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基于Hyperworks前处理Ansysls-dyna分析轴承速度及应力分析1.轴承3D模型的建立轴承组成:外圈,保持架,滚动体,内圈2.为了方便画网格用CATIA把轴承切成小块得到下图结果3.把文件保存为STP格式,导入Hyperworks中进行网格处理,得到如下图结果:外圈(绿色)保持架(蓝色)滚动体(黄色)内圈(浅蓝色)3.1本例中网格要求为8节点六面体,所以为了方便画网格,先用3维软件对模型进行简单的处理,处理结果如下图所示:3.1.1对滚动体网格的画分:1).1/8滚动体模型如下图所示:2).对粉红色部分画网格:切换到onevolume模块,选中粉红色实体,density设置为3,点mesh.3).对绿色部分进行网格划分:切换到onevolume模块,选中绿色实体,elemsize设置为0.2,点mesh操作步骤:1,TOOL------orgnize---我们要把body11和333合成一体,element选中body11(点击bycollector-选中body11),destcomponent选中333,点击MOVE即可。4).将绿色网格移到粉色网格部件里,合并网格,如下图:5).对1/8网格镜像:Based点选择圆心的节点即可点击duplicate---currentcomp---reflect,完成镜像,如下图:按上述方法重复操作可得到整个滚动体的网格模型,如下图所示:在tool---edges面板检查间隙,合并节点。选择ELEMEN,先选绿色任务栏中第三个后选倒数第二个。消除缝隙3.1.2对外圈进行网格模型建立:1).建立截面网格:步骤:选择2D—AUTOMESH,如果出现三角形网格,则在网格边上改变网格的份数,然后按mesh刷新,记住得定义工作对象2).对上述网格进行旋转,得到实体网格:选中3D--spinelems面板,在elems中选择画的面网格,选Z轴,Based点选择外圈的中心点,angle设置180,onspin设置为100,点击spin+,得到下图结果:3).由于上步存在面网格,我们需要将其删除(不能重复网格):按F2进入删除界面,如下图:已被选择上4).对上一步得到的实体网格进行镜像(操作方法同上述滚动体的镜像相同),得到整个轴承外圈,结果如下图:5).用edges面板检查间隙,合并节点。内圈用同样方法可以得到,结果如下图:3.1.3对保持架网格建立:为了方便保持架的网格画分,将其模型建立成如下图所示结构(共七部分):1).首先对绿色部分网格的画分,其他六部分可以参考绿色结构画分的方法进行网格建立:四条白色的边线分别在U,V,W中输入如上图的数值,点Mesh,完成网格建立。如下图:2).其他部分按同样的方法建立,注意U,V,W数值的设置,使其节点与已画好的网格相对应,完成后用edges面板合并节点,完成七部分网格的建立。如下图:注意事项:1,模型边上可能出现多余的点,如何删除?答:F11-toggleedgelines(点击被点分成的两条边即可2,最后需要把保持架的每一块组成一体步骤:tool—organise—element—bycollect—选择要移动的一块(destnationcomponent为不动的组件)3镜像步骤:tool-reflect—elems—选中镜像单元(shift+左键)-duplicate—currentcomp然后再选点和方向(想往哪个方向镜像就选哪个方向)3).对画好的网格进行镜像,得到如下图结果:4).因为此轴承有七个滚动体,因此我们要对滚动体和保持架进行阵列,首先我们对保持架阵列,因为是要阵列,所以在我们上一步处理的结果中,多了一边,在这里我们需要将其删掉进入F2面板,进行单元的删除,得到如下结果:5).对上一步得到的结果进行阵列:需要删掉的单元内外圈的圆心点在angle中输入51.42857(360/7),点Rotate+,完成一步阵列,得到如下结果:6).重复上述操作,可得到整个保持架的网格模型,如下图重复上述操作是指继续按ELEMS—duplicate—currentcomp—rotate+进入edges面板,进行边界检查,全并节点,完成保持架的网格建立。7).同样方法对滚动体进行阵列,得到如下结果:到此轴承的网格模型已经建立完成,如下图所示:8载荷面的提取1)Tool---face---comps—点击内圈---findfaces2)创建zaihemian组件component(右击左边框的空白处creat--component)3)把内圈内表面移到zaihemian组件里去Tool—organise—elems(先点内表面在elems-byface)—destcomponent为zaihemian—move隐掉所有component只留载荷面,把视图方向调到XY方向删除半个面(F2—shift+左键)只留出半个面4.