二氧化碳气体保护焊工艺守则

1二氧化碳气体保护焊工艺守则1范围本守则规定了实施细丝（焊丝直径不超过1.6mm）二氧化碳气体保护焊的基本规则及要求。本守则适用于碳钢、低合金钢的二氧化碳气体保护焊。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T324—2008焊缝符号表示法GB/T985—2008气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB/T5185—2005焊接及相关工艺代号方法GB/T8110—2008碳钢、低合金钢气体保护焊焊丝GB/T8118—1995电弧焊机通用技术条件JB/T8748—1998MIG/MAG弧焊机HG/T2537—1993焊接用二氧化碳JB/T9186—1999二氧化碳气体保护焊工艺规程3材料3.1焊丝，所用的焊接材料必须按产品技术条件要求和工艺文件规定的牌号规格和质量要求，焊丝应符合GB/T8110的规定。3.2保护气体，焊接所使用的二氧化碳气体应符合HG/T2537的规定。4设备及工具a.交（直）流弧焊机；b.电焊钳、面罩、手套；c.焊接平台、工装、夹具（根据焊接件结构大小配备）；d.钢卷尺、角尺、型材直尺；e.手锤、角磨机、清砂装置。5焊工焊工必须经过焊接理论学习和实际培训，经考核并取得相应合格证书，方可从事有关焊接工作。26准备工作6.1接到生产任务后应熟悉生产过程，充分了解图纸中的技术要求和各零、部件焊接尺寸。在图纸和相关技术文件没有弄懂以前切勿盲目施工。6.2领取所有焊接零、部件，检查是否符合图纸和其他技术文件要求，如不符合技术要求，找出原因及时与工艺及设计人员联系。6.3将焊接零、部件按图号分类堆放，便于操作时对号取件准确无误。6.4检查焊接设备如电焊机、焊炬、氧气、乙炔、各种气体、仪器仪表是否正常，是否满足工件的工艺要求。6.5按工艺要求准备好焊条、焊丝、焊剂等辅助材料。调整电压、电流、气体及气体流速。6.6穿戴好防护用品，准备好面罩、焊枪、护目镜等，清除焊渣用的工具。防止中暑、飞溅、灼伤等事故发生。6.7焊丝、坡口及坡口周围10～20mm范围内必须保持清洁，不得有影响焊接质量的铁锈、油污、水和涂料等异物。7焊接7.1焊缝的坡口形式及尺寸在图样及工艺文件中未明确要求时，均按表1选用。7.2应根据产品的焊接工艺，确定是否焊前预热、预热规范、层间温度、焊接工艺参数以及是否焊后热处理及热处理规范等。工艺参数参见表2。7.3焊接时必须按工艺规范焊接顺序焊接方向焊接层次进行，减小变形和残余应力等不良现象。3表1推荐使用的坡口形式与尺寸序号适用板厚mm接头形式坡口形式坡口尺寸坡口形式焊缝尺寸mmδbcdLPRαβmm（°）11~3对接接头I形1~20~0.5———————S≥0.7δ2~30~223~123~4.50~1—4.5~90~1.59~120~2312~20单边V形12~200~20~540~60S≥0.7δ20~4050~60416~30V形16~200~20~545~60S≥0.7δ20~3050~604表1（续）序号适用板厚mm接头形式坡口形式坡口尺寸坡口形式焊缝尺寸mmδbcdLPRαβmm（°）530~60对接接头U形30~600~2———0~560~7010~12—6≥20U形20~600~22~58~12——710~80K形10~200~30~5—45~50——20~400~745~6040~8050~60810~100X形10~200~20~545~50—20~400~745~6040~10050~605表1（续）序号适用板厚mm接头形式坡口形式坡口尺寸坡口形式焊缝尺寸mmδbcdLPRαβmm（°）9≥40对接接头双U形40~1000~2———2~78~12—10~12—101~60T形接头I形1~20~0.5———K、L、c由设计确定2~4.50~14.50~2115~40单边V形5~100~20~340~45S≥0.7δ（1/4）δK110δ1：K1min：5~12312~25425~40610~200~545~6020~4050~606表1（续）序号适用板厚mm接头形式坡口形式坡口尺寸坡口形式焊缝尺寸mmδbcdLPRαβmm（°）125~40T形接头单边V形5~102~4———0~2—30~40—(1/4)δ＜K1≤1010~204~60~330~5020~406~745~501310~80K形10~200~20~5(1/4)δ＜K1≤1020~400~30~745~6040~8050~60141~9角接接头I形1~20~0.5——S≥0.7δ2~4.50~1.54.5~90~2153~123~4.50~1δ：K1min：3~4.524.5~1234.5~90~1.59~120~27表1（续）序号适用板厚mm接头形式坡口形式坡口尺寸坡口形式焊缝尺寸mmδbcdLPRαβmm（°）165~30角接接头I形5~300~2——由设计确定————K≥0.5δδ：K1min：5~12312~25425~306175~40单边V形5~100~340~45S≥0.7δδ：K1min：5~12312~25425~40610~200~540~6020~4050~60185~40单边V形5~102~40~230~40—10~204~60~330~5020~406~745~508表1（续）序号适用板厚mm接头形式坡口形式坡口尺寸坡口形式焊缝尺寸mmδbcdLPRαβmm（°）195~50角接接头V形5~100~2———0~3—45~50—S≥0.7δδ1：K1min：5~12312~25425~40640~50810~200~545~6020~5050~6020V形5~102~40~235~45—10~204~50~335~5020~505~650~602110~80K形10~200~20~540