DIN50961中文

月电镀层在钢铁材料上的镀锌层在钢铁材料上的镀锌层在钢铁材料上的镀锌层在钢铁材料上的镀锌层概念，腐蚀试验和抗腐蚀性DINDINDINDIN50961509615096150961标准中心50223502235022350223后续2至4页首次采用日期专业负责批准更改负责采用翻译朱立新日期2004.12.19译校杨蓓日期2004.12.25技校日期打字朱立新日期2004.12.27ICS25.220.40资料与DINEN12329:2000-09电镀层—在钢铁材料上的镀锌层和DINEN12330:2000-09取代DIN50961:1987-06内容页前言………………………………………………………1序言………………………………………………………11应用范围…………………………………………22引用标准…………………………………………23概念………………………………………………23.1电镀层……………………………………………33.2铬酸钝化涂层……………………………………33.3其它概念…………………………………………34表面特性…………………………………………34.1基体材料…………………………………………35短时间—腐蚀性检验和评价……………………36带和不带涂层的铬酸钝化………………………37检验报告…………………………………………4前言此标准由工作委员会NMP176“电镀层”制订。更改相对于DIN50961：1987-06做了如下更改：a)更改了章节；b)使概念符合DINEN1403和DINEN12329。导言因为很多欧洲国家不再进行所为的“工业气体检验”（即以前众所周知的“酸雨腐蚀试验”）。但是在德国工业中，锌涂层的检验是不能省略的。所以在涂层系统中的质量要求，和为试验规定了DIN50018-KFW2.0S的检验是必须的。在小范围内，偶尔也使用无后处理的锌涂层，因此对它的腐蚀特性的检验，也做出了规定。除此之外，列入了一些在相关欧洲标准中末考虑到的构件表面特性和铬酸钝化说明。：2000－091应用范围本标准只与确定了带后处理电镀锌涂层要求的DINEN12329一同生效。本标准对DINEN12329补充了按DIN50018KFW2.0S的不同应力等级的最小防腐特性的规定，并在此推荐了涂层厚度。对于不进行后处理的锌涂层，本标准规定了按DIN50018-KFW2.0S的防腐特性和按ISO9227:1990的中性盐雾试验（NSS）。本标准不适用于半成品1)。对于机械连接元件适用于DINISO4042:1999。对于构件上的螺纹，由协商确定。注释：在应用此标准时，应考虑到法定的安全法规。例如：危险材料规定、MAK-价值表、TRK清单和其它技术规定，例如UVV(劳动保护法安全技术规范)危险材料（VBG91用于危险材料环境的安全技术规范）。2引用标准本标准包含了引用其它出版物中已注明日期或未注明日期的参考规定。这些标准的规定在文本中的一些位置被引用，并在其后面标注出了所引用的出版物。已注明日期的引用规定是此出版物针对于此欧洲标准的最新的修订和更改，以防止万一此标准被更改或修订。未注明日期的标准规定，属于所涉及出版物的最新版本。DIN199-2：1997-12，在图纸和明细表中的定义—明细表DIN50018：1997-06，在含有二氧化硫的环境中的冷凝水交变气候检验DIN50902：1994-07，金属防腐涂层—概念，工艺方法和表面预处理DINEN1403：1998-10，金属防腐保护—总体要求的特殊处工艺方法DINEN12329：2000-09，金属防腐保护—带有后处理的钢铁表面的镀锌层DINENISO2064：2000-06，金属和其它无机的涂层—有关涂层厚度测量的定义和规定DINISO4042：1999-10，带螺纹零件—电镀层；与ISO4042:1999一致ISO10289：1999，金属表面上的金属和有机涂层—用于腐蚀试验的生产样件和检验试样的标准值ISO9227：1999，在人工气候中的腐蚀试验—盐雾试验危险材料规定，1993年10月26日版德国联邦出版社，邮箱：120380,D-53045波恩UVV危险材料（VBG91）CarlHeymanns出版社，卢森堡大街449号，D-50939科隆危险材料技术规定（TRGS）,例如，TRGS903和TRGS900CarlHeymanns出版社，卢森堡大街449号，D-50939科隆3概念1)概念“半成品”，见DIN199-2．