铝合金模板介绍三泰

铝合金组合模板方案介绍2017年1月12日目录一、铝合金模板发展形势二、传统模板的应用缺陷三、铝合金模板体系的优势四、铝合金模板的不足五、铝合金模板的体系说明六、铝合金模板安装方法介绍七、工期分析八、拆除方法九、铝合金模板施工视频一、铝合金模板发展形势1、国际形势全铝模板技术，在发达国家已经有50年的应用历史。全铝合金组合模板系统自1962年在美国诞生，现在美国、加拿大等发达国家，以及像墨西哥、巴西、马来西亚、韩国、印度这样的新兴工业国家的建筑中，均得到了广泛的应用。在金融海啸前，美国每年的铝模板市场规模大约有一亿美元，被当地四五家铝模板制造公司瓜分。墨西哥的保障房，亦大量应用了全铝模板技术。韩国在十年前，还主要使用胶合板，而今其高层住宅楼的施工中，已80%采用了铝模板技术。迪拜商业办公楼采用铝合金模板2、国内形势铝合金模板因其可回收利用，且不浪费能源，已被越来越多的人接受和使用。在国家全力推行绿色施工的过程中，各种相应的法规和制度也相应推出。关于铝合金模板的工法、工艺屡获国家级奖励二、传统模板的应用缺陷1、木方背楞、木胶模板体系工程质量和施工效率存在大量不可控的因素。施工质量、施工效率和施工安全问题亦比比皆是，难以有效控制好。2、钢模板体系虽部分地解决了墙模的简支简撑施工方法带来的弊端，但该类模板的设计特点决定了只能应用于墙模，无法解决与顶模和支撑系统有效配合的问题，也就决定了此类模板无法实现墙板和顶板的一次浇筑，使墙模快速浇筑的优势无法在整个施工流程中完整发挥出来。3、钢管、碗扣架支撑系统这些系统与楼顶板模板系统各自独立，缺乏一体化设计，大量存在着施工效率低下、浪费材料和工时的现象，甚至由于支撑设备和施工方案的不当而造成的安全事故，亦屡有发生，甚至造成严重的人员伤亡事故。目前国际普遍流行的早拆体系，亦难于在此类支撑方案中得到真正有效的应用和实施。以上三种体系均存在大量浪费木材等森林资源，违背国家的产业政策导向，增加碳排放，而且由此也造成了施工成本的大幅提高。对比建筑铝模板传统木模板模板规格系列化、模数化、快装易拆模板规格变化较多、无序早拆技术采用早拆技术；1层模板，3层支撑不采用早拆技术；3层模板，3层支撑施工工期5天一层，工期短有保证7天一层，工期长无保证施工效率20-30m2/天/人10-15m2/天/人节能环保通常300-500次通常5-10次，损耗大量木材、铁钉劳务资源劳务资源充足，仅需要装配熟练工人劳务资源困难，需要有专业技能木工工程质量平整度、垂直度好、节省抹灰，质量有保证易爆模、涨模、大量抹灰材料损耗几乎没有大量废弃模板、边料、铁钉施工垃圾没有材料本身的垃圾大量废弃模板、下角木料和铁钉劳务费25-28元/平米32-35元/平米租赁综合单价52-56元/平米46-55元/平米直接减少抹灰成本15-20元/平米0实际单价32-41元/平米46-55元/平米三、铝合金模板体系的优势1、施工质量高,性能稳定铝合金模板系统采用高强度铝合金制作而成，强度高、承载好。与传统模板相比，运用铝合金模板系统施工，建筑水平和垂直结构精确度高，剪力墙及楼板底的混凝土面平整度好，可达到饰面及清水效果。2、安装简单，现场无需借助机械每块模板、构件都在每层楼的相同位置，工人只需经过简单培训，短时间内就可熟练掌握施工工艺。并且安装和拆卸过程，只需人力，无需其他机械，操作简单、施工方便。3、施工进度快、工期短铝合金模板系统在工厂标准化生产，组装简单、方便，因而可以减少安装和拆卸时间。同时采用快拆模技术，正常施工可达到四、五天一层，大大缩短工期。4、周转次数多，经济性好铝合金模板系统使用寿命长，周转数次高，正常条件下可反复使用300次以上，国外甚至有达到3000次以上的使用记录。经测算，铝合金模板系统的周转次数达到60次左右，其使用的综合成本就与木模基本持平，周转越多，经济性越好。而且由于混凝土表面平整光滑，无需后期批灰、切削，从而节省大量的材料及人工成本。加之铝合金模板系统的残值极高，其经济性能远远大于其它模板。5、施工安全、杜绝火灾等隐患铝合金模板系统的材料全部为金属材料，不可燃烧，彻底杜绝火灾事故的发生，能有效保护施工工人的安全。6、现场美观、整洁、安全，施工形象好铝合金建筑模板系统全部配件均可重复使用，施工拆模后，现场无任何垃圾，彻底改变了传统模板施工现场脏、乱、差的状况，极大改善了工作环境，工人可在相对宽松、干净、安全的工作空间进行施工，提高了施工的整体形象。7、标准化、模数化、体系化施工前，专业人员通过计算机辅助设计，将工程所需的所有模板标准化、模数化、体系化，从而实现墙模、顶模和支撑系统一体化浇筑。