洪碱河桥施工组织设计

工程开工报审表工程名称：淮北市相山区凤凰山工业项目区市政工程（凤冠路西延-洪碱河桥）编号：致：安徽求是工程建设咨询有限公司（监理单位）我方承建的淮北市相山区凤凰山工业项目区市政工程（凤冠路西延-洪碱河桥）工程，已完成了以下各项工作，具备了开工条件，特此申请施工，请核查并签发开工指令。附：开工报告承包单位（章）：项目经理：日期：年月日审查意见：项目监理机构：总监理工程师：日期：年月日开工报告施工单位：上海明凯市政工程有限责任公司日期：年月日建设单位施工范围桥梁工程施工单位上海明凯市政工程有限责任公司施工面积平方工程名称淮北市相山区凤凰山工业项目区市政工程（凤冠路西延-洪碱河桥）结构形式简支板梁桥工程地点淮北市相山区凤凰山工业项目区工程造价万元施工准备情况三通一平已完成图纸会审已会审施工组织设计已编制或审批劳动力进场情况已组织进场材料进场情况已进场机械设备进场情况已进场该工程项目计划于年月日正式开工，特报请审批。建设单位审批意见监理单位审批意见施工单位审批意见签章：年月日签章：年月日签章：年月日施工组织设计（方案）报审表工程名称：淮北市相山区凤凰山工业项目区市政工程（凤冠路西延-洪碱河桥）编号：致：安徽求是工程建设咨询有限公司（监理单位）我方已根据施工合同的有关规定完成了淮北市相山区凤凰山工业项目区市政工程（凤冠路西延-洪碱河桥）施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：施工组织设计（方案）承包单位（章）：项目经理：日期：年月日专业监理工程师审查意见：专业监理工程师：日期：年月日总监理工程师审核意见：项目监理机构：总监理工程师：日期：年月日淮北市相山区凤凰山工业项目区市政工程（凤冠路西延-洪碱河桥）施工组织设计上海明凯市政工程有限责任公司年月日上海明凯市政工程有限责任公司建设单位：工程名称：淮北市相山区凤凰山工业项目区市政工程（凤冠路西延-洪碱河桥）工程地点：淮北市凤凰山经济开发区安全、环保：技术质量部：总工室：备注：编制时间：编制：审核：审定：施工单位：上海明凯市政工程有限责任公司目录第一章工程概况第二章总体施工进度计划第三章桥涵工程施工方案第四章施工总平面布置第五章针对本工程特点采用的特殊措施第六章工程投入的主要施工机械设备情况及主要施工机械进场计划第七章主要管理人员及劳动力安排计划第八章确保工程质量的保证措施第一节质量目标及创优规划第二节质量保证体系第三节质量保证措施第九章确保安全施工的保证措施第一节安全目标第二节安全保证体系第三节安全保证措施第十章文明施工的保证措施第十一章确保工期的保证措施第一节工期目标及承诺第二节工期保证方案第三节工期保证措施第十二章环境保护及廉政措施第十三章新技术的应用第十四章季节性施工措施第一章工程概况一、工程概况淮北市相山区凤凰山工业项目区市政工程（凤冠路西延-洪碱河桥），位于淮北市凤凰山经济开发区，与洪碱河道正交。凤冠路跨洪碱河桥：设计为三跨20米预应力简直空心板桥梁，桥长66.04M，宽21M。桥梁上部结构为装配式预应力钢筋砼板梁（后张法），预制板梁高度为95cm，下部桥台桩基接盖梁轻型桥台，桥墩为柱接盖梁，基础均为钻孔灌注桩基础，桥墩墩柱直径120cm，桥墩钻孔灌注桩直径为130cm,桥台钻孔灌注桩直径为120cm，均为摩檫桩；桥面铺装为12cmC50钢筋砼；栏杆采用花岗岩立柱，花岗岩栏杆。主要材料概况：本工程采用商品混凝土，预制空心板封锚端、铰缝均采用C50；封端砼采用C40；水泥等级为62.5、52.5、或42.5硅酸盐水泥。普通钢筋采用R235和HRB335级钢筋，钢板采用Q235钢板；钻孔灌注桩采用C30水下混凝土；系梁采用C25混凝土；桥台盖梁采用C30混凝土,桥墩盖梁、墩柱采用C30混凝土；桥头搭板采用C30混凝土；侧石及压顶采用C25混凝土，人行道板采用6cm纽西兰地砖。第二章总体施工进度计划一、施工总进度计划编制原则根据本工程的总体施工条件、工期要求和工程量，施工总进度计划编制原则，每个作业区必须遵守“先地下、后地上”、“先深后浅”、“先主要后次要”、“先整体后局部”的原则施工，合理分割逐段平行作业。