孔桩及独立柱基础施工方案

贵州百灵集团天台山药业公司GMP生产线二期工程基础施工方案编制：审核：审批：施工单位：贵州建工集团总公司日期：二0一一年元月十五日1【工程概况】：1、本工程为贵州百灵企业集团天台山药业公司GMP生产线二期工程，本工程基础为独立柱基，基础支承在中风化白云岩上。根据地勘资料，部分基础有溶洞情况，从施工成本及施工工艺考虑，采用孔桩与独立柱基相结合的方式进行。本工程所有柱改孔的桩为端承桩，桩基安全等级为二级，施工应确保桩端嵌入支承岩深度，当桩端需扩头时，施工必须确保扩大头尺寸。桩端持力层支承于中风化白云岩，地基承载力特征值为fa=3600kpa，桩基底嵌入持力层不小于500mm，独立柱基基底需须置于岩石上。2、施工时应对照地勘报告，凡未钻探的孔及柱基，在开挖到中风化白云岩时，需作钎探，钎探深度≥3m，且应由地勘单位确认持力层。3、持力层及其以上500mm范围内不得放炮，用人工凿打成形，且在上部施工时应避免破坏持力层的完整性。【人工挖孔桩施工方案】一、施工准备：〖技术准备〗1、根据工程规模，组织劳动力进场，作业班组应有参加过类似工程的施工的经历，能够胜任本工作的，进场后同项目部签订劳务合同。2、工程开工前，先对工人进行安全教育和技术交底，培训经考试合格后才能上岗，特殊工种需有特种作业上岗证。3、人工开挖孔桩前，孔桩护壁支护应根据场区的土质特点、地下水分布情况，对护壁支护的支护方式应通过设计确定。4、桩孔施工前应有下列资料：2（1）、地质勘察资料和孔桩正式施工图。（2）、场地内的地下管线、地下构筑物及邻近建筑物的调查资料。（3）、经审核的桩基工程施工方案或施工组织设计。桩基施工组织设计应结合工程特点、地质条件制定相应的保证措施。5、施工前应进行图纸会审。6、控制好基桩轴线的控制点和水准点，应设在不受施工影响的地方，复核后应妥善保护。〖主要施工机具设备〗一般采用一孔一绞钢管焊接铁辘轳垂直提运挖掘物。当手推车、镐、锹、手铲、线坠、混凝土搅拌机、吊桶、串筒、留槽、导管、锤钻、风钻、振捣棒、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压24V）、电焊机、通风设备、活动爬梯、安全帽、安全带、潜水泵等。〖材料准备〗1、水泥：采用32.5#或42.5#普通硅酸盐水泥。2、砂：中粗砂，含泥量不大于3%。3、碎石：最大粒径一般不大于钢筋净距的1/3，且不大于40mm4、水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。5、钢筋：钢筋的级别、规格、直径必须符合设计要求，有出厂合格证及试验报告。6、模板：弧形工具式钢模。〖作业条件〗1、操作前对吊桶进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。2、开挖前，应尽可能完成三通一平工作。地上、地下的电缆管线、旧3建筑物、动力、通风、安全设施准备就绪。3、按基础平面图，设置桩位轴线、定位点，桩孔四周撒灰线，测定高程水准点，放线工序完成后，办理预检手续。4、在地下水位较高的区域，先降低地下水位至桩底以下500mm.二、施工操作工艺：〖工艺流程图〗〖施工操作要点〗1、开始挖孔前，桩位应定位准确，并经有关部门复查，办好预查手续后开挖，安放护壁模板必须用桩心点校正模板位置。放线定位桩挖第一节桩孔土方支模板灌护壁第二节桩身挖土拆上节模板，支第二节模板，浇灌第二节砼清理桩孔四壁，校核桩孔垂直度和孔径重复往下挖土、支模、浇灌砼、护壁工序，循环作业直至设计深度检查持力层后进行扩底对桩孔直径、深度、扩底尺寸、持力层进行全面检查验收清理虚土，排除孔桩积水吊放钢筋笼就位浇灌桩身混凝土42、开挖桩孔应从上至下逐层进行，应有效地控制开挖桩孔的截面尺寸，每节开挖高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.9—1.0m为宜，挖孔桩开挖出来的土方、石方，要离孔中边1—2m远，同时孔口边不能存放料具和停放机械设备；当桩间净距小于2倍桩径且小于2500mm时，应采用间隔开挖，排桩跳挖的最小施工间距不得小于4.5m。3、人工挖孔孔壁支护形式，采用混凝土护壁，特殊地质条件下采用钢筋混凝土护壁，混凝土护壁厚应满足设计要求。每节护壁均应在当日连续施工完成，护壁混凝土必须保证密实，应根据气候条件至少在12小时后方可拆模。