平版印刷机制程问题处理

平版印刷機製程問題處理問題:1.網點拖點造成的原因及處理方法2.十字線對不準成造成的原因及處理方法3.印刷圖像沒有在中心位置造成的原因及處理方法4.色濃度不足(印點)造成的原因及處理方法5.車輪痕造成的原因及處理方法6.白色墨拔墨造成的原因及處理方法7.單片印刷顏色不均的原因及處理方法8.印刷25片產生色差造成的原因及處理方法9.PS版擠壓變形造成的原因及處理方法10.線性印痕的原因及處理方法11.版材壽命12.平網或滿版的稿件印刷不均的原因及處理方法13.控墨過程的概述14.第二網印站的使用時機15.兩四色印刷之試用稿件下一頁網點拖點造成的原因及處理方法原因:A.油墨太多B.轉印橡皮布沒貼好C.大盤真空吸力不足D.DD馬達分割不準E.轉印橡皮布厚度不符規格F.印輪左右鬆動(*)圖例:處理方法:A1.減少油墨的供應量A2.擦拭過多的油墨B1.重新貼C1.檢查真空度並解決之D1.重新校對分割角度D2.檢查驅動器是否異常D3.懐疑電氣信號是否受干擾E1.檢查橡皮布的厚度是否符合標準F1.檢查印輪兩側的TEFLONRING是否鬆動上一頁下一頁十字線對不準造成的原因及處理方法原因:A.拼版底片沒對準B.碟片的厚度差異太大C.轉印橡皮布方向不對D.轉印橡皮布厚度不對E.大盤頂輪調整不當F.各治具高低差異過大造成印壓不均G.DD馬達分割不準H.印輪左右鬆動I.壓板機構螺絲鬆脫處理方式:A1.重新對準B1.檢查碟片厚度C1.確認經緯方向D1.檢查橡皮布的厚度D2.橡皮度的使用壽命是否過度E1.重新調整F1.重新校正治具的高低G1.重新校對分割角度G2.檢查驅動器是否異常G3.懐疑電氣信號是否受干擾H1.檢查印輪兩側的TEFLONRING是否鬆動I1.重新校正並鎖緊螺絲上一頁下一頁印刷圖像沒有在中心位置造成的原因及處理方法原因:A.印刷機十字線中心位置位移與碟片中心位置不符B.定位PIN位移C.圖像底片沒有在中心位置D.碟片位移處理方式:A1.先將十字線PS版置入機台試印,利用十字線的內圓確認是否在中心位置A2.若沒有十字線PS版,先將以前印刷過,且在中心位置的圖像,置入機台試印B1.檢查定位PIN的規格尺寸B2.調整定位PINC1.圖像底片問題請修改底片D1.檢查定位PIN是否鬆動D2.檢查大盤真空度D3.真空管路鬆脫D4.檢查治具及治具墊片D5.切換閥故障D6.切換閥的作動時間不對D7.檢查電磁閥是否異常D8.檢查氣缸是否壞掉上一頁下一頁色濃度不足(印點)造成的原因及處理方法原因:A.油墨過乾B.油墨受到污染(潤滑油等)C.白色油墨特性D.轉印布轉印不佳E.底片有缺失F.製版過程有缺失G.油墨色系不同H.印刷環境的影響I.印壓不足處理方式:A1.擦拭機台的殘存舊墨,更換新油墨A2.冰水機的功能是否正常A3.HEPA風量過大A4.廠房溫溼度偏低A5.環境風壓大於機台內部風壓B1.擦拭機台的殘存舊墨,更換新油墨B2.檢查污染源並清除之C1.建議選用樹脂顆粒小,流動性高及乾燥後表面達因值高的油墨C2.選擇適用網目的網布規格C3.增加白色墨的油墨厚度D1.確認轉印布的經緯方向及厚度D2.檢查轉印布的材質E1.檢查底片輸出的原稿標準,不可使用印刷品為底片輸出的原稿E2.檢查底片的輸出點形是否飽合及完整F1.確認曝光製程是否適當F2.沖版過程是否有瑕疵F3.版材是否過期或不良G1.確認油墨色系是否與樣品同一油墨H1.DIC的油墨印刷溫溼度環境的範圍在23度C正負二度C及50%正負5%,及乾淨的廠房環境I1.重新校正印輪印壓或印刷資材的品質確認上一頁下一頁車輪痕造成的原因及處理方法原因:A.油墨過乾B.平台溫度太低C.油墨品質不佳D.油墨過多E.廠房區域環境過冷或風量過大處理方式:A1.擦拭機台的殘存舊墨,更換新油墨A2.冰水機的功能是否正常A3.HEPA風量過大B1.冰水機的溫度設定是否偏低B2.廠房區域環境溫溼度偏低或風量過大C1.更換新油墨C2.選擇原廠指定的油墨品牌D1.擦拭過多的油墨D2.重新設定油墨量的供應E1.改善廠房的區域環境,廠房的風壓不可大於機台的內部風壓上一頁下一頁白色墨拔墨造成的原因及處理方法原因:A.油墨品質不佳B.碟片表面保護膠過乾燥,表面張力不足C.白色墨乾燥不良D.碟片表面無保護膠E.重複印刷處理方式:A1.建議選用樹脂顆粒小,流動性高及乾燥後表面達因值高的油墨A2.選擇適用網目的網布規格B1.檢討保護膠及白色油墨附著的相容性C1.檢查UV燈管的品質及使用壽命C2.