15万吨年石蜡加氢装置反应器吊装方案

抚顺石化公司15万吨/年石蜡加氢装置搬迁工程塔器及反应器搬迁吊装施工技术方案中石油七公司抚顺项目部二○○九年五月1目录1、编制依据及适用范围2、吊装概况3、吊装特点4、吊装方法5、吊装过程控制6、设备吊装工艺流程7、吊装技术管理8、吊装安全保证措施9、吊装质量保证措施10、吊装机索具及手段用料计划11、吊装组织12、劳动力计划13、反应器受力分析14、吊耳核算15、索具核算16、吊车吊装能力选用校核17、吊车计算21、编制依据及适用范围1.1编制依据1.1.1《大型设备吊装工程施工工艺标准》(SH/T3515-2003)1.1.2《石油化工工程起重施工规范》(SH/T3536-2002)1.1.3《工程建设安装工程起重施工规范》(HG20201-2000)1.1.4《起重机械安全规程》(GB6067-85)1.1.5《石油化工施工安全技术规程》(SH3505-1999)1.1.615万吨/年石蜡加氢装置施工图1.1.7设备及基础图，旧装置地下管线布置图（车间提供）1.1.8设备吊装计算书1.1.9LTM1500-1、LTM1120汽车吊及LTM1090-2汽车吊吊装性能表1.2适用范围本方案仅适用于抚顺石化公司15万吨/年石蜡加氢装置拆除搬迁重建项目中塔器及反应器拆除及安装的吊装作业。2、吊装概况15万吨/年石蜡加氢装置拆迁工程中有三台塔器及一台反应器，塔器包括1台C201原料蜡脱气塔（φ1200mm×17746mm），重6.8t，1台C202汽提塔和1台C203真空干燥塔（φ1200mm×26400mm），两塔重叠安装，共重11.1t；1台R201精制加氢反应器（φ2200mm×25498mm），去除顶部入口弯管及法兰后重116.7t，设备重量均包括内件重量，塔器吊装时附带部分附塔管线和平台梯子，附塔设施总重5t，R201精制加氢反应器为本装置中最重设备，是本装置中吊装的重点及难点。设备规格尺寸见附表一《设备吊装参数及吊装方法一览表》。在基础验收合格后开始对设备拆装的吊装，塔器及反应器拆除装车后吊车随运输车进入安装现场站位吊装。33、吊装特点及难点3.1本装置为搬迁迁装置，在原装置拆除现场泵房保留且地下管线密集，给吊车行走、站位及吊装带来一定困难；在安装现场，场地狭小，拖车需倒车进入现场且停靠在指定位置，土建施工后场地不坚实不平整，需要平整场地并铺设大量钢板增大地面受力面积。3.2在装置钢结构拆除完毕后，利用框架基础位置进行主吊车占位，加热炉在主吊作业半径范围内。3.3在原装置区内吊装占位前对地下管线位置确认，吊车占位避开管线至少1m。4、吊装方法根据吊装设备的吊装参数、周边地区设备存有情况，结合LTM1500-1、NK1200汽车吊及LTM1090-2汽车工况，其中精制加氢反应器采用单台500t主吊车及120t溜尾吊进行整体拆装作业，三台塔器采用单台90t主吊车及25t溜尾吊进行整体拆装作业。5、吊装过程控制5.1精制加氢反应器吊装过程控制5.1.1吊装准备预制法兰盖吊耳同时制作临时平台安装在法兰盖上，在拆除框架前安装法兰盖并制作软梯连接于临时平台。吊装时利用小平台安装吊索。为保证吊装的顺利进行，在拆除精制反应器之前将反应器框架及冷换框架全部拆除。5.1.2设备拆除摆放设备规格尺寸、重量、主吊、牵引吊车及吊装参数选择详见附表1《设备吊装参数及吊装方法一览表》；5.1.3吊耳设置主吊吊耳：根据设备重量、设备特殊要求及设备型式，选用顶部连接假法兰作为主吊吊耳吊装（附图1），在法兰盖吊耳与反应器进出口法兰之间接触面设置石棉垫加以保护。4牵引及溜尾吊耳：在精制反应器裙座的底座环位置焊接一对板式吊耳作为牵引及溜尾吊耳。5.1.4索具设置主吊索具：选用φ47×24米一根，缠绕六圈用。牵引及溜尾索具：选用φ47×24一对，每根两圈用。5.1.5起重机吊装参数5.1.5.1主吊起重机参数500t汽车吊：L=31.7m；R=9m；Q=138tL=31.7m；R=16m；Q=89t5.1.5.2牵引起重机参数120t汽车吊：L=12.6m；R=6m；Q=66t。