12回风石门揭煤安全技术措施

格目底一号矿井（马场煤矿）筹备处12回风石门揭煤安全技术组织措施编制单位：施工单位：编制人：编制时间：2012年3月21日1会审情况主持人:地点:调度室时间:20年月日时参加部门及人员签字:施工单位:机电科:抽放工区：地测科:通风科:调度室:技术科:救护队:安检站:安全副总:总工程师:2会审意见1、揭煤期间，监控室若发现12回风石门内瓦斯异常时及时汇报通风科和调度室。2、揭煤期间炮眼必须使用1.6米钻杆打眼。3、施工单位、通风科随时汇报工作进度，距离煤层法线距离1.5米时必须做一次防突效果检验测定K1值。4、放炮前必须对12回风石门排水沟进行封堵。5、放炮前必须把所有人员撤出地面。3编制依据《防治煤与瓦斯突出规定》、《煤矿安全规定》（2009年版）、《煤矿井工开采通风技术条件》（AQ1028—2006）、《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1026—2006）、《煤矿瓦斯抽放规范》（AQ1027—2006）、《煤矿井下煤层瓦斯压力的直接测定方法》（AQ/T1047—2007）、《矿井瓦斯涌出量预测方法》（AQ1018—2006）、《煤矿井下粉尘综合防治防治技术规范》（AQ1020—2006）、《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》（AQ1029—2006）等以及矿井的有关资料。4一、概况1、12回风石门开口点坐标为：X=2925347.634，Y=35505989.548,Z=+1153.483,+5‰坡度掘进37米。12回风石门将要揭开A、B两层煤，为了顺利揭开A、B两层煤层，确保揭煤期间的安全，特编制本揭煤设计及安全技术组织措施。2、周围开采情况根据贵州西能煤炭勘查开发有限公司提供资料可知,该巷道掘进区域内无开采情况。3、地面建筑物和地形该巷道对应地面地形为高山，无特殊建筑。4、巷道顶底板情况根据贵州西能煤碳勘查开发有限公司提供地质资料以及当前主斜进揭露情况分析可知，该巷道为穿层掘进，岩层以细砂岩和疏松碳质泥岩为主，顶板较差。5、瓦斯、煤层及自燃发火情况本矿井按煤与瓦斯突出矿井管理。6、水文地质预计巷道局部地段会出现淋水，应加强探水工作，掘进中必须执行5m超前钎探，有掘必探，先探后掘。8、其他施工中必须加强揭过煤与瓦斯监测管理，防止各煤层瓦斯涌入掘进巷道而影响施工。5二、揭煤施工顺序1、距煤层法线距离7米探明前方煤层位置及煤层赋存情况在12回风石门开门前已经对12回风石门前方煤层赋存情况进行地质钻孔施工。见《12回风石门探煤设计》、《12回风石门探煤、探水成果图》2、距煤层法线距离7米采取区域防突措施根据《12回风石门探煤、探水成果图》当12回风石门掘进至距煤层法线距离7米时停止掘进采取区域防突措施。3、区域防突措施效果检验（有突出危险重新采取防突措施）采用煤层残余瓦斯含量检验法检验区域防突措施效果：煤层残余瓦斯含量检验防突措施效果为工作面采取防突措施后抽采科、通风科每天安排测流工对每天的抽采情况进行检查测定。每天计算瓦斯抽采情况，同时采用DGC瓦斯含量测定方法取样测定。当预抽区域煤层残余瓦斯含量小于于8m3/t为无突出危险。4、距煤层法线距离1.5米区域验证（有突出危险采取工作面防突措施）掘进至距煤层法线距离1.5米时停止掘进，进行区域验证。用钻屑瓦斯解吸指标法检验区域防突措施效果为当工作面距煤层法线距离1.5米时，向煤层施工三个检验孔，检验孔采用风钻施工到煤层位置后采用电煤钻施工检验孔，当K1值小于0.5[mL/(g·min1/2)]-1,钻屑量小于6kg/m时为无突出危险，验证过程中任一指标达到或超过临界值时均判定有突出危险，防突措施无效继续执行防突措施或采取6补充防突措施，只有各项指标达标后，方可掘进。5、安全防护措施建立安全可靠的安全防护设施。6、加强揭过煤过程中的支护根据揭过煤过程中顶板情况制定相应的支护措施7、过煤层法线距离2米解除防突措施。