护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度均应符合设计要求，第一节井圈顶面应比场地高出150—200mm，壁厚比下面井壁厚度增加100—150mm。护壁完成后，应对孔桩进行轴线复检，应符合规定。4、遇有局部或厚度不大于1.5m的流动性淤泥和可能性出现涌水涌砂时，护壁施工宜按下列方法处理。（1）、每节护壁的高度可减少到300—500mm并随挖随支模，随浇注混凝土。（2）、采取有效的降水措施。当孔直径过大，地质条件复杂，变化较大时，其支护形式必须单独设计。5、挖孔时如有水渗入，应及时与业主、地勘、监理、设计协商，加强孔壁支护，防止孔壁因水浸流而造成坍孔，并及时排除渗水。当遇有流塑状淤泥、流砂、涌水使孔壁坍塌时，应立即停止挖孔，待采5取有效措施处理后，才能继续下挖。6、孔内若须进行岩石爆破作业时应注意下列事项：（1）、采用浅眼爆破并严格控制用药量，当桩孔较深时，采用电引爆，爆破后先进行通风排烟，待烟尘排放完毕后可下孔继续作业。根据不同岩质：硬岩质尚差200-500mm，软质岩尚差500-700mm便达到设计深度时，必须采用人工凿岩至设计深度。（2）、当孔底岩石为倾斜状时，应凿成水平或台阶状。（3）、在整个嵌岩段内爆破作业采用密孔爆破法，光面爆破法。离设计深度尚差200-500mm时，停止爆破作业，采用人工凿石至设计深度。7、地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出，地下渗量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用潜水泵抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。8、当桩孔深大于8m时，应向井下通风，加强空气对流，防止有害气体的危险，操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔人员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。9、挖到设计深度，应对成孔质量进行检查，将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，检查孔壁的垂直平整度、孔径，保证桩孔轴线，标高、截面尺寸满足设计要求。10、桩孔达到设计持力层后，应及时会同建设单位、地勘单位、设计单位、监理单位鉴定，认定持力层符合设计要求后方能进行下一工序。如地质情况复杂需探明孔底地质状况时，应由勘察、设计单位提出6具体处理措施。11、搬运或吊装钢筋笼时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后立即固定。12、雨期施工：雨天一般不进行人工挖孔桩的工作，如雨天需施工，应搭设防护棚，现场必须有排水的措施，防止地面雨水流入桩孔内，致使桩孔塌方。13、施工中应注意的质量问题：（1）、垂直偏差过大：孔桩开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保护上下顺直。（2）、孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前应掌握现场土质情况，采取隔孔开挖，缩短每节护壁高度，每节护壁的高度可减少到300-500mm并随挖随支模，随浇注混凝土，采用钢护筒或有效的降水措施，避免坍孔。（3）、孔底残留虚土太多：成孔、修边以后有较多虚土，未认真清底。在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。及时用混凝土封底。（4）、孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑时可在首盘采用半干硬性的混凝土，大量积水一时排除困难的情况下，则应用导管水下浇筑混凝土的方法，确保施工质量。（5）、桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。若7施工缝不可避免时，施工缝按规定处理。（6）、钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要坚直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。