湛江港宝满集装箱码头一期工程护岸施工方案

湛江港宝满集装箱码头一期工程护岸施工方案编制单位：中交四航局湛江港工程项目经理部编制：负责人：日期：1中交四航局三公司湛江工程项目经理部湛江港宝满集装箱码头一期工程护岸施工方案一、工程概况A、接岸结构码头接岸结构总长度为678m，顶标高＋7.00m，坡底最终标高－17.40m，采用抛石斜坡式结构，基槽开挖后抛石形成岸坡结构，基槽开挖要求将淤泥层清除干净。堤心填料采用10~100kg规格石，外坡－4.0m标高以上设置1t扭王字块体护面，护面垫层采用50~100kg规格石，－4.0m标高以下设置两级抛石棱体，第一级抛石棱体顶面标高－4.0m，棱体顶宽2.0m，第二级抛石棱体顶标高－13.0m，棱体顶宽2.40m，棱体采用50~100kg块石结构，第一级棱体外坡坡度采用1：2，第二级棱体外坡坡度1：1.5，坡底设置600㎜厚50~100kg规格石护底。规格石与原地层及后方回填砂之间设置混合倒滤层和二片石垫层，倒滤层和二片石垫层厚度均为600㎜。岸坡顶安装预制混凝土实心方块，底宽4.0m，底高程为＋2.30m，实心方块下基床块石规格为10~100kg，其上为现浇电缆管沟箱，后方回填砂。B、西南护岸西南护岸海侧与码头接岸结构连接，陆侧与原有吹填围堰连接，总长约165m，采用抛石斜坡堤结构，基槽开挖后抛石形成护岸结构，基槽开挖要求在不影响原有吹填围堰稳定的前提下将护岸位置下的淤泥层清除干净。护岸堤心材料采用10~100kg规格石，外坡采用1t扭王字块体护面，护面垫层采用50~100kg规格石，坡底设置150~200kg块石护脚棱体，棱体顶宽2.0m，高1.5m，护脚棱体外抛填两层50~100kg护底块石，层厚0.60m，护底块石层长6.0m，坡顶设L型M15浆砌块石挡土墙，挡土墙底标高＋2.50m，墙顶标高＋6.70m，墙顶设0.3m厚素混凝土压顶，顶标高＋7.0m，墙后回填砂振冲密实，回填砂与堤心间设二片石垫层和混合倒滤层，层厚均为0.6m。靠近原有吹填围堰开挖会影响围堰稳定性的护岸段不进行基槽开挖，直接在原泥面抛石挤淤并进行夯实形成护岸堤心结构，护岸结构式与标准段相同。C、东北护岸东北护岸连接码头接岸结构与原有围堰，总长约65m。东北护岸结构及高程与西南护岸相同。2中交四航局三公司湛江工程项目经理部二、施工总体思路1、抛填前准备工作：⑴抛填前复测地面标高，整理汇编资料。⑵设立施工水文尺，搭设水文站，定期观测水位并记录成册。⑶施工人员认真领会图纸要旨，查勘现场，掌握地形地质地貌情况。2、测量控制在工程区内按设计布设有关三角网点和水准网点，按断面高程和加载的施工要求，设置加密控制点和水准点。加密点、水准点应布设在不易隆起、沉降、蠕变和不受沉降变形影响、不受施工影响的地基或岩基上，定期校核，有特殊情况随时复核，施工前在老堤的附近设立一水尺，以便施工中确定施工水位。3、抛填顺序先进行东北和西南两侧的护岸施工，然后进行接岸结构的施工；结构断面的施工顺序均从下往上逐项进行。1施工流程图3中交四航局三公司湛江工程项目经理部护岸施工流程图抛二片石垫层抛二片石垫层基槽开挖预制C30砼块二片石垫层预制扭王字块混合碎石倒滤层抛填50-100kg块石安装C30砼块安装扭王字块现浇电缆管沟吹填中粗砂一次抛填堤心石二次抛填堤心石二片石垫层混合碎石倒滤层抛填10-100kg块石强夯坡脚块石抛填50-100kg块石抛填150-200kg块M15浆砌块石回填振冲砂压顶C30素砼安装扭王块4中交四航局三公司湛江工程项目经理部三、主要分项施工方法1抛石堤施工1．1工程概况整个护岸均为抛石堤结构，分为陆上抛填和水上抛填。护岸的详细工程量见下面的工程量清单：护岸工程量清单序号项目单位数量备注1护底块石50-100kgm34619.002护坡块石50-100kgm359366.003护面块石50-100kgm38749.004混合碎石倒滤层m340864.005二片石倒滤层m337209.006堤心石10-100kgm3169179.007强夯坡脚块石10-100kgm34349.001．2施工机械陆上抛石采用10辆15T自卸车直接运输至抛填位置倾倒，由一台推土机整平。