升压变电电气设备安装工程单元工程质量评定 (11个表)

第七部分升压变电电气设备安装工程单元工程质量评定表(共有11个表)本表格根据能源部、水利部颁发的SD了249．6—88《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准(六)》(试行)及GB50150—91《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》、GBn47—90《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》、GBn48—90《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》、GBn49—90《电气装置．安装工程母线装置施工及验收规范》、GB50168—92《电气安装工程电缆线路施工及验收规范》、GB50173—92《电气装置安装工程35kV及以下架空电力线路施工及验收规范》等编制。适用于以下升压变电电气设备安装工程质量评定：(1)额定电压35～330kV的主变压器。(2)额定电压35～330kV的户外高压电气设备及装置。(3)35kV及以下厂区馈电线路安装工程。单元工程质量检验内容按本表所列内容由施工单位自检，建设(监理)单位复核。例表中的“质量标准”已按新规范修改。表中“符合质量要求”对电气而言，一般指上述规范要求。项目划分时，电气设备安装工程是单位工程中的分部工程。本部分11个单元工程中，主变压器安装单元工程是主要单元工程。关于填写本部分单元工程质量评定表的几个共同问题的说明：1．表头“单元工程名称、部位”，一般名称用本单元主要设备名称或再加上编号表示。部位指电气设备在电气结线图的位置，如l#主变压器安装、2B出线隔离开关安装等。2．表中加“Δ”的项目为主要检查项目。3．凡在“质量标准”栏中有“产品技术规定”、“产品技术要求”者，应注明具体要求(规定)。4．检查项目“结论”栏，以“优良”表示符合质量标准，以“合格”表示基本符合质量标准(基本符合指虽与标准有微小出入，但不影响安全运行和设计效益)。5．操作试验、运行的“合格”、“优良”，对不同设备有不同要求，详见SD工249．6—88《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准(六)》(试行)，凡有要求的应如实填写。6．检验结果栏，项目数是指项次数目，如表6．1，共有20项，其2、4、18各有若干子项，统计项目数时，2、4、8只能各算一项。7．表尾测量人指施工单位负责本单元测量、测试人员，由l一2名主要测试人员签名。质量评定表中所列检查项目，并未包括设备安装过程中规范规定的全部检查检验项目，施工单位在安装检查过程中，不仅要对评定表各项目进行检验，而且应按《规范》、设计和厂家的要求对所有检验项目进行认真检查检验，做好记录，作为填写评定表的依据，也是向运行单位移交的重要施工资料。表6．1主变压器安装单元工程质量评定表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求o1．单元工程划分：以一台变压器安装为一个单元工程。本单元工程是主要单元工程。2．单元工程量：填写本单元工程主变全型号(包括主要技术数据)、台数(1台)。3．检验记录：填写实际测量及检查结果。注：项次18如果无有载调压部分，此项不填写。4．检验结果合格项数，指达到合格及以上质量标准的项目个数。5．质量评定应在变压器全部安装完毕，并进行启动试运行后进行。6．启动试运行的合格、优良标准。合格：运行过程中发现的缺陷经处理后已消除，达到GBn48—90第二章中关于工程交接验收的有关要求；或虽有个别小缺陷，但不影响运行使用要求。优良：运行过程中未出现异常现象，且各项技术指标均达到GBJl48—90的有关规定。7．单元工程质量标准。合格：主要检查项目应符合质量标准，一般检查项目基本符合质量标准要求，启动试运行达到合格标准。优良：主要检查项目和一般检查项目必须全部达到质量标准要求。启动试运行达到优良标准。