11chapt11从MRP到ERP

运营战略、竞争力与生产率运营系统运行与控制运营系统规划与设计产品开发与流程设计运营管理概述运营能力规划选址规划设施布置工作系统研究现代质量管理库存管理综合计划及其分解从MRP到ERP作业计划项目管理供应链管理新型运营方式走向辉煌马风才马风才博士运营管理-1-第十一章从MRP到ERP11.1MRP概述11.2MRP的处理逻辑11.3能力需求计划11.4MRPⅡ与ERP11.5ERP系统马风才博士运营管理-2-独立需求与相关需求独立需求AB(4)C(2)D(2)E(1)D(3)F(2)相关需求11.1MRP概述马风才博士运营管理-3-划分两类需求的意义打破产品品种台套之间的界线，把企业生产过程中所涉及的所有产品、零部件、原材料、中间件等，在逻辑上视为相同的物料根据产品的需求数量和需求时间进行展开，按时间段确定不同时期各种物料的需求马风才博士运营管理-4-MRP：基于计算机系统的，确定生产某种产品所需资源的逻辑，即为完成主生产计划需要哪些物料？需要多少？何时需要？马风才博士运营管理-5-第十一章从MRP到ERP11.1MRP概述11.2MRP的处理逻辑11.3能力需求计划11.4MRPⅡ与ERP11.5ERP系统马风才博士运营管理-6-MRP的输入主生产计划物料清单库存记录11.2MRP的处理逻辑马风才博士运营管理-7-BOM：包含了生产每单位产成品所需的全部零件、组件与原材料等的清单，表示了产品的组成及结构信息，反映了产品项目的结构层次以及制成最终产品的各个阶段的先后顺序。椅子腿部座垫靠背横杆（1）椅腿（2）侧杆（2）横杆（1）后背（3）马风才博士运营管理-8-编制MRP要考虑的因素最终产品及作为商品的中间配件的需求。产品结构树的阶层和比例关系已有库存时序要求不同产品需要同一种物料的可能性马风才博士运营管理-9-总需求：在考虑了作为商品或直供给其它企业物料的前提下，根据产成品的数量及物料需求比例关系计算出来的全部需求。预期到货量：已发订单，预计本期到货的数量。预期库存量：预期到货量加上本期期初库存。净需求：考虑了预期到货量及预期库存量之后的需求。计划订单入库：在规定时间内必须到货的物料数量。计划订单下达：在规定的时间内必须发出订单数量。计划期（周次）012345678总需求预期到货量预期库存量净需求计划订单入库计划订单下达9马风才博士运营管理-10-算例一家专业生产窗帘杆的加工厂收到一份订单，要求在第8周到现场安装好260组豪华落地窗帘用的一种窗帘杆。这种窗帘杆由3个底座、4个滑轨（纱帘和窗帘各用2个）和60个滑环组成。安装这些窗帘杆需要1周的时间。底座和滑轨由协作厂定制，加工周期分别是1周和2周，经济生产批量都是80个。滑环是标准件，向市场订购，订货提前期是1周，经济订货批量是500个。已知有160个（相当于两个经济生产批量大小）底座将于第2周到货，企业现有1000个滑环的库存量。试根据这些要求和条件确定：（1）底座、滑轨和滑环分别下达多少数量的订单？（2）最迟何时下达这些订单？马风才博士运营管理-11-窗帘杆的产品结构树如下图所示：解答窗帘杆底座（3）滑轨（4）滑环（60）马风才博士运营管理-12-400数量260总需求260预期到货量计划期（周次）0123456789主生产计划窗帘杆：LT=1周预期库存量净需求260计划订单入库260计划订单下达260总需求780预期到货量160底座：LT=1周EPQ=80预期库存量160160160160160160净需求62020计划订单入库640计划订单下达640总需求1040预期到货量滑轨：LT=2周EPQ=80预期库存量净需求1040计划订单入库1040计划订单下达1040总需求15600预期到货量滑环：LT=1周EOQ=500预期库存量1000400净需求14600计划订单入库15000计划订单下达15000×320×4×60马风才博士运营管理-13-MRP的输出主报告包括期量标准的计划订单入库经由管理层授权的包括期量标准的计划订单下达经由管理层授权的物料需求计划变更次报告计划执行结果报告例外报告马风才博士运营管理-14-总结：MRP的处理逻辑MRP运算逻辑MPSBOM库存信息计划订单下达计划订单入库计划变更执行结果报告例外报告（包括原因说明）需求预测订单管理设计变更收发存管理MRP输入MRP处理MRP输出采购物料安排作业马风才博士运营管理-15-第十一章从MRP到ERP11.1MRP概述11.2MRP的处理逻辑11.3能力需求计划11.4MRPⅡ与ERP11.5ERP系统马风才博士运营管理-16-工作中心：各种生产或加工能力单元和成本单元的统称，它可以是一台功能独特的设备、一组功能相同的设备、一条生产线、成组生产中的成组单元、由若干工人组成的班组、一块装配面积，甚至可以是生产单一产品的封闭车间。11.3能力需求计划马风才博士运营管理-17-服务中心的能力评价工作中心利用率：实际投入工时占计划工时的百分比工作中心效率：完成定额工时占实际投入工时的百分比马风才博士运营管理-18-编制能力需求计划所需的信息已下达到车间的任务单MRP的计划订单下达工艺路线工作日历工作中心文件马风才博士运营管理-19-能力需求计划的编制生产什么？何时生产？占用什么工作中心？何时占用？负荷是多少？工作中心可用能力是多少？马风才博士运营管理-20-第十一章从MRP到ERP11.1MRP概述11.2MRP的处理逻辑11.3能力需求计划11.4MRPⅡ与ERP11.5ERP系统马风才博士运营管理-21-开环MRP的局限性（四个基本假设的缺失）已有了主生产计划，并且主生产计划是可行的生产能力是可行的，即生产设备和人力能保证生产计划的实现物料采购计划是可行的，即供货能力和运输能力能保证完成物料的采购计划MRP的运行结果还需要人工介入进行判断，不具反馈调节功能11.4MRPⅡ与ERP马风才博士运营管理-22-从开环MRP(IPOMRP)到闭环MRP(CLMRP)能力需求计划反馈机制马风才博士运营管理-23-从CLMRP到MRPⅡY经营计划销售计划生产大纲资源计划MPSRCCP可行？可行？成本会计业绩评价采购车间作业供应商文档工艺路线工作中心库存信息物料清单需求信息关键资源销售计划决策层计划层执行层NNYMRPCRP可行？NY马风才博士运营管理-24-第十一章从MRP到ERP11.1MRP概述11.2MRP的处理逻辑11.3能力需求计划11.4MRPⅡ与ERP11.5ERP系统马风才博士运营管理-25-ERP系统的主要功能模块生产计划质量营销财务人力资源成本核算技术管理马风才博士运营管理-26-ERP系统的特点集功能之大成可对市场做出快速响应面向供应链适用范围广马风才博士运营管理-27-ERP系统的新发展纳入产品数据管理（ProductDataManagement,PDM）功能增加了工作流功能增加了数据仓库（DataWarehouse）和联机分析处理（On-lineAnalyticalProcessing,OLAP）功能