PC300加长臂挖掘机(跨度20m)理坡。水上抛石采用2艘抛石自航开底抛石船。1．3抛石施工流程（1）陆上抛石施工流程抛石施工流程按：测量立标→自卸车装运块石→抛石→推土机整平→挖掘机理坡→检查验收→转序。（2）水上抛石施工流程由岸端向海推进，具体循环顺序为：起点船位抛石——完成一个船位压脚棱体抛石断面——沿纵向推进下一个船位。5中交四航局三公司湛江工程项目经理部1．4施工方法（1）陆上抛石施工方法抛石施工前，先根据计划日工作量计算抛石位置的点坐标，由全站仪定位进行抛石施工。石料由附近石场供应，15吨自卸车装运至现场。（2）水上抛石施工方法在装船码头由反铲挖掘机装船，自航至抛石地点定位抛石。抛石过程中指挥人员要勤测水深，抛石不足处及时进行补抛，高出部分用挖掘机及时挖出并按设计坡度进行理坡，棱体内坡肩线由潜水员水下进行理坡，确保抛石质量和避免频繁移船影响施工进度。完成一段的抛石并进行自检合格后，及时组织有关人员进行验收，验收合格后及时做好下道工序。1．5抛石注意事项石料必须符合如下要求：⑴石料要求质地坚硬、无风化剥落和裂纹现象且有良好的抗风化能力；⑵石料重量规格按设计断面部位不同重量要求严格控制；⑶块石的饱和抗压强度不低于50Mpa；堤心块石的抛理质量应符合设计及规范的规定。与设计坡面线偏差超出规定时，必须补抛或清除。⑷抛石应分层进行，层厚2米，抛理后应及时施工垫层石加以保护。施工过程中应定期进行沉降位移测量，待沉降稳定后再加上层菏载，确保施工质量和安全。当出现沉降位移率超过规定值时，要按要求采取有效措施。2块石的砌筑2．1概述本砌筑工程护面砌筑和挡墙砌筑，砌石工程主要通过陆路运输石料到现场施工。2．2施工方法陆上来料，人工砌筑。6中交四航局三公司湛江工程项目经理部2．3施工技术要求①砌石体的石料按招标文件要求的物理力学指标符合施工图纸要求。②拌制砂浆用砂要求粒径为0.15~5mm，细度模数为2.5~3.0。水泥和水经检验合格，砂浆配合比经试验确定，砂浆稠度应为30~50mm，当气温变化时适当调整。配料重量误差应符合下列规定：水泥为±2%，砂为±3%，水、外加剂为±1%。③砂浆采取机械集中拌制的办法控制质量，搅拌时间不少于2~3min，运输或贮存中发生离析、泌水时应重新拌制。④砂浆允许间歇时间应符合下表规定：砌筑时气温（℃）允许间歇时间普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥及火山灰质硅酸盐水泥20~309012010~201351805~10195／⑤砌体尺寸和位置的允许偏差不应超过GB50203-98表6.1.6中的规定。⑥毛石砌体应分皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用外侧立石块、中间填芯的砌筑方法。毛石砌体的灰缝厚度应为20~30mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用块石或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。毛石砌体每日砌筑高度不应超过1.2m。⑦勾缝应采用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在1：1~1：2之间。勾缝前必须将缝槽冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持湿润。勾缝砂浆应单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。⑧当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖217中交四航局三公司湛江工程项目经理部天，养护期间经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和震动。⑨砌筑砂浆应根据规范要求留置试件。每项砌体工程完工后应会同监理检查验收。3扭王字块体和C30砼块预制本工程护面块体的预制和C30砼块预制生产采用25t汽车吊吊罐浇注的方法，结合插入式振捣器分层浇注、振捣施工。