14、质量标准：〖主控项目〗a)灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工验收规范的规定。b)桩基持力层、嵌岩深度满足设计要求。〖一般项目〗人工挖孔桩平面位置和垂直度的允许偏差序号成孔方法桩径允许偏差（mm）垂直度允许偏差（%）桩位充许偏差1-3根单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩条形基础沿中心线方向和群桩基础的中间桩1人工挖桩混凝土护壁+500.550150钢筋笼质量检验标准项次项目允许偏差（mm）检验方法1钢筋主筋间距±10尺量检验2钢筋笼箍筋间距±20尺量检验3钢筋笼直径±10尺量检验4钢筋笼长度、平整度±50尺量检验815、钢筋笼的制作及安装a)纵向钢筋用II级，基桩长度根据现场实际情况而定，纵向钢筋的接头应采用焊接，D16的钢筋允许搭接，搭接长度、位置应按规范及图纸错开。b)水平钢筋（横向加箍、螺旋箍）用I级，纵横钢筋交接处均焊牢，钢筋笼外侧需设垫块或其它措施，以确保钢筋保护层厚度，钢筋笼每隔2米设加劲箍并与主筋焊牢，另加十字钢筋支撑。制作完毕后应编号。c)在桩孔验收合格后采用吊车及塔吊安装，安装前应对钢筋进行检查，桩径、孔深、孔口使其对号入座。二、填芯砼浇筑1、原材料计量，浇筑砼应进行水泥安定性试验和砂、石筛分试验，并做出砼配合报告，施工现场配备两台台秤，保证每一盘砼的材料都过秤计量，从根本上确保了砼的质量。2、砼的搅拌：在砼的搅拌过程中，根据砼配合比严格控制用水量，保证每盘砼搅拌时间在2至3分钟，确保砼坍落度在50-700mm之间。3、砼的浇筑：砼采用料斗装载塔吊运输，在浇筑砼之前，先清除孔内积水，残渣及护壁上的淤泥，并做好隐蔽记录，并经建设、监理单位检查，报质监核实后，进行封底，然后进行桩身砼浇筑，浇筑砼时，使用串筒，串筒下端距离砼浇筑面不大于2m，每次浇筑厚度不大于500mm，并用振动棒捣密实。每根桩连续浇捣，确保砼浇筑质量，在砼浇筑完毕后12小时，派专人进行养护。9三、试块的制作与养护1、浇筑砼时应作好护壁及填芯试块的制作，护壁试块应每天浇注时作一组，浇填芯砼时应按“强制性条文”50m3取一组，小于50m3的每孔一组，严禁出现断桩，取样应在搅拌浇注过程中随机取样，并通知现场监理在场。2、试块制作前，先将试模四壁涂油，再将砼一次入模，用模刀沿四周略加插捣，再上平板振动台加以振捣使之密实，使砼略高于试模顶，表面呈现水泥浆，无气泡后刮除多余砼，并用模刀模平，试块制作完毕，要认真填写。施工日志及试块制作记录，砼试块同条件一组，标养一组。3、试块标准养护在现场养护室，室内有温度计，电炉等所需用品，试块成型后应覆盖表面，以防止水分蒸发，并在温度为20±50C，湿度为90%以上的池内养护。试块在养护过程中，应避免用水直接冲淋，及硬物撞击，造成试件损伤。4、同条件养护的试件，成型后应覆盖表面防止水分流失，派专人负责看管，试件拆模时间与标养相同，随时注意天气变化，试块拆模后立即编号，写清砼强度等级，代表工程部位和制作日期。四、孔桩质量检测：孔桩砼浇筑完毕后，按规定进行有效的动测检查，按一柱一桩逐桩进行检查，动测检测报告经监理检验合格后，进行承台，地梁施工。五、成品保护：1、已挖好的孔桩必须用木板或脚手板遮盖严密，以防土块、杂物、人10员坠落。严禁用草袋、塑料布等虚掩。2、已挖好的桩孔及时吊放钢筋笼，及进浇筑混凝土，间隔时间不得过长，以防坍方。有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼，随时将混凝土灌好，避免受地下水浸泡，影响桩基持力层。3、桩孔上口第一节井圈护壁顶面应比场地高出150-200mm。防止灌水及掉土。4、保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲，松动变形，不要被泥浆污染，浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定固牢，限制钢筋笼上浮。5、桩身混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高，将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。6、施工过程中要妥善保护好场地的控制桩、水准点。【独立柱基施工方案】一、施工准备：〖主要施工机具设备〗1、主要施工机具挖掘机、混凝土搅拌机、空压机、打钎机、平板