~45(1/4)δ＜K1≤1020~400~30~740~6040~8050~609表1（完）序号适用板厚mm接头形式坡口形式坡口尺寸坡口形式焊缝尺寸mmδbcdLPRαβmm（°）221~30搭接接头δ1≥δ1~20~0.5——≥2（δ1+δ)————δ1+b≥K≥δ+b2~4.50~14.5~300~223≥3塞焊搭接接头δ1≥δ3~12—≥2δ——12由设计确定24δ1≥δ3~12≥2δ≤10δ—12由设计确定c/210表2半自动及自动焊工艺参数接头形式母材厚度mm坡口形式焊接位置垫板焊丝直径mm焊接电流A电弧电压V气体流量L/min自动焊焊速m/h极性对接接头1～2Ⅰ型F无0.5～1.235～12017～216.1～218～35直流反接有40～15018～2318～30V无0.5～0.835～10016～198～15—2～4.5F0.8～1.2100～23020～2610～1520～30有0.8～1.6120～26021～27V无0.8～1.070～12017～20—5～9F1.2～1.6200～40023～4015～2020～42有250～42026～4115～2518～3510～12无1.6350～45032～4320～2520～425～40单边V型1.2～1.6200～45023～4315～25有250～45026～4320～2518～35V无0.8～1.2100～15017～2110～15—H1.2～1.6200～40023～4015～255～50V型F200～45023～4320～42有250～45026～4320～2518～35V无0.8～1.2100～15017～2110～15—10～80K型F1.2～1.6200～45023～4315～2520～42V0.8～1.2100～15017～2110～15—H1.2～1.6200～40023～4015～2510～100X型F200～45023～4320～42V1.0～1.2100～15019～2110～15—20～60U型F1.2～1.6200～45023～4320～2520～4240～100双UT型接头1～2Ⅰ型F无0.5～1.240～12018～216～1218～35直流反接V0.5～0.835～10016～19—H0.5～1.240～12018～212～4.5F0.8～1.6100～23020～2610～1520～30V0.8～1.070～12017～20—H0.8～1.6100～23020～265～60F无1.2～1.6200～45023～4315～2520～42V0.8～1.2100～15017～2110～15—H1.2～1.6200～45023～4315～255～40单边V型F20～42有250～45026～4320～2518～35V无0.8～1.2100～15017～2110～15—H1.2～1.6200～40023～4015～255～80K型F200～45023～4320～42V0.8～1.2100～15017～2110～15—H1.2～1.6200～40023～4015～2011表2（续）角接接头1～2Ⅰ型F无0.5～1.240～12018～216～1220～35V0.5～0.835～8016～18—H0.5～1.240～12018～212～4.5F0.8～1.6100～23020～2610～1520～30V0.8～1.070～12017～20—H0.8～1.6100～23020～265～30F1.2～1.6200～45023～4320～2520～42V0.8～1.2100～15017～2110～15—H1.2～1.6200～40023～4015～255～40单边V型F200～45023～4320～42有250～45026～4320～2518～35V无0.8～1.2100～15017～2110～15—H1.2～1.6200～40023～4015～255～50V型F200～45023～4320～42有250～45026～4320～2518～35V无0.8～1.2100～15017～2110～15～10～80K型F1.2～1.6200～45023～4315～2520～42V0.8～1.2100～15017～2110～15—H1.2～1.6200～40023～4015～25搭接接头1～4.5——0.5～1.240～23017～268～155～301.2～1.6200～40023～4015～25注：焊接位置代号：F-平焊位置；V-立焊位置；H-横焊位置。7.4定位焊缝应有足够的强度，一般定位焊缝的长度和间距见表3。如发现定位焊缝有夹渣、气孔和裂纹等缺陷，应将缺陷部分除尽后再补焊。表3定位焊缝的长度和间距mm板厚定位焊缝长度定位焊缝间距＜28～1250～702～612～2070～200＞620～50200～5007.5多层多道焊中厚板件一般都采用多层焊或多层多道焊。焊接层数主要根据钢板厚度、焊丝直径、坡口形式和装配间隙等来确定，可按如下公式近似计算：n=h/md式中n——焊接层数；h——坡口深度，mm；m——经验系数，2.4～3.6；12d——焊丝直径，mm。焊接层数不宜过少。层数过少，每层焊缝厚度必然增加，金属受热过甚，会降低塑性、韧性。一般每层厚度约为焊丝的2.4～3.6倍为宜，原则上不应大于3～4mm。7.6立焊时可采用立向下立焊。焊接时应注意防止未熔合缺陷的产生。7.7保护气体应有足够的流量并保持层流，应及时清除附在导电嘴和喷嘴上的飞溅物，以免喷口堵塞，影响焊接熔池的保护。7.8焊接区域的风速应限制在1.0m／s以下，否则应采用挡风装置。焊接工作场地一般不低于0℃。7.9对于重要焊缝，在焊缝两端应设置尺寸合适的引弧板和引出板。在不能使用引弧板和引出板时，应注意防止在引弧处和收弧处产生焊接缺陷。7.10应经常清理送丝软管内的污物。半自动焊接时，送丝软管的曲率半径不得小于150mm。8焊