2015年终总结

OTOT欧拓集团主题：欧拓集团例会议程2015年供应商质量管理年终总结报告人：张泽勇2016.1.4目录1.全年来料总批及达成状态2.全年不合格批分析3.全年供应商控制方法及战绩4.全年上线不良状态5.上线不良状态原因分析主题：全年来料总批及达成状态全年总计来料批次11878批，合格11182批，不合格批696批主题：全年不合格批分析主题：不良较高的月份不良批次分析问题点描述原因分析改善对策4.9.10.12月不良批次较高：9月排名倒数第一；10610月份倒数第二；974.12月倒数第三；951、9月份全年不良批次最高主要是因为：来料批次对比其它月份高出2-3倍；总批次2196批，合格批次2090批，合格率确已经达标95.17%，但使用了一部分审厂不合格的供应商2.10月份批次不良增加/合格率不达标主要是因为：按键厂锐嘉一家就8批不良占了不良比例的9.25%，针对10月份锐嘉的异常提出了整改方案；11月份合格率达标3.12月份的重点不良主要是镜片与按键，镜片主要是旺林通/世通达，世通达刚导入，生产还在于我司在磨合中，旺林通订单量大，生产及品质压力大导致不良批次增加；按键主要是华健/量科，华健因环境太差，品质把控不严谨多次返工，华健/量科安排驻厂后有所改善；1、整理9月份不合格的供应商，三个月整改，12月份复审，详见复审结果2、10月份对锐嘉整改，提出整改计划，双方商谈后期的合作计划，---经过2个月的整改已经有所改善。3、华健/量科安排驻厂后有所改善；旺林通/世通达安排人员验货后送我司。IQC--10月异常分析报告.ppt10月份--供应商整改计划.ppt9月份供应商状态统计---未审厂统计.ppt11月份总结及12月份计划---张泽勇---总体.ppt主题：全年供应商控制方法及成绩目标一：SQE重新分工及责任规划驻厂QA--外配件1人驻厂QA--壳料件1人目标二：整合签订协议的供应商质量保证协议签订98家17家签订联络函18家签订保证函合同目录(4).xls运营中心合同总清单(品质协议）2015.8.10.xls主题：全年供应商控制方法及成绩目标三：供应商奖惩制度的制定与发行/实施主题：全年供应商控制方法及成绩OTOT-YYZX-PB-FM-0038__TO供方：欧拓集团供应商奖惩制度[2].doc供应商评分细则(1).xlsx目标四：根据PMC制定的周计划现场验货及辅导培训主题：全年供应商控制方法及成绩根据周计划培训401/402的模具互配目标五：每周三供应商检讨/辅导计划2015年10月份第二周供应商检讨会议.ppt2015年11月份第一周供应商检讨会议(1).ppt2015年6月份第三周供应商检讨会议(1).ppt2015年9月份第四周供应商检讨会议(2).ppt2015年35周供应商检讨专题会议(1).ppt主题：全年供应商控制方法及成绩序号机型订单出货时间计划：1.针对之前库存的复检，提报有问题的物料，及时处理---各SQE清楚--已经已邮件形式通知各位2.针对之前的生产的问题的总结，对供应商培训防止问题重复发生---各SQE在执行中3.首次生产时到现场确认品质状态---各SQE在执行中4.整理之前与供应商签订的巴Q品质协议，确认现在生产的供应商是否签订好了品质协议---各SQE在执行中5.总结各机型本次小PP量试的问题点提前与供应商对接改善5首次生产时通知SQE到现场确认生产状态；首次生产时通知SQE到现场确认生产状态；1M17151K12.9-10K2M23125.5K12.9-10K3M24125.5K12.10-10K4M15125.5K12.15-10K5M201A25.5K12.15-10K6M10325.5K12.24-10K主题：全年供应商控制方法及成绩目标六：针对巴Q项目的专案跟进--物料整套生产完成未出现批量品质异常序号供应商复审时间审厂结果得分效果确认审核报告1新其通2015.12.22合格85.04/B级已完成12/222永合兴2015.12.12合格75.42/B级已完成12/243三和新2015.12.24合格88.08/B级已完成12/244高欣盛/汇升2015.12.11合格80.25/B级已完成12