太阳电池组件工艺培训

1太阳电池组件工艺培训27thMar.,20082单体的太阳电池不能直接作为电源使用,原因如下:•单体电池脆而薄,非常容易破碎.•电池片的电极在空气中容易被腐蚀.•单片电池片的工作电压一般在0.5V左右,远不能满足一般用电设备的电压要求.★因此,电池片需要做成组件后才可以使用!什么是组件???太阳电池组件的定义3具有内部联接及封装的、能单独提供直流电输出的最小不可分割的太阳电池组合装置，称为太阳电池组件。太阳电池组件的定义太阳电池组件太阳电池方阵太阳电池4晶体硅太阳电池组件是我公司目前生产的主要产品常规晶体硅太阳电池组件晶体硅太阳电池组件夹层玻璃晶体硅太阳电池组件中空玻璃晶体硅太阳电池组件5常规晶体硅太阳电池组件定义晶体硅太阳电池片的正面和背面各用一层热熔性胶膜包封，采用钢化玻璃作为上盖板，复合薄膜为背板，通过真空层压工艺粘合为一体的晶体硅太阳电池发电器件。夹层玻璃晶体硅太阳电池组件定义晶体硅太阳电池片的正面和背面各用一层热熔性胶膜包封，采用两片钢化玻璃分别作为上盖板和背板，通过真空层压工艺粘合为一体的晶体硅太阳电池发电器件。中空玻璃晶体硅太阳电池组件定义由一片夹层玻璃组件或常规组件与一片或多片玻璃以有效支撑、均匀隔开并周边粘接密封，使玻璃间形成干燥气体空间的晶体硅太阳电池发电器件。6电池片分选－单片焊接－焊串－层叠－中检－层压－固化－装边框和接线盒－擦拭－终测－终检－包装常规晶体硅太阳电池组件生产工艺流程7•由于电池片有档次之分，如果将档次相差太大的电池片做入同一块组件，会导致高档次的电池片在组件工作过程中不能彻底发挥其发电能力，从而造成浪费。•电池片分选的作用就是将档次相同或相近的电池片分在一起，做入同一块组件，充分发挥每片电池片的发电能力。电池片的分选8电池片的分选9分选注意事项对外观缺陷的分选，比如缺角碎裂以及色差的分选。色差的定义:•组件电池颜色均匀一致,颜色范围从黑色开始.经深蓝色、蓝色到淡蓝色，允许相近颜色，但不允许跳色，如从黑色到蓝色！10色差的投诉案例（返回）CustomerName:IBCDate:2007-11-211互连条电池片焊接后的电池片将互连条与电池片的主栅线焊接起来，为电池片的串联做准备工具：★电烙铁单片焊接12单片焊接13将电池片串联起来，为层叠做准备工具：★电烙铁焊串电池片电池片电池串14焊串15焊接不良16单片焊接注意事项•互连条不允许有发黑、漏铜或者镰刀弯等缺陷。•互连条表面无助焊剂或者干涩结晶。•焊接不允许来回拖动。•烙铁温度（正面360~380℃反面380~400℃）的控制，过高损坏电池片，过低焊接不畅。•焊接牢固无毛刺，虚焊，锡渣，锡堆和助焊剂结晶物。•焊接好的互连条平直光滑，不得扭曲。17层叠将电池串排列好以后用汇流条串联起来,为层叠作准备汇流条电池组电池串电池串电池串18将钢化玻璃、EVA、电池组、TPT等材料按照一定的次序排列起来,为层压作准备层叠19钢化玻璃EVATPTEVA电池组层叠好的组件层叠层叠过程示意图20层叠注意事项•排列整齐，间距均匀，极性正确•汇流条焊接点牢固，焊点光滑无虚焊和焊疤。21将钢化玻璃、EVA、电池组、TPT等材料通过抽真空、加热和加压等一系列过程,使其黏合在一起,完成太阳电池的封装设备：★层压机层压22层压注意事项•注意层压参数是否正确。•层压机是否有异常！比如真空度，温度，充气速度等等。•需随时关注层压机运行状态。•检查每件层压机是否有气泡、异物等不良。23层压固化炉层压机24•固化的定义•固化的分类一次固化：组件在层压阶段就已经完成固化二次固化：组件在层压阶段不完成固化，需经过其他工序才完成固化按固化方式分类在一定的时间和温度下，组件EVA完成交联的过程。•设备：★固化炉固化25固化注意事项•关注固化炉运行状态，有异常及时通知现场工艺和设备。•取出放入组件必须轻拿轻放，以防撞碎组件。•检查每次固化后组件是否有鼓包脱层等不良。26装边框和接线盒•装框的作用：★由于钢化玻璃本身结构的原因，其边角部分只要受到很小的撞击就会发生碎裂，装边框是为了保护组件钢化玻璃的边角。