对网格单元类型进行设置(ETType):4.1创建单元类型:外圈、保持架、滚动体、内圈为SOLID164,粉红色的加载壳单元为SHELL1634.2对外圈、保持架、滚动体、内圈施加单元类型:1).在Assignvalue中选中ETRef.No,然后在后面选中1-SOLID164,再选中GUNDOGNTI-1,WAIQUAN-2,BAOCHIJIA-3,NEIQUAN-4四部分后,点SET,弹出对话框,选YES.2).在Assignvalue中选中ETRef.No,然后在后面选中2-SHELL163,再选中ZAIHEMIAN后,点SET,弹出对话框,选YES.3).关闭单元设置对话框。当实体单元赋予不了滚动体,则滚动体里存在壳单元即面,怎么删除壳单元?F2—elems—byconfig—点击视图显示白色魔方--delete5.添加材料属性:因为有外圈、保持架、滚动体、内圈、载荷面五部分,要对每部分加材料,所以要创建五个材料属性1).外圈、滚动体、内圈、载荷面材料属性:DEN:7.8E-6,EX:2.08E5,NU:0.32).保持架材料属性:DEN:7.75E-6,EX:2.19E5,NU:0.35.1添加滚动体材料弹出如下界面,把滚动体材料输入点Return即可。5.2外圈、内圈、载荷面、保持架材料属性也按此方法添加。最终材料有5个,如下图所示:5.3对5个部分施加材料:5.4.在AssignValue中选MatsetNo.然后对号入座设置材料,同单元类型方法一样。6.添加实常数1).因为载荷面是壳单元,所以我们需要对其设置一个实常数(SOLID164单元不需要实常数)。此方法同单元类型与材料属性设置类似,Realset的具体参数我们先不进行设置,等文件放入ANSYS中再进行设置(Hyperworks中也可以设置)。注意:在HyperMesh中我们应该给轴承赋予单元类型(壳单元中的实常数也要添加,可以不更改参数但是必须添加)、材料参数这些都是必须添加,然后再赋给相应的零件,这样才能导入ANSYS中去,才有可能计算成功。2).将实常数施加到载荷面上:7.将文件导出:8.保存文件9.ANSYS读取文件:9.1运行ANSYS,工作目录设定及打开文件:点击PLOT-element显示有限元模型9.2设定实常数:如果在HY里设置好,此步不需要再设定,检查一下即可按上图设置即可,关闭对话框。9.3.更新材料:下图中材料编号1、2、3、4、5分别对应了滚动体、外圈、保持架、内圈、载荷面(此处对应与HY中施加的材料同步的),此处我们只需把材料3、5更新就可以了9.3.1对3号材料重新定义:9.3.2对5号材料重新定义:10.定义接触对(我们首先需要重新定义一个载荷面):10.1创建PART号(此处操作方便后面施加约束,很多初学者容易在这地方出错):此时系统会自动创建出part号,我们需要自己把part号我们的部件对应上去(根据材料号来对比较方便):由上图可以看出:PART1----外圈(MAT2)PART2----保持架(MAT3)PART3----滚动体(MAT1)PART4----内圈(MAT4)PART5----载荷面(MAT5)1)我们需要创建的接触为3-1,3-2,3-4,2)查看接触对:10.11或者我们可以直接创建PART号(比较容易设置接触对)点击LS-DYNAOPTION----PARTSOPTION---ADDPART–OK1对应滚动体2对应外圈3对应保持架4对应内圈5对应载荷面然后就查看接触对LISTENTITIES如上10.2定义载荷与速度的参数:Parameters---arrayparameters---define/edit----Add同样的方法对V和T进行定义:10.3施加速度:速度施加到载荷面上(PARTN0:5):10.4施加载荷:ANSYS中施加载荷需要有载荷的组元,因此我们需要创建一个节点元,方法如下:1)显示载荷面单元SELECT---ENTITIES,弹出如下对话框,按下图设置后点OK,然后PLOT----ELEMENTS,可得到载荷面有限元网格单元2)创建节点组元:SELECT---COMPONENTMANAGERPLOT----ELEMENTS至此我们创建了一个可以施加载荷的节点组元。创建一个LOAD部件3)施加载荷:4)施加约束:选中外圈部分节点后,点OK,弹出如下图对话框(只放Z向的自由度):11计算时间的设置Solution----timecontrols----solutiontime----0.112.输出类型设置Outputcontrol----ADD/LS-DYNA13.输出点设置Fileoutputfreq----Numofstep---100014.计算如何查看模型的单元数和节点个数。点TOOLS—COUNTS---选择ELEMT---按SHIFT框选全部,可以从图中看出
本文标题:基于Hyperworks前处理轴承速度及应力分析
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