5.1.6过程控制（以拆除为例，吊车占位及吊装程序见附图2）5.1.6.1主吊吊车、牵引吊车按指定位置站位，将500t汽车吊臂杆摆转到精制反应器顶部法兰盖吊耳上方，拴绳挂钩，并将索具预紧到吊装力量的百分之十左右，确定吊装索具和吊车跑绳无偏斜。5.1.6.2一切就绪后，将地脚螺栓沿设备根部切断，主吊吊车起绳，将精制反应器垂直吊起使设备底部高出基础平面300mm后，停止吊装，检查吊装系统包括：吊车、站位点、吊耳、索具等各部位受力情况，如有异常，立即将精制反应器放下进行处理。5.1.6.3试吊合格后，主吊将反应器吊起高出支腿并移至主吊与溜尾吊的作业半径相交处，停止主吊，系挂牵引索具。5.1.6.4经检查无误后，牵引吊车缓慢起绳，主吊吊车缓慢回绳然后向北摆杆（如附图2所示），主吊和牵引吊车保持整个吊装过程在安全工况允许范围内，每台吊车起回绳与摆杆不能同时进行，且在吊装过程中只允许一台吊车摆杆，当牵引吊车向南摆杆至指定位置后，把反应器放下并用道木支垫牢固后，摘除牵引吊车索具收车移位，再次支车完毕后系挂牵引5索具，准备完毕后，牵引吊车缓慢起绳，当设备底座离开地面200mm后，主吊吊车继续回绳摆杆，牵引吊车视设备底部离地面高度起绳和旋转臂杆，使反应器在两吊车共同作用下放置水平，然后将设备装车运走。5.1.6.5拆除索具，清理吊装现场。5.1.6.6精制加氢反应器安装控制过程为拆除反过程，不再叙述。5.2汽提塔和真空干燥塔吊装过程控制5.2.1吊装准备为保证吊装的顺利进行，在吊装前应按要求焊接吊耳，并对焊缝进行PT检测。5.2.2吊耳设置主吊吊耳：根据设备重量及几何尺寸，选用一对管式吊耳作为主吊吊耳（见附图3）。牵引及溜尾吊耳：在设备裙座位置焊接一对板式吊耳作为牵引及溜尾吊耳。5.2.3索具设置主吊索具：φ24×16m及φ24×12m各一对，每根两圈使用，分别连在平衡梁上下两端。牵引索具：φ24×16m一对，每根两圈使用。5.2.4起重机吊装参数5.2.4.1主吊起重机参数90t汽车吊：L=33.9m；R=10m；Q=21.1t90t汽车吊：L=33.9m；R=20m；Q=9.4t5.2.4.2牵引起重机参数25t汽车吊：L=10m；R=6m；Q=12.3t5.2.5过程控制（以拆除为例）5.2.5.1主吊吊车、牵引吊车按指定位置站位，将90t汽车吊臂杆摆转到设备主吊吊耳上方，拴绳挂钩，并将索具预紧到吊装力量的百分之十左右，确定吊装索具和吊车跑绳无偏斜。5.2.5.2一切就绪后，切除地脚螺栓，主吊吊车起绳，将设备垂直吊起使设备底部高出基础6平面300mm后，停止吊装，检查吊装系统包括吊车、站位点、吊耳、索具等各部位受力情况，如有异常，立即将设备放下进行处理。5.2.5.3试吊合格后，继续起吊，当设备底部距地面500mm时，停止主吊，系挂牵引索具。5.2.5.4经检查无误后，牵引吊车缓慢起绳，主吊吊车缓慢回绳，主吊车摆杆(如附图2)并保持整个吊装过程在安全工况允许范围内，牵引吊车始终保持吊臂位置不动，使设备在两台吊车共同作用下放置水平，然后将设备装车运走。5.2.5.5拆除索具，清理吊装现场。6、设备吊装工艺流程7、吊装技术管理7.1组织机构及职责划分主吊车就位配挂超起配重主吊车回转半径核实系挂吊装索具试吊与正式吊装设备直立主吊吊车准备下次吊装辅助吊车拆除撤离设备吊点设置、检查待吊设备进场确定方向辅助吊车就位汽车吊系挂吊装索具吊车吊装设备吊装工艺流程辅助索具拆除设备就位索具拆除77.1.1建立健全吊装组织机构，明确职责，协同作业，确保每次吊装安全、稳妥、一次成功。吊装组织机构由决策层、管理层、指挥层和作业层组成，各岗位人员构成及职责见表。