1）梁上集中荷载处附加箍筋的形状及肢数，均与梁内箍筋相同，未注明时在次梁每侧另加四组或再加两组吊筋，吊筋的弯折角度当梁高h≤800mm为45°，当梁高h＞800mm为60°。（2）主、次梁高相同时，次梁底钢筋放置于主梁主钢筋之上，如下图所示。5d且≥100≥B/2La（3）梁筋在梁柱接头处，如接点集中在小范围内无法处理，按设计规范允许，在梁边1/4跨范围内解决。5、框架柱钢筋布置（1）柱内主筋均应采用直螺纹机械接头，接头要按规范要求。试验合格后，方可正式使用。（2）柱头、柱顶钢筋构造如下图所示：（3）柱与现浇过梁或圈梁连接处，应按建筑施工图的门窗及墙的位置，在柱上预留插筋，直径及根数应符合梁的要求，且伸出柱面500mm，与现浇过梁及圈梁焊接连接。角柱头构造中柱柱头构造LoE且直钩长≥10d≥10d≥1.5梁高≥1.7LoE搭接长度≥10d，焊接长度5d柱顶纵筋互焊锚固构造柱顶纵筋必须锚固在顶层梁内，当柱宽大于梁宽，梁宽范围外的柱纵筋无法锚入梁内时，将这部分钢筋互焊。次梁钢筋主梁钢筋15dLa6、填充墙钢筋布置（1）砌块外墙于窗台下部和窗洞顶高度处及砌块内墙于门洞顶高度处均设置50mm高通长混凝土配筋带2ф10。（2）填充墙构造柱的埋筋位置须准确无误，提前由测量员放线，用油漆将其位置标注清楚。（3）填充墙上的门窗洞顶处均设置过梁，与框架柱、剪力墙相连的过梁应预留钢筋，过梁在砌体上的支承长度不小于250mm。（4）填充墙的转角及纵横墙交接等处设钢筋混凝土构造柱，且间距不大于4米，构造柱纵筋在底板、楼板中锚固，并符合受拉钢筋的锚固要求。构造柱配筋中的箍筋在构造柱上、下端500范围内加密为＠100。5钢筋连接直径≥Φ25的竖向、横向钢筋拟采用钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术；18直径Φ25的水平钢筋采用搭接连接，竖向钢筋采用电渣压力焊连接；其它钢筋采用搭接连接。1、机械连接（1）工艺流程：开电源→钢筋就位并夹紧→板动手炳进行剥肋→继续板动手炳使其进行滚压螺纹，到位后自动停机并反转→向后板动手炳使设备复位并停机→进行钢筋丝头检查→戴好保护帽或套筒，按规格种类堆放。（2）设备操作要点1）钢筋必须切头，端面必须与钢筋轴线垂直。2）面对滚头方向，滚丝头顺时针方向为反转，用于加工反丝螺纹。开机后要注意滚头旋转方向与所加工的丝头形式是否一致，否则将电器箱门的万能转换开关，板到另一位置即可。另普通型螺纹与反丝螺纹各有专用滚头，不能混用，应由厂家住现场人员进行调整，严禁混用。3）钢筋加工前，切削液应已开始循环充分，滚头出水口未出水时严禁进行加工。4）台钳在夹持钢筋时，要注意：设备必须停止转动，并已在最后端。台钳在夹紧前必须将钢筋顶紧挡铁方能夹紧台钳，否则加工丝头长度将不能到要求长度。挡铁撤下后不允许再将钢筋向前窜动，否则加工丝头将过长。5）向前板动机器手炳并进行正常加工，剥肋刀片在刚接触钢筋时要舒缓，剥肋刀片全部咬住钢筋后可加力向前扳动手炳，待5--10秒，滚丝头自行前进时，即可松开手炳，由设备自行完成操作，滚头自行反转后，滚头将向后运动，当滚头及减速机不再轴向移动时，然后板动手炳复位既可。6）钢筋在被剥肋或滚丝过程中，发现台钳松动，应立即将台钳夹紧，不要用手抓握钢筋。加工拐铁钢筋时。其他人员应远离钢筋拐铁部位，以防台钳松开造成拐铁甩起打人。7）若在滚丝过程中发现滚头没有停机反转的迹象应立即将面板开关关闭，使设备停止转动，然后按下点动按钮（红色）使滚头退出钢筋，并找维修人员立即修理。8）钢筋的剥肋过程只允许进行一次，不允许对已加工的丝夹进行二次剥肋，否则丝头自经将变小而要切去重新加工，发现丝头长度不足且相差不多时，可将剥肋机构手工胀开，然后再进行滚丝。（3）钢筋丝头加工质量标注及质量检验1）钢筋丝头加工质量标准钢筋规格螺距螺纹直径丝头长度套筒长度螺纹圈数Φ202.520.0-20.630-3460141Φ222.522.0-22.632.5-37.565141Φ25325.0-25.635-4170141Φ28328.0-28.640-4680141Φ32332.0-32.645-51901412）质量检验①丝头长度：用卡尺或数螺纹圈数，满足上表要求。②螺纹直径：用螺纹环通规和螺纹环止规对丝头进行检查。先用通规检查，当丝头完全拧入通规时说明该丝头直径不大于规范要求。再用止规进行检查，当丝头套入止规少于3扣时，说明该丝头直径满足规范要求。③外观：目测牙型饱满，或螺纹大径低于螺纹中径的不完整牙型累积长度不多于两个螺纹周长。（4）钢筋连接：将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，必须先将钢筋托平对正用手拧进然后用扳手拧紧接头，外露丝扣不多于1.5扣。连接完的接头必须立即用红漆作上标记，防止漏拧。2、搭接接头按照图纸设计的搭接长度，严格执行国家规范关于结构抗震、搭接长度、锚固长度等规定要求进行放样、套裁、下料。6钢筋绑扎的准备工作1、加工配制好的钢筋进场后，应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分别加垫木堆放。2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，如有锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。3、熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。4、做好抄平放线工作，注明水平标高，弹出柱、墙的外皮尺寸线，根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污垢清除干净。5、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处要剔除，清理干净。钢筋绑扎前要根据设计图纸要求和工艺程向作业班组进行技术交底。7钢筋绑扎钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈应清理干净，钢筋调直后不允许有局部弯曲、死弯、小波浪形，表面伤痕不得使钢筋截面积小5%。1、柱钢筋绑扎（1）钢筋混凝土柱钢筋绑扎工艺流程：套柱箍筋→柱主筋机械连接→画箍筋间距线→由上向下绑扎箍筋→隐检。（3）按图纸要求间距计算好每根柱箍筋数量，把箍筋全部套在主筋上，然后进行主筋连接。特别要注意加密区箍筋的间距与敷设。（4）连接接头的接头位置应符合设计要求，如无设计要求时应按施工规范要求施工。接头受拉区不大于50％，受压区不限制。接头位置宜设在受力较小处，同一根钢筋应尽量减少接头。接头的位置相互错开，并且在楼板上皮附近，高度不应小于500mm，接头率要符合施工规范和设计要求。（5）在连接好的主筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后由上向下进行绑扎，绑扣相互间成八字形。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角处的交点成梅花柱交错绑扎。柱箍筋端头弯成135°，平直长度不小于10d。如箍筋采用90搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊焊缝不小于10d。柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。（6）柱筋保护层：柱筋保护层卡在主筋外皮上，间距600mm，由上至下设置两排，确保保护层厚度的卡具放在箍筋上。在柱模板口标高处，设柱主筋内