加工完成后在工厂进行整体拼装，将任何可能出现的误差和疏忽，全部在施工之前解决。8、不占用现场施工资源，安全可靠铝合金模板系统质量轻，施工方便，在施工过程中，不依靠塔吊来转运，通过预留孔人工进行传送，安全可靠，提高了工地现场垂直运输的能力。9、科学安装，管理轻松铝合金模板系统采用标准化、模数化、体系化的加工，每个模板和配件都要进行编码，并在工厂进行了整体试装。工人在施工现场只需要按照模板编码的号码拼装即可，减少了人为因素而造成的错误，施工管理更轻松，效率更高。10、低碳、环保，有助于建设绿色、生态的地球使用铝合金模板系统可以减少施工垃圾，减少树木的砍伐，降低了森林资源破坏，保护自然面貌，有助于建设绿色、生态的地球。四、铝合金模板的不足1、模板一次性投资很高;2、它需要统一的户型样式和结构设计以达到节省成本的目的；3、在温度较低（0度以下）的环境下会造成板面结冰，难拆模；4、由于模板的标准化，在施工过程中大量更改模板不符合经济效益；5、考虑到重复使用性，模板在非标准层使用同样不符合经济效益（如地下，屋顶等）6、周转次数少时成本比普通木模板高。五、铝合金模板体系说明铝合金模板体系组成包括四个系统：1、模板系统2、附件系统3、支撑系统4、紧固系统1、模板系统2、楼梯板墙身板内墙板外墙板楼面板梁板梁侧板梁底板2、转角转承板转角件3、支撑系统楼面支撑梁支撑支撑立杆4、紧固系统链接配件插销片长插销螺丝螺母方通口拉片K板螺母六、安装方法墙柱模安装墙柱模调垂直并临时固定从中心向外围安装梁底模梁底模尺寸验收安装梁侧模和板模梁板模验收墙柱加固及验收1、安装流程1、混凝土楼板及钢筋复查操作要点：1、混凝土浇筑完成终凝后，放线完成后，要及时进行墙柱定位及标高的复核。必要时适当调整K板的标高及定位。2、检查钢筋的偏位，及时校正。3、发现有楼面超高的及时做出标识，通知施工员处理。钢筋保护层不够楼板超高，需凿槽铝模板系统安装工艺2、墙体模板的安装（一）操作要点：1、墙柱定位及标高复核无误后，在墨线内钻孔插定位钢筋。注意：钢筋必须采用螺纹钢筋且直径10mm≤D≤14mm，间距≤800mm，伸出板面不小于80mm。且转角处必须设置。以保证墙体模板不偏位。2、传输墙体模板上楼面，注意：铲除模板面及边上的混凝土渣，涂刷脱模剂。3、根据墨线安装墙体模板，注意做好模板的临时支撑，防止模板倒下砸伤操作人员。定位钢筋板面清理铝模板系统安装工艺3、墙体模板的安装（二）操作要点：4、外墙模板安装完后，钢筋及水电线盒定位验收合格后，安装内墙模板。穿拉片时一定要保证每个拉片都要放置到位。5、当拉片与墙柱纵筋相碰时，需适当调整钢筋的位置。铝模板系统安装工艺4、梁模板的安装操作要点：1、墙体模板安装完后，应初步检查模板与墨线的定位是否准确，如偏差比较大时应及时进行校核。否则安装完梁模板，整个系统连在一起，就难调整了。2、安装梁模要在操作台上进行。3、主意梁底模板的方向，尤其是有水电孔的模板。铝模板系统安装工艺5、楼面模板的安装操作要点：1、梁侧模板安装完后，需先安装转角模板SL，及楼板支撑梁MB。再安装楼面模板。2、安装楼面模板要在操作台上进行。3、主意模板的方向，尤其是有水电孔的模板。4、安装完后必须检查支撑及连接件是否牢固，才可以上人涂刷脱模剂。铝模板系统安装工艺6、墙体模板的加固操作要点：1、加固用的方通必须按照各个部位对应安装，严禁混淆。2、不得随便在墙板上钻孔，更换孔位。3、对片一定要注意打紧，但要把握好力度。4、外围一些部位按照实际情况用葫芦或钢丝绳加固。铝模板系统安装工艺7、安装斜撑8、涂刷脱模剂铝模板系统安装工艺五天标准工期分析6)第五天---12:00——第五天15:00测量放线扎墙身钢筋，并完成水电预留预埋拆下层墙板，传至上层进行墙柱模板安装拆下层梁板模板，传至上层安装绑扎梁钢筋，支设异型悬挑构件模板并进行墙柱模板调整加固绑扎楼板钢筋，穿插进行楼板水电预留预埋楼面清理，复核尺寸，混凝土浇筑准备混凝土浇筑1)第一天3)第二天---14:00——第三天18:004)第四天---07:00——第四天15:005)第四天---15:00——第五天12:007)第五天---15:00——第五天22:008)第六天---07:00上一层测量放线合理的工期确保结构的安全和高标准的质量七、工期分析2)第二天---07:00——12:00单立杆支撑楼面模板楼面楼面板拆除演示八、模板拆除单立杆支撑梁梁底板拆除演示九、铝合金模板施工视频