扭王块和砼块生产流程图（1）模板制作1t扭王块和砼块模板全部采用定型钢模板。1t扭王块模板按照立式预制工艺设计，沿顶面纵向对称轴将模板分成两块，拼模时用螺栓紧固，在拼装口夹5mm厚橡胶带，用海绵和地胶铺垫在水泥面上作底胎模，接触部位用海绵条止浆密封。面板采用6mm厚钢板，10cm槽钢作围柃。在中间肢杆顶端设置对称的千斤顶顶模板周转期24~36小时底模周转期58～72小时拆模板养护模板拆装同时进行，采用25t汽车吊机配24小时后48小时后分层振捣成型。采用千斤顶预拆，25t汽车吊机配合吊模板移位。扭王字块：25t汽车吊机+载重汽车安装模板浇筑混凝土构件转堆8中交四航局三公司湛江工程项目经理部撑出模结构。（2）模板拼装模板拼装采用25t汽车吊与人工配合进行，装模前先把模板表面清理干净，并均匀涂刷好脱模剂，把底模钢板支垫水平后,用25t汽车吊把模板分片起吊,工人配合拼装。每套模板均进行编号，以免错乱，影响拼装速度和拼装质量。（3）混凝土搅拌、运输、浇筑混凝土由现场混凝土搅拌站生产，采用15t载重车上放置特制吊罐将混凝土灰浆运至施工现场。护面块体的砼浇筑采用25t汽车吊，起吊平板车上吊罐，人工控制卸料，直接入仓，以30～50cm厚一层分层浇筑，混凝土工人用φ50mm插入式振捣棒，把砼振捣密实。振捣时，注意振捣边角部位，严防漏振。构件混凝土一次性连续浇筑到顶。成型后，在混凝土初凝前，进行二次振捣和二次抹面，以防砼松顶。二次振捣要在混凝土初凝前进行，具体间隔时间要根据天气情况，总结经验来确定，一般控制在1~2h左右。（4）养护构件采用喷涂养护液进行养护。养护分三个步骤：首先是构件混凝土终凝后即对构件顶面裸露面进行喷涂；其次，在拆除侧模后，对构件各侧面进行喷涂养护；最后，在构件转堆吊运时，对构件底部进行喷涂养护。4扭王字块体和C30砼块运输及安装4．1工程概况本工程扭王字块体和C30砼块在现场进行预制，水上运输到达施工现场，在现场临时构件转堆平台进行转运，然后采用65t履带吊进行安装。1t扭王字块体17389件，C30砼块240件。4．2施工方法（1）1t扭王字块安装1、施工采用陆上安装，选用65t履带吊。本工程主要采用极坐标法定点随机安放原则安装。2、块体平面位置的确定9中交四航局三公司湛江工程项目经理部扭王字块的定点间距计算和定点坐标的计算。扭王字块的布点网格呈菱形布置，其网格间距的计算公式为：N=1/BL×100计算式中，N——每100m2面积内扭王字块安装个数。B——行相邻块体间距。L——前后相邻排的间距，L≈0.5B，单位：m计算出块体的定位间距后，将块体布置于防坡堤上，依边坡的坡度，算出块体的平面坐标值。块体的安装将以坐标值进行安装。安装块体的定位采用全站仪测量定位，要满足护面块体的安放定位精度要求。3、陆上安装工艺⑴首先采用全站仪放出吊机停放位置，根据该位置计算每个扭王块相对停放吊机的极坐标值。⑵扭王块采取钢丝绳捆绑，人工挂钩，扭王块安装于水上采取自动脱钩装置脱钩，安装于水面上时，采取人工解钩方式脱钩。⑶陆上直接通过吊机停放处计算每块扭王块的极坐标，吊车司机观察刻度盘将扭王块吊放在指定的位置上（见下图）。⑷首先在起始里程处安装一个三角形区块，再在此基础上依次推进安装。通过极坐标法，由吊机定点随机安放扭王块。⑸扭王字块正式安装前进行典型施工，以掌握施工进度和施工质量的影响因素，并加以调整。安装后检查块体重叠或漏放情况，及时进行调整或补安。4、安装注意事项⑴护面块体安装之前，块体强度达到设计的100%才能出运安装。定位行距，相邻块体间距定位排距10中交四航局三公司湛江工程项目经理部⑵安装护面块体前，检查块石垫层的厚度、块石重量、坡度和表面平整度，不符合要求和受风浪破坏的进行修整。⑶护面块体安装自下而上进行，底部的块体与水下棱体接触紧密。⑷扭王字块的安装不得有漏放和过大隆起，安装数量允许偏差应控制在5%以内。大面迎浪的扭王字块体，应少于总数的50%。（2）C30砼块安装1、施工采用陆上安装，选用65t履带吊。其它按照常规操作。5现浇电缆隧道5．1模板工程通过测量在C30砼块面放出底横梁的位置并弹出墨线。在绑扎完钢筋骨架后用吊机安放侧模并用拉杆拉紧，然后安放封头模板，模板拼缝之间用胶条止浆。5．