/115精鸿准2015.12.22不合格53.41/D级已完成12/296源灏新2015.12.24基本合格63.67/C级已完成12/257腾辉恒2015.12.19暂不评分*腾辉恒那边要确认下要不要和我们做8中天迅2015.12.29不合格不需要审后续已不合作9和盈顺2015.12.24不合格28.41/D级已完成12/2410龙昕2015.12.26不合格不需要审后续已不合作11宏达晟2015.12.19暂不评分这周五提供的样品，样品确认OK,就判定合格汇昇供应商考核表2015.12.11.xls目标七：不合格的供应商复审--经过6个月以上的整改的供应商已有一部分合格导入供应商考核表(深圳市永合兴电子有限公司）.xls新其通供应商考核表2015.12.22.xls供应商考核表---三和新.xls供应商考核表(深圳市精鸿准科技）.xls供应商考核表---源灏鑫.xls供应商考核表---和盈顺.xls主题：全年供应商控制方法及成绩目标八：制定INTEX--SKD培训监督计划--SQE在生产包装时到现场确认2015年SKD培训辅导计划.xlsx序号机型订单出货时间计划1M25364K12月第1周2M02264K12月第1周3M401M100K12.3出20K4M402D70K12.3出20K5M402E30K12.15出20K6M55120K12.15出20K7M641100K12.16出20K8M39150K12.15出20K主题：全年供应商控制方法及成绩主题：全年供应商控制方法及成绩2015年共审厂74家14家不合格，不导入17家观察期，基本导入43家合格，可以导入供应商的审核结果汇总2014-2015.11月.xls目标九：开发优质的供应商替代品质/交期无法满足我司的供应商主题：全年供应商控制方法及成绩目标十：供应商异常工时及处罚总计（单位：元/RMB）SQE--2015异常工时统计1月份-12月份---更新.xlsx2015年扣款总金额：417213.38元品质处罚金额：44550工时扣款金额：372663.38挽回金额：267858.38特批不扣款项：1493552015年产线投诉643次作业问题：115次设计问题：88次来料问题/可接受：13次来料问题/漏检：296次来料问题/特采上线：9次软件问题：5次2%46%1.3%0.7%13.6%17.8%主题：全年产线投诉不良状态分布其它问题：14次来料问题≦3%：103次16.0%2.1%按不良类别分类2015年全年产线投诉数据汇总.xls主题：全年产线投诉不良状态分布按不良比例分类问题点描述原因分析改善对策1、1-3%不良占比106次2、3.1-5%不良占比158次3、5.1-10%不良比占164次1、3%-10%以内IQC抽检存在风险，抽检不到机遇比较大2、SQE与供应商签订的外观合格率要≧97%为合格，存在有3%以内的风险3、10%以内的不良由SQE联系供方处理，未定IQC的漏检之责1、3%以内的不良与产线沟通，产线协调处理，3%以外的由供应商处理。2、10%以内的不追究IQC检验责任，10%以外追究检验责任，找责任人50元/次主题：全年产线投诉原因分析--10%以内不良批次分析不良原因分析问题点描述原因分析改善对策1、90-100%不良44次1、M021C投诉次数最多共8次，生产M021时，软件与结构设计出现多次问题，导致此机种生产一直不顺利；2、M342投诉次数5次，主要是软件与LED灯的问题；导致生产一致不顺3、从类别分类看，设计问题及漏检问题是导致批量问题的主要源头1、M021经过多次改主板及模具现在生产已经转入正常2、M342经过多次改主板及模具现在生产已经转入正常3、漏检问题：针对100%不良问题，制定2016年目标，2015年14次，2016目标协定到5次以内；4、设计问题：推动项目改善，从2015年的15次，争取控制在2016年5次以内主题：全年产线投诉原因分析--100%不良批次分析不良原因分析主题：全年产线投诉原因分析--100%不良批次分析主题：全年产线投诉原因分析--100%不良批次分析M021/M342不良明细主题：欧拓集团例会议程第四项：运营中心（张泽勇）№会议主题结束9