水利水电工程表6．1主变压器安装单元工程质量评定表(例表)单位工程名称升压变电站单元工程量SFa一20000／121，重台分部工程名称主变压器安装施工单位XXX水电安装公司单元工程名称、部位1#主变压器安装检验日期X年X月X日项次检查项目质量标准检验记录结论1一般规定油箱及所有的附件应齐全，无锈蚀或机械损伤，无渗漏现象。各连接部位螺栓应齐全，紧固良好。套管表面无裂缝、伤痕，充油套管无渗油现象，油位指示正常附件齐全，无损伤，无渗漏，连接固定良好，油位指示正确优良2器身检查Δ2．1铁芯应无变形和多点接地。铁轭与夹件，夹件与螺杆等处的绝缘应完好，连接部位应紧固铁芯无变形和多点接地，绝缘完好，连接紧固优良Δ2．2线圈绝缘层应完好无损，各组线圈排列应整齐，间隙均匀，油路畅通。压钉应紧固，绝缘良好，防松螺母锁紧绝缘良好，排列整齐间隙均匀，油路通畅，连接紧固2．3引出线Δ绝缘包扎紧固，无破损、拧扭现象。固定牢固，绝缘距离符合设计要求。引出线裸露部分应无毛刺或尖角，焊接良好。Δ引出线与套管的连接应正确，连接牢固包扎紧固，绝缘距离符合设计要求，裸露部分无毛刺，焊接良好，与套管接线正确，牢固2.4电压切换装置Δ无激磁电压切换装置各分接点与线圈的连接应紧固正确。接点接触紧密，转动部位应转动灵活，密封良好，指示器指示正确。有载调压装置的各开关接点接触良好。分接线连接牢固，正确，切换部分密封良好连接紧固正确，接点接触紧密良好，转动部位灵活密封良好，指示正确2．5箱体Δ各部位无油泥、金属屑等杂物。有绝缘围屏者，其围屏应绑扎牢无油泥、金属屑等杂物3变压器干燥的检查检查干燥记录，应符合GBJl48-90第2.5.1～2.5.5条有关要求检查干燥记录,符合《规范》要求优良4本体及附件4．1轨道检查两轨道间距离允许误差应小于2mm，轨道对设计标高允许误差应小于土2mm，轨道连接处水平允许误差应小于lmm距离误差：lmm，高程误差：-2mm，水平误差：0．50mm优良4．2本体就位轮距与轨距中心应对正，滚轮应加制动装置且该装置应固定牢固。装有气体继电器的箱体顶盖应有1％～1．5％的升高坡度中心对正，滚轮能拆卸，制动装置固定，箱体顶盖沿电气体继电器气流方向，升高坡度为1％Δ4．3冷却装置安装安装前应进行密封试验无渗漏。与变压器本体及其他部位的连接应牢固，密封良好。管路阀门操作灵活，开闭位置正确，油泵运转正常。风扇电动机及叶片应安装牢固，转动灵活、运转正常、无振动或过热现象。冷却装置安装完毕，试运行正常联动正确试验检查无渗漏，连接牢固，密封良好，阀门操作灵活，油泵运转正常，风扇电动机良好，冷却装置试运行正常，联动正确安装4．4有载调压装置的安装Δ传动机构应固定牢固，操作灵活无卡阻。切换开关的触头及其连线应完整，接触良好。限流电阻完整无断裂。Δ切换装置的工作顺序及切换时间应符合产品技术要求，机械联锁与电气联锁动作正确。Δ位置指示器动作正常，指示正确。油箱应密封良好，油的电气绝缘强度应符合产品技术要求。电气试验符合“标准6”要求传动机构牢固，操作灵活，切换开关连接完整、接触良好，限流电阻完整，切换装置符合产品技术要求，联锁动作正确，油箱密封良好，油的电气试验符合标准4．5储油柜及吸潮器安装Δ油位表应动作灵活，指示正确。储油柜应清洁干净，固定牢固。吸潮器与储油柜的连接管应密封良好，吸潮剂应干燥清洁、牢固，油位表动作灵活，油位指示正确，连接管密封良好，吸潮剂干燥605续表6．1(例表)项次检查项目质量标准检验记录结论4本体及附件安装Δ4．6套管的安装套管表面无裂纹、伤痕，套管应试验合格。各连接部位接触紧密，密封良好。充油套管不渗漏油，油位正常套管试验合格，密封良好无渗漏，油位正常优良4．7升高座的安装安装正确，边相倾斜角应符合制造要求。与电流互感器中心应一致。绝缘筒应安装牢固位置正确安装正确，中心一致，绝缘筒安装牢固，正确4．8气体继电器的安装安装前应检验整定。安装水平，接线正确。与连通管的连接应密封良好安装水平，接线正确，与管连接密封良好4．9安全气道的安装内壁清洁干燥，隔膜的安装位置及油流方向正确清洁干燥，安装正确4.10测温装置的安装温度计应经校验，整定值符合要求，指示正确温度计整定值符合要求，指示正确4.11保护装置的安装配备应符合设计要求，各保护应经校验，整定值符合要求。