施工准备：灌注桩→墩柱→墩盖梁→空心板梁→绞缝混凝土→桥面铺装→附属工程。结合项目工程特点、施工条件及本项目部的施工能力，拟计划道路、市政管网工程平行作业施工，各分项工程在施工中分段按流水作业进行施工。二、施工总进度计划，施工总工期：120日历天。根据施工段的划分，工期安排如下：施工准备（材料、机械、临时设施、工人准备进场）5天测量2天桥涵工程100天零星工程10天路面、桥面清理竣工验收5天三、施工进度计划横道图根据上述原则编制本工程的施工进度计划，详见进度计划横道图。1、施工工期的保证措施1）、组建强有力的项目部，对机械、人员、材料等进行有序调度。2）、充分作好施工前的组织准备、技术准备和现场生产、生活临建设施的准备工作，合理布设施工现场，确保工程按期或提前进入主体工程施工阶段。3）、各工作面采取流水作业方式，合理分成若干个小施工段，组织劳动力采取流水作业，缩短各工序时间，保证工程按期或提前完成。4）、在施工技术保证上，合理调配人力、材料、机械设备，使各种有限资源得到最大的利用，确保供给，不能出现停工待资源的情况发生。5）、配备备用机械设备和备件，以保证在机械损坏修复期间有备机或备件，不因备件、调备机延误工期。6）、认真编制月、旬、日进度计划，并将其进度计划下达到各施工班组，责任到人。7）、抓住施工中制约工期的排水管道等关键部位、关键工序，严格控制其施工进度。8）、对项目部全体施工人员加强教育，强调工期意识，实行每周例会制，使全体施工人员心中有数。实行现场阶段工期、总工期倒计时挂牌制度，使全体人员努力工作。9）、安全措施完善，也是进度保证措施之一，由于施工机械设备多，不安全因素较多，要着重控制运输中人的不安全因素、运输车辆、电源等物的不安全因素。10）、签定项目工程责任书，制定进度工期的奖惩措施，每月兑现，奖惩分明。2、组织保证措施本项目部将从公司抽调符合“建精品工程，创文明工地”的优秀人才、精良设备组成“淮北市凤凰山工业园凤霞路市政工程项目部”。公司各部负责人组成对口协调组，参与阶段性施工计划的修订和编制，审定项目部的月计划。从“领导、管理、技术、监督、资源”的组织上保证工期。组织保证体系3、资金保证本项目部为公司重点项目部，项目部开设专户，专款专用，使工程施工有充足的资金保证，必要时由公司协调解决资金支持。4、劳动力和材料保证一、针对本项目，根据施工方案，及时配足人、财、物，公司将充分发挥统一协调力度大的优点，只要工地施工需要或指挥部、监理工程师提出要求，需要增加劳动力投入,公司将在24小时内调度到位。二、本工程主要材料应经报业主、监理审核同意后由施工单位采购，所用水泥及钢材等必须符合国家标准的合格产品，混凝土为商品混凝土1）各种材料进场时，要求供应商必须随货提供产品的合格证或质保书，同时对石灰、水泥、砂、石子等及时做复试和分析报告，只有当复试报告全部合格方能允许用于施工。2）在材料供认和施工过程中，必须做“四验”、“三把关”。即“验质量、验规格、验品种、验数量”、“材料验收人员把关，技术质量试验人员把关、操作人员把关”，以保证用于本工程上的各种材料均是合格优质的材料。5、机械保证措施：根据施工进度计划和施工方案编制本工程机械设备配置计划。项目经理主任工程师施工计划科质量检查科设备器材科财务核算科项目副经理安全检查科第三章桥涵工程施工方案本工程钻孔灌注桩基础共计16根，桩直径为1.2的8根；1.3米的8根。桩长分别为28.5米；33米。采用循环钻和旋挖钻成孔。3.1.1钻机平台结构钻机平台场地先整平，清除杂物，换除软土，夯打密实。钻孔平台采用工字钢、枕木的结构形式。平台基础要牢固，防止不均匀沉降，以影响成孔孔斜，在钻进过程中经常用水准仪检测四个角点高差加以控制。钻机平台图3.1.2钻孔钢护筒加工、设置钢护筒是为钻孔灌注桩的成孔和浇注混凝土所设，能固定桩位，隔离地面水，保护孔口不坍塌，能满足稳定、承受钻孔荷载及保浆的要求。护筒内径比桩径大200毫米，采用10毫米钢板卷压制作，采用I型双面对接焊在车间加工制作。