檢討白色墨的成份C3.檢查UV燈座下是否有異物遮住D1.檢查CD碟片是否有保護膠D2.選擇與DVD碟片附著度相容的白色油墨E1.避免碟片重複印刷上一頁下一頁單片印刷顏色不均的原因及處理方法原因:A.單一供墨輪供墨左右不均B.單一治具高低不均C.橡皮布的使用條件不好D.單站吸力不足處理方式:A1.重新調整供墨槽的供墨間隙左右一致A2.檢查搓墨輪是否彎曲A3.是否有搓墨不均B1.調整治具的高低C1.使用方形橡皮布,減少印壓不均的問題發生D1.檢查當站真空量的強弱上一頁下一頁印刷25片產生色差造成的原因及處理方法(一)原因:A.拼版底片沒對準B.碟片的厚度差異太大C.轉印橡皮布方向不對D.轉印橡皮布厚度不對E.大盤頂輪調整不當F.各治具高低差異過大造成印壓不均G.DD馬達分割不準H.印輪左右鬆動I.壓板機構螺絲鬆脫處理方式:A1.重新對準B1.檢查碟片厚度C1.確認經緯方向D1.檢查橡皮布的厚度D2.橡皮布的使用壽命是否過度E1.重新調整F1.重新校正治具的高低G1.重新校對分割角度G2.檢查驅動器是否異常G3.懐疑電氣信號是否受干擾H1.檢查印輪兩側的TEFLONRING是否鬆動I1.重新校正並鎖緊螺絲上一頁下一頁印刷25片產生色差造成的原因及處理方法(二)者原因:A.油墨太多B.轉印橡皮布沒貼好C.大盤真空吸力不足D.DD馬達分割不準E.轉印橡皮布厚度不符規格F.印輪左右鬆動(*)處理方法:A1.減少油墨的供應量A2.擦拭過多的油墨B1.重新貼C1.檢查真空度並解決之D1.重新校對分割角度D2.檢查驅動器是否異常D3.懐疑電氣信號是否受干擾E1.檢查橡皮布的厚度是否符合標準F1.檢查印輪兩側的TEFLONRING是否鬆動上一頁下一頁PS版擠壓變形造成的原因及處理方法原因:A.展墨輪與滑動軸套卡死,造成滾輪運轉不順B.爬坡塊左右不平衡C.壓版機構組裝不平D.移動展墨膠輪變形E.版材翹曲不平整F.移動展墨膠輪的軸承卡死處理方式:A1.更換滑動軸套並且上黃油潤滑B1.重新調整爬坡塊至適當位置並左右對齊C1.檢討壓版機構是否鬆脫C2.壓版PINBAR表面與平台表面高低是否平整C3.檢PINBAR表面是否平整D1.更換膠輪E1.重新製作新版F1.更新軸承上一頁下一頁線性印痕的原因及處理方法原因:A.移動膠輪跳動B.移動膠輪與金屬搓墨輪的搓墨線C.轉印布與印輪貼合不良D.平台的接縫有潤滑油滲出E.爬坡塊及爬坡輪受油污污染F.兩片平台及版材尾端與平台表面的接縫線累積過多的油墨G.版材圖像區有線痕陰影及刮痕H.版污處理方法:A1.爬坡塊左右調整一致A2.調整彈簧壓力A3.降低操作速度B1.調整YMCK四色的拼版角度(針對非滿版稿件)C1.更新重貼C2.印輪表面需乾淨平整D1.確實清除縫隙內的油漬E1.確實清除油污F1.清除油墨G1.追踨陰影的來源並解決之G2.若有刮痕,更換新版H1.檢查廠房的溫溼度是否過高上一頁下一頁版材壽命原因:A.版材過期B.擦拭布的選用C.擦拭溶劑的選用D.版材的儲存方式E.刮傷F.壓力過重G.大盤不乾淨處理方法:A1.更換版材B1.使用M3擦拭紙C1.用L11溶劑或R11擦拭D1.版材請用標準紙套保護儲存E1.防止版材表面有粉塵E2.擦拭力道要適當F1.降低版區的平面高度G1.保持大盤的乾淨上一頁下一頁平網或滿版的稿件印刷不均的原因及處理方法原因:A.除拔墨造成的因素外,其餘上述原因皆可能造成印刷不均處理方法:A1.優先使用方形墊片A2.請參考上述的處理方法A3.此種稿件建議使用網印印刷,因為此種稿件為這種機構的印刷瓶頸上一頁下一頁控墨過程的概述(眼力對顏色的判斷力的學習)A.生產排單的考單(建議排單由淺到深)B.前後訂單色系的比對,或與樣稿的比對C.將比對的差異數據化D.熟悉印刷機控墨參數的單位數據與實際供墨量的比對E.將C.與D.點的比對數據相對應F.事先了解機台上殘留墨量與下一訂單色濃度的比較,過多則擦去,不足則追加G.完成印前與樣品追色後,再持續印刷1000片內,必須持續追踨印刷片的色差變化,若有變化必須適時重新設定機台的控墨參數上述的先決條件必須有:1.一致的墨厚2.符合印刷的良好環境3.使用的印刷資材必須相同.上一頁下一頁第二網印站的使用時A.特殊金屬色的印刷B.YMCK四色印不出效果時C.上光油時D.同一圖樣內同一色系的不同圖像會因同一色系的控墨產生干擾時,請考慮使用第二網印站的功能E.印集數序號時F.兩色網印時上一頁結束下一頁上一頁上一頁下一頁下一頁上一頁上一頁回網點拖點