1电镀层电镀层是指在电解液中通过阴极沉积的方法，电解分离出的金属层，见DIN50902:1994。3．2铬酸钝化涂层见DINEN12329,附件A。在德国也使用与在DINEN12329工艺方法A中无色铬酸钝化有所不同的，带有特殊的蓝色彩虹表面无色铬酸钝化（蓝色铬酸钝化的标记按DIN50961:1999）。此类铬酸钝化的其它可能性和特殊性，由用户和供货商协商确定。要求与DINEN12329的工艺方法A（直到外观）一致。在此版本中补充了：如果从C到F但不含六价铬的铬酸钝化的工艺方法满足DINEN12329的所有要求，则它们也可以在德国使用。在染色、涂漆、粉沫涂层和类似的涂层材料上，一般通过铬酸钝化来提高电镀分离锌镀层上的粘附力。3．3其它概念见DINEN1403:1998和DINENISO2064:1998。4表面特性4.1基体材料用于镀锌的构件不允许出现对防腐和／或镀层外观有不良影响的材料缺陷、加工缺陷和表面缺陷，例如，在由轧制产品生产的工件上的裂纹，粗大气孔群、夹杂物和折叠等。在铸件上的陡焊位置和冷焊位置上的收缩裂纹、裂纹、涡流和缩孔等。由于表面质量的影响和微观几何形状对镀层厚度、尺寸和防腐性的影响，建议供货商和用户之间达成一致。对于高强度材料，不仅在预处理过程中，而且在镀锌过程中，氢会进入材料表面，引起由于延迟氢感应作用产生的脆性断裂。5短时腐蚀试验和评价单就短时腐蚀试验的结果还不能判断镀锌和铬酸钝化构件在使用中的防腐特性，但可以对各种镀层系作质量评价。按照表1和表2所检验试样给出的参数，是针对基体材料腐蚀的评价。评价按ISO/DIS10289进行。有偏差的评价指数也可按商定，对于重要表面小于25mm2的试样，试样的数目和允许的评价指数也可以协商。评价在无放大镜的读数测距仪上进行。6带和无涂层的铬酸钝化在铬酸钝化过程中，总是有些锌溶解，溶解量根据方法不同在0.2～2µm之间,因此，在金属镀层涂覆过程中必须加以考虑，否则推荐的最小局部镀层厚度可能达不到要求。湿的、新生成的铬酸钝化层对磨损非常敏感，因此耐磨性只有通过接下来的干燥才能达到。作为铬酸钝化的条件，溶液的成份、温度和PH值以及处理时间和工件或电解液的运动等，是特别重要的。：2000－09与工艺方法A（按DINEN12329的无色透明铬酸钝化）有所差别的蓝色铬酸钝化，在德国也被使用，它符合按DINEN12329工艺方法A的所有要求（从外观可以看出）。它的使用由用户和供货方商定。如果C和F但不含六价铬的铬酸钝化的工艺方法满足DINEN12329的要求，则它们也可以在德国使用。按工艺方法Ａ和Ｂ及部分Ｃ，在一般情况下铬酸钝化涂层工件可以钎焊；按工艺方法Ｄ和Ｆ的铬酸钝化涂层工件则不可以钎焊，但适用于点焊。表1—组合镀层的抗腐蚀性（带有铬酸钝化涂层的锌镀层）（评价指数10按ISO/DIS10289:1994）缩写标记应力等级在冷凝水交变气候中的循环DIN50018-KFW2.0SZn5/AZn5/F01Zn5/CZn5/DZn8/AZn8/F12Zn8/CZn8/DZn12/AZn12/F24Zn12/CZn12/DZn25/AZn25/F35Zn25/CZn25/D410表格2—无后处理镀锌层的抗腐蚀性（评价指数10按ISO/DIS10289:1994）锌镀层厚度μm在冷凝水交变气候中的循环DIN50018-KFW2.0S中性盐雾试验（NSS）ISO9227h51248248123962571927检验报告检验报告按ISO10289完成。