三、建立安全可靠的独立通风系统及加强控制通风风流设施的措施1、需要风量计算1）按瓦斯涌出量计算风量Q=100.q.K=100×3×1.5=450m3/min式中：q—工作面瓦斯绝对涌出量，根据计算掘进期间最大瓦斯涌出量3m3/minK—瓦斯涌出不均衡的风量备用系数，取1.52）按炸药消耗量计算风量Q=25A=25×16.2=405m3/min式中：25—每公斤炸药爆炸需要风量m3/min；7A—工作面一次爆破最大炸药量。Kg3）按人数计算：Q1=4N=4×18=72m3/min式中：Q1——掘进工作面按人数计算所需要的风量，m3/min4——每人每分钟需要的标准风量，4m3/人；N——掘进工作面同时工作的最多人数，按两班交接班时人数，即18人根据以上计算，12回风石门需要风量为450m3/min。2、风机选型：根据工作面的需风量，使用FBD№6.3/2×30型矿用防爆压入式对旋轴流局部通风机向工作面供风，风筒选用Φ800mm的胶质阻燃风筒，风机吸风量为450-630m3/min。局部通风机正常工作能满足12回风石门风量。3、局部通风管理1）局部通风机安装在井口20米处，局部通风机安装两台其中一台运行，一台备用。防突风门按《防治煤与瓦斯突出规定》施工。在所有能进入回风系统的入口设置铁制栅栏。2）通风风流路线、（1）新风：地面→主斜井→12回风石门→工作面8（2）乏风：工作面→12回风石门→12回风石门专用联络巷→回风斜井→地面（见通风系统平面示意图）3）局部通风管理措施（1）局部通风机必须实行双风机、双电源。局部通风机必须使用专用变压器、专用开关、专用电缆，并具有风电闭锁功能。（2）12回风石门风筒必须吊挂平、直。逢环必挂。吊挂风筒时要用尼龙绳吊挂，严禁用铁丝吊挂。风筒必须双反边联接。风筒出风口距迎头小于5m，确保迎头有足够风量，风筒转弯处必须安设铁弯头或骨架风筒，穿越风门处必须设铁风筒和防逆流装置。（3）当巷道内出现风筒脱节时必须将所有人员撤到风门外，由施工单位班长配合瓦斯检查员将风筒处理好后才能恢复工作。（4）严禁任何人任意停开局扇，若因检修或其它原因须停局扇时，必须编制停风措施并先与迎头施工班长取得联系，将人员全部撤到风门外，并安排人员在风门外站岗，切断12回风石门巷内所有非本质安全型电器设备电源后方可停局扇。如只停止主局扇运行时，必须立即将备用局扇开启。（5）严禁无计划停风、停电，若特殊原因无计划停风、停电时，按有计划停风时的要求撤人、设岗，并汇报矿调度室。（6）恢复通风前，必须先检查局部通风机及开关附近10米范围内的瓦斯，只有当瓦斯浓度小于0.5%时方可人工启动局扇。（7）局扇停风后，向工作面送风前，必须由瓦斯检查员先在监控9分站上察看工作面及回风巷的瓦斯，当CH4≥3%时，不得送风，必须由通风工区制定瓦斯排放措施，报矿总工程师批准，由矿山救护队进行瓦斯排放，当0.8%＜CH4＜3%时，由通风值班干部指导现场瓦检员组织人员按规定进行排放。当CH40.8%由瓦检员现场组织人员按规定进行排放。排放瓦斯时排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过1.5%。4）揭煤期间，监控室若发现12回风石门内瓦斯异常时及时汇报通风科和调度室。5）揭煤期间炮眼必须使用1.6米钻杆打眼。6）施工单位、通风科随时汇报工作进度，距离煤层法线距离1.5米时必须做一次防突效果检验测定K1值。7）放炮前必须对12回风石门排水沟进行封堵。8）放炮前必须在风门外站岗，严禁人员进入12回风石门内。任何人严禁破坏各种通风设施。通风工区每天安排人员对通风设施进行检查维护。四、控制煤层层位、准确确定安全岩柱厚的措施（一）控制煤层层位措施、准确确定安全岩柱厚的措施根据地测科编制的《12回风石门工作面探煤、探水设计》，确定前方煤层情况，见《12回风石门探煤、探水成果图》。在掘进过程中由施工单位采用锚杆钻机对煤层情况进一步进行探查。方法为每班施工前由施工单位采用锚杆钻机在工作面顶部施工一个探煤钻孔，钻孔深5米。施工单位班长每班将探煤情况汇报矿调10度室。