★无边框的组件一般情况下不太容易安装，装边框是为了便于工程安装。•设备：装框机、打胶机或气动胶枪•装接线盒的作用：★保护导电体★便于工程安装•工具：★手动胶枪27装框注意事项•铝边框内硅胶高度的控制7cm左右。•单边不得空缺硅胶大于1cm•硅胶内不允许有气泡，铝屑等异物。•铝边框槽内硅胶均匀一致，局部不足需要补胶。•装框过程中注意人身安全。28擦拭•作用：★去处表面脏污，使组件美观。★增加光的透过率，增加组件功率。•用到的物品：★无水乙醇291.绝缘耐压测试：★目的★测试参数测试边框与内部带电体(电池片、焊带等)之间在高压作用下是否会发生导通而造成危险安规测试302.接地电阻测试：★目的★测试参数测试边框与地之间的电阻,以确定边框接地性能是否良好31•终测作用：★测量组件电性能参数，以此确定组件的档次。★组件定价的标准。•设备：★太阳电池组件测试仪终测、终检•终检作用：★确定组件的等级。★给组件分档。32•作用：★便于储存。★便于运输。•设备：包装•★半自动打包机•★PET手动打包机•★伸缩膜裹包机33入库组件生产过程至此结束！！！入库34组件的工作环境通常比较恶劣,而我们给客户承诺的组件使用寿命为25年,如何才能达到这一要求呢?安全要求351.设计上要保证使用安全按IEC61730-1中3.2条目的要求,我们将我们的产品定位在A级产品（该标准中最高级）,符合这一等级的产品也就符合安全等级II的要求.通过本等级鉴定的组件，可用于公众有可能接触的、高于50V直流或240W以上的系统。B级或C级的产品只能用于以围栏、特定区域或其他措施限制公众接近的系统，或低于50V直流或240W以上的系统。这一等级的产品（符合安全等级II）规定了内部带电体与可接触点之间可接受的最小爬电距离净距，因为光伏组件中的封装材料也会吸湿，封装过程也不保证完全密封。因此，该问题必须得到考虑。这就是我们要规定边框和电池的距离的原因。362.结构上要保证强度安全组件在使用过程中会经受风、雪或覆冰等静态载荷,我们用一定的压强来模拟.具体方法如下:1.将组件安装于一坚固支架上.2.在前表面上，逐步将负荷加到2400Pa，使其均匀分布,保持此负荷1h,如果组件可以承受这一过程,我们就认为该组件的强度合格.37组件在使用过程中可能会遇到冰雹等恶劣天气,我们用冰球来模拟冰雹来检验组件的抗冲击能力.具体方法如下:1.室温下安装组件于支架上，使其碰撞面与冰球的路径相垂直。2.将冰球从储存容器内取出放入发射器中，瞄准下图指定的撞击位置并发射。冰球从容器内移出到撞击在组件上的时间间隔不应超过60s。383.老化性能要满足要求热循环实验湿-冷实验湿-热实验紫外线老化实验39热循环试验1.热循环试验的目的在于测试组件在经受由于温度反复变化引起的热失配、疲劳和不同应力的能力。2.我公司对组件的各种原辅材料进行600小时的热循环试验，观察各种原辅材料在经过温度反复变化后有无出现各种不良的情况，例如对于硅胶而言是否会产生变脆、发黄以及与失去粘接力等现象。40湿-冷试验确定组件承受高温、高湿之后以及随后的零下温度影响的能力。本试验不是热冲击试验。。41湿-热试验（双85实验）1.目的：确定组件经受长期湿气渗透的能力2.方法：按照国家标准和IEC的标准为将组件放入老化箱中，试验温度为85±2℃，试验湿度为85%±5%，试验时间为1000h。3.目前我们公司对于采用1000小时合格的原材料会进行更加严格的3000小时的老化。42紫外线老化试验在组件进行热循环/湿冻试验前进行紫外(UV)辐照预处理以确定相关材料及粘连连接的紫外衰减。目前我们公司采用的是340nm波长的紫外线对于组件及原辅材料进行紫外辐射。4310:•组件表面脏•电池片色差•包装问题•实测功率低于标称功率•EVA脱层•电池片白斑•TPT鼓包凹坑•组件碎裂•接线盒问题•电池片碎片组件常见的投诉情况44组件表面脏45包装缺陷46实测功率低于标称功率•比如当时实际测试功率为175瓦，提供给客户后，或者使用一段时间后变为170瓦或者更低。47EVA脱层48电池片白斑49组件碎裂50接线盒问题51电池片碎片52