吊装组织机构岗位人员构成及职责层次岗位职责决策层正、副总指挥全面负责吊装施工作业的指挥和协调管理层吊装责任工程师方案实施工程的监督与技术指导机械责任人员起重机械保养运行的技术指导安全责任人员安全检查及监督质量责任人员吊装工程施工质量检查与监督材料责任人员吊装工程所需原材料的检查确认指挥层起重队长（施工负责人）负责劳动力组织、进度计划、施工安全质量方案编制人吊装方案编制及方案实施中的技术工作专职安全员吊装作业安全质量检查吊装指挥试吊和正式吊装作业指挥吊装副指挥试吊和正式吊装作业副指挥作业层组长或岗长组织岗位作业起重工（含信号工）岗位作业起重机操作员起重机操作电工、钳工起重机械维护保养监测员规定部位监测7.2机械管理7.2.1吊装机械按计划提前三天组车完毕，进行维护保养，使设备达到完好状态。7.2.2吊装机械进出场严格执行业主规定，进行必要的检查、检验并提供相关证明文件。7.2.3施工作业期间内，吊装机械严格执行日检制。每日作业前，由司乘人员进行例行检查，做好记录。7.2.4根据作业内容、工作量和作业计划，对现场吊装机械进行合理配置和调配，保证吊装机械的充裕度（以合理满足作业需要为准）。7.2.5吊装机械司乘人员须持证上岗,所持证件须在有效期内。88、吊装安全保证措施8.1建立吊装指挥系统，统一协作，明确分工。8.2500t汽车吊在吊装过程中，设专人监护。8.3吊装过程设置吊装警戒线，无关人员禁止入内。8.4严格遵守《起重工安全操作规程》进行施工。8.5高空系挂或摘除索具,必须设置软梯或其他安全设施，随身所带工具要系挂好，拆下的索具不许抛扔。8.6每次吊装前由质检科、安全科组织相关人员，对设备、吊装系统（吊耳、绳扣等）进行联合检查，确认安全后方可进行吊装作业。8.7遇大风（风速达到10.8m/s）或大雾、大雪、雷电等恶劣天气时不得进行吊装作业。8.8吊车吊装必须支垫结实,若达不到要求，须在支腿处铺垫钢板。8.9吊装指挥与吊车司机间有障碍物而不能直接交流时，吊装指挥改用对讲机指挥。8.10吊车起重臂下和回转半径内不允许站人、行走和施工，在吊装没有结束时，任何人不允许在吊车上观看或与吊车司机闲聊。8.11夜间禁止吊装作业。8.12吊装时有交叉作业的，以吊装为主，其他工序可往后推迟，不能推迟的要有保护措施。8.13为了避免交叉作业，在吊装前应施工完所有与吊装有关的工序，待准备完毕后再吊装。避免交叉作业。8.14吊装时，任何人不得随同设备或吊装索具上下。8.15梯子不得垫高使用。梯脚底部应坚实并应有防滑措施，上端应有固定措施，折梯使用时，应有可靠的拉撑措施。8.16作业人应从规定的通道或爬梯上下，不得任意利用起重机等施工设备进行攀登。8.17交叉施工不宜上下在同一垂直方向上的作业。下层作业的位置，宜处于上层高度可能坠落半径范围以外，当不能满足要求时，应设置安全防护层。98.18参加起重吊装作业人员，包括司机、起重机、信号指挥、电焊工等均应属特种作业人员，必须是经专业培训、考核取得合格证、并经体验确认可进行高处作业的人员。8.19重物起升和下降速度应平稳、均匀，不得突然制动；左右加转应平衡，当回转未停稳前不得作反向动作；起吊在满负荷或接近满负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作。8.20安全保证体系8.21吊装工程危害辩识、评价控制措施吊装工程危害辩识、评价控制措施危险源危害可能发生事故危险程度控制措施吊装吊车吊车损伤大进场前要检查是否有合格证，符合安全操作规定。吊车操作和指挥人员违章操作大要有特殊工种操作合格证，经过培训合格，身体健康钢丝绳保护设备表面损伤小对于表面易损伤的设备，用绳布包扎钢丝设备倾倒设备损坏人员伤亡大设备的放置及就位要形成稳定的保护体系设备挤压人员受伤中禁止违章操作，违章指挥设备碰撞设备损伤中现场地面不平整，道路不通畅人员伤害机械损害中工地路面保证畅通夜间光线不足或照明不良人员伤害中增设照明措施和灯具其他人为因素个人不戴安全帽劳保用品人员伤害大制订安全生产责任制，落实到人违章作业，违章指挥各类事故大加强安全检查行为失误各类事故中加强安全教育起重班长铆工班长电焊班长钳工班长技术员安全员项目安全总监监理单位安全体系公司安全总监建设单位安全体系项目经理