钢护筒埋置平面偏差在50毫米内，竖直线斜度不大于1%。钢护筒采用挖埋法，先在桩位处挖一个外径2.0米的圆坑，坑底应平整，然后进行桩位放样，把钻孔中心位置标于坑底，再把钢护筒吊放进坑，找出钢护筒圆心位置，用十字线定在钢护筒底部或顶部，然后移动钢护筒，使钢护筒中心与钻孔中心重合，同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒竖直，此后在钢护筒周围回填粘土，分层夯实，钢护筒如发生偏移，重新调整。钢护筒高度高出地下水位2米以上，且高出地面30厘米。钢护筒要耐拉、压、不漏水。3.1.3泥浆系统的布置、制备及性能要求钻孔采用泥浆护壁及正循环的方式钻进。因在护筒内造浆很难准确判断泥浆中各成份量的多少，从而泥浆指标很难达到性能各项要求，则决定在制浆池中造浆。这样泥浆性能就有保障，而且还可充分利用泥浆粉。根据施工现场具体情况在墩与墩之间开挖沉淀池、制浆池，并用循环槽连接，随着沉淀池沉渣堆积，定期外运沉渣，保证泥浆质量。制浆池平面尺寸为4M*6M，深1米，设置一个。沉淀池平面尺寸为10M*30M，深1米，采用隔墙分别设置三个小沉淀池。泥浆制备采用水、膨润土、聚丙烯酰胺和碳酸钠配成钻孔用优质泥浆，泥浆材料：自来水、膨润土、纯碱(Na2CO3)、聚丙烯酰胺(PAM)入孔前泥浆配比参考值（质量比）如下：水：膨润土：NaCO3：PAM＝1：0.1：0.003：0.00005泥浆调制采用人工搅拌或机械搅拌，泥浆性能见下表。泥浆性能指标泥浆性能比重粘度PH值含砂率泥皮厚度参数1.05～1.2019～28S8～108～4%≤2mm/30min试验检验人员在钻孔前及终孔的全过程进行性能指标检验，加以控制。钻进过程中每2小时记录一次。泥浆从钻孔中出来后，采用泥浆净化装置净化，然后循环使用。钻孔过程中，如若出现渗漏情况，立即停钻采取换稠浆。3.1.4钻机就位钻机就位前，对钻孔各项准备工作进行检查，开孔的孔位必须准确，钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不产生位移或沉陷，否则应及时处理。先立好钻架并调整和安装好起吊系统，将钻头吊起，徐徐放进护筒内，启动卷扬机把钻盘吊起，垫方木于转盘底座下面，将钻机调平并对准钻孔，然后安装转盘，要求转盘中心同钻架起吊滑轮在同一铅垂线上，钻杆位置偏差不大于2厘米，在钻进过程中要经常检查转盘，如有倾斜或位移，应及时纠正。3.1.5初钻先启动泥浆泵和转盘，使之空转一段时间，待泥浆输进钻孔中一定数量后，方可钻进。开钻时慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后，方可加速钻进。3.1.6钻进采用减压钻进，钻机的主吊钩始终要承受部分钻具的重力，孔底承受的钻压不超过钻具重力之和（扣除浮力）的80%。在粘质土中钻进，由于泥浆粘性大，钻头所受阻力大，易糊钻，宜采用中等转速、稀泥浆钻进。在砂类土层中钻进时，易坍孔，宜采用控制进尺、轻压、低档慢速、稠泥浆钻进。在钻进过程中，保证水位不低于护筒底口，并根据土层特点调整钻进速度，特别要注意砂层地段，防止塌孔，确保一次成孔率100%。钻孔时，按设计资料绘制地质剖面图，钻进过程中定期用泥浆比重计监控泥浆比重，并用钻机机载垂直度控制器控制钻孔垂直度。钻进时随着土壤取出，水位下降，应不断补充泥浆，在钻孔过程中，要不断向孔内补充新泥浆，使其充满整个孔段。泥浆面应保持高出地下水位0.5m。3.1.7清孔及其检测钻孔深度达到设计标高后，对孔深、孔径进行检查，符合要求后进行清孔。清孔可采用换浆方法，终孔后，停止进尺，将钻锥稍提离孔底20厘米空转，并保持泥浆正常循环，以中速将相对密度1.03～1.10较纯泥浆压入，把钻孔内悬浮钻渣较多的泥浆换出，使清孔后泥浆的含砂率降到2%以下，粘度为17S～20S，相对密度为1.03～1.10,且孔底沉淀厚度不大于20厘米，即可终止清孔，在清孔时要保持孔内水头，防止塌孔。3.1.11钢筋笼制作及吊运钢