调度室再将情况通报相关领导和单位。（二）测定煤层瓦斯压力的钻孔布置、实施方案根据贵州西能煤碳勘查开发有限公司鉴定A、Ｂ煤层具有突出危险性，因此，揭Ａ、Ｂ煤层期间不再进行突出危险性预测和测压工作。五、揭煤工作面突出危险性预测及防突措施效果检验的方法、指标，预测及检验钻孔布置。1、12回风石门需要揭开的Ａ、Ｂ煤层具有突出危险性，因此按突出煤层采取防突措施。防突措施有效后方可采取安全防护措施远距离揭（过）Ａ、Ｂ煤层。2、采用煤层残余瓦斯含量和钻屑瓦斯解吸指标法检验区域防突措施效果，根据《防治煤与瓦斯突出规定》煤层残余瓦斯含量小于8m3/t为无突出危险。钻屑瓦斯解吸指标法检验石门揭煤工作面突出危险性临界值为K1值小于0.5[mL/(g·min1/2)]-1,钻屑量小于6kg/m。六、区域防突措施（一）区域预测预报12回风石门揭的A、B煤层经贵州西能煤碳勘查开发有限公司鉴定为有突出危险煤层。按《防治煤与瓦斯突出规定》直接采取防突措施。（二）区域防治突出措施1、12回风石门揭Ａ、Ｂ煤层的防突措施为穿层钻孔预抽石门揭煤区域煤层瓦斯的防突措施。2、12回风石门预抽揭煤区域煤层瓦斯的防突措施施工方法为：11根据《12回风石门探煤、探水成果图》当12回风石门掘进至距煤层法线距离7米时停止掘进采取区域防突措施，既当巷道掘进距煤层底板法线距离7米时在迎头施工揭煤钻孔，钻孔设计施工35个，控制范围不大于巷道轮廓线外5米，巷道轮廓线外5米以外的15米范围由钻场施工的钻孔控制，钻孔开孔间距为0.5米，钻孔直径不小于75mm。在迎头退回4米处，在两帮各开深×宽×高为4m×3.5m×3.5m的钻场，在钻场内施工揭煤钻孔，钻孔设计穿过Ａ、Ｂ煤层，控制巷道顶、底板煤线12米，各钻场钻孔设计施工25个（共50个），钻孔控制范围为煤层上山方向、走向方向控制巷道轮廓线外20米，煤层下山方向控制巷道轮廓线外12米范围。揭煤钻孔设计《见12回风石门揭Ａ、Ｂ煤层抽放钻孔设计》。（三）区域防突措施效果检验1、区域防突措施效果检验为采用煤层残余瓦斯含量和钻屑瓦斯解吸指标法检验区域防突措施效果，2、根据《防治煤与瓦斯突出规定》煤层残余瓦斯含量小于8m3/t为无突出危险。煤层残余瓦斯含量检验防突措施效果为工作面采取防突措施后抽放工区、通风工区每天安排测流工对每天的抽采情况进行检查测定。每天计算瓦斯抽采情况，当预抽区域煤层残余瓦斯含量小于8m3/t后，采取DGC瓦斯含量测定残余瓦斯含量。采用DGC瓦斯含量测定方法。方法为根据瓦斯抽采情况计算煤层残余瓦斯含量小于8m3/t时，由抽采科配合通风科在迎头施工取芯钻孔，取得Ａ、Ｂ煤层煤样各5个，由通风科采用DGC瓦斯含量测定仪12器进行测定，测定结果均小于8m3/t则为无突出危险。并根据实际情况编写12回风石门揭Ａ、Ｂ煤层区域预抽防突措施效果检验报告。取芯钻孔设计见《12回风石门揭Ａ、Ｂ煤层取芯钻孔设计示意图》4、钻屑瓦斯解吸指标法检验石门揭煤工作面突出危险性临界值为K1值小于0.5[mL/(g·min1/2)]-1,钻屑量小于6kg/m（钻孔布置见区域防突措施检验钻孔布置图）。钻屑瓦斯解吸指标法检验为当工作面距煤层法线距离1.5米时，向煤层施工三个检验孔，检验孔采用风钻施工到煤层位置后采用电煤钻施工检验孔，当K1值小于0.5[mL/(g·min1/2)]-1,钻屑量小于6kg/m时为无突出危险，验证过程中任一指标达到或超过临界值时均判定有突出危险，防突措施无效继续执行防突措施或采取补充防突措施，只有各项指标达标后，方可掘进。七、安全防护措施；1、压风自救系统：在12回风石门、每隔50m安设一组压风自救装置，每组压风自救装置必须确保能供6个以上人员使用。在起爆点安设一组压风自救装置，起爆点的压风自救装置必须确保能供10人使用。压缩空气供给量每人不得少于0.1m3/min,并随时保证压风自救系统设置完好有效，2、自救器：所有人员入井必须携带隔离式自救器,并熟知自救器的使用方法,各工区组织施工人员学习培训,合格后方可下井施工。3、防突风门的设置：防突风门