操作及联动试验过程中保护装置应动作正常联动试验动作正常，整定值符合要求5Δ变压器油应符合GB50150—9l第6．0．12条的要求1．在冲击合闸前和运行24h后的油中气体色谱分析两次测得的氢、乙炔、总烃含量无差别2．油中微水含量为重10ppm3．tgδ＝0．24(90oC)4．击穿电压56kV优良6变压器与母线或电缆的连接应符合GBJ1499一90第2.1.8条、第2.2.2条、第2.3.2条的有关规定采用铜铝过渡板，铜端搪锡，连接紧固，符合《规范》要求优良7各接地部位应牢固可靠，并按规定涂漆。接地引下线及引下线与主接地网的连接应满足设计要求(铁芯1点，外壳2点)接地可靠、涂漆标志明显。连接满足设计要求优良8Δ变压器整密封检查符合GB50150—9l，表19．0．1的要求静压0．03MPa，24h无渗漏，无损伤优良9测量绕组连同套管一起的直流电阻相间相互差别不大于2％低压高压12345ab0.02013A01.871，1.826，1.779，1.736，1，691bc0.02009B01.874，1.829，1.783，1.739，1.697ca0.02015C01.875，1.831，1.784，1.739，1.696优良10检查分接头的变压比额定分接头变压比允许偏差为土0．5％，其他分接头与铭牌数据相比应无明显差别，且应符合变压比规律实测误差:12345AB/ab0.22，0.18，0.17,0.15，0.12BC/bc0.22，0.18，0.17，0.15，0.12CA/ca0.24，0.22，0.18，0.16，0.14优良llΔ检查三相变压器的接线组别和单相变压器的极性应与铭牌及顶盖上的符号相符(yn，d11)用电压比电桥测定接线组别为yN，d11优良续表6．1(例表)项次检查项目质量标准检验记录结论12测量绕组连同套管一起的绝缘电阻和吸收比符合GB50150—9l的要求(绝缘电阻不低于出厂值的70％，吸收比大于等于1．3)20OC：高-低地:5000／28000=1．78低-高地:3700／1500=2．47高低-地:3700／2300=1．61符合要求优良13Δ测量绕组连同套管一起的正切值tgδ符合GB50150—9l(不大于出厂值的130％)高-低地，tgδ％＝0．4低-高地:tgδ％＝0．5高低-地:tgδ％＝0．7与出厂值同优良14测量绕组连同套管直流泄漏电流GB50150—9l符合要求(20OC时，110kV，＜50μA，30'C时＜74μA)见试验报告，26OC时，低-高地：7μA，高-低地：9μA，高低-地：10μA优良15工频耐压试验试验电压标准见GB50150—9l附录l，试验中应无异常高-低地，免做，低-高地，35kV，60s无异常优良16与铁芯的各紧固件及铁芯引出套管与外壳的绝缘电阻测量用2500V兆欧表测量，时间lmin，应无闪络及击穿现象2500V兆欧表测量时间lmin，无闪络及击穿现象优良17非纯瓷套管试验符合GB50150—91第15．0．3条的有关规定绝缘电阻1600～4000MΩ，tg6％=0．5～0．65(200C)，电容值出厂比较，最人差值+8％优良18有载调压装置的检查试验18．1测量限流元件的电阻与产品出厂测量值比较应无显著差别与出厂测量值一致优良1-8．2检查开关动、静触头动作顺序应符合产品技术要求有载调压开关动，静触头动作顺序正确18．3检查切换装置的切换过程全部切换过程，应无开路现象全部切换过程均无开路现象18．4检查切换装置的调压情况电压变化范围和规律与产品出厂数据相比，应无显著差别电压变化范围和规律与出厂数据基本一致19Δ相位检查必须与电网相位一致与电网相位一致优良20额定电压下的冲击合闸试验试验5次，应无异常现象试验5次，无异常优良检验结果共检验19项，合格19项，其中优良19项，优良率100％评定意见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目符合质量标准。启动试运行达到优良标准优