自动扶梯施工组织设计

..扶梯安装施工方案1目录一、编制依据文件二、工程概况三、工程组织3.1人员组织3.2施工过程控制3.3施工质量管理3.4施工安全管理四、安装阶段的成品保护问题五、调试和验收六、工程竣工移交七、附件及图纸附件一自动扶梯安装工艺流程图2一、编制依据：1．国家标准《扶梯制造与安装安全规范》GB16899-20112．国家标准《电梯安装验收规范》GB10060-933．国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20014．国家标准《电梯工程施工质量验收规范》GB50310-20025．国家标准《电梯技术条件》GB10058-976．国家标准《自动扶梯和自动人行道的制造与安装安全规范GB16899-977．发包商随机提供的营业设计图纸8．产品销售合同与产品安装合同9．施工联系单及有关会议纪要10．本公司质量管理体系要求二、工程概况：工程名称：我公司将始终贯彻“顾客满意、合法经营，是我们永远恒的追求”的质量方针，严格按照公司质量管理体系的要求，精心组织、合理安排，避免发生等工、怠工现象，确保施工进度与安装质量和安全。三、工程组织1．1施工质量管理网络图2、施工过程控制2.1自动扶梯的土建测量项目经理：质检员：班组长：32.1.1常用机具钢卷尺、线坠、经纬仪（或全站仪）。2.1.2施工条件（1）现场施工用电、照明用电必须符合国标《施工现场临时用电安全技术规范》的要求。（2）安装口内及四周无杂物、积水。（3）扶梯上、下支撑面预埋钢板符合图纸要求。（4）土建单位已提供明显的水平基准线标识。2.1.3施工方法（1）提升高度测量方法一：以上支撑面预埋钢板为上测点，下支撑面预埋钢板所在水平面为下测点，用钢卷尺测量上测点至下测点间的垂直距离。方法二：用经纬仪或全站仪测量上、下支撑面预埋钢板间的高差。（2）跨度测量方法一：从上支撑面预埋钢板边沿垂下一线坠，用钢卷尺测量该垂线与下支撑面预埋钢板内沿的水平距离。安装口左右两侧各测一次。方法二：用全站仪测量上、下支撑面预埋钢板间的水平距离，安装口左右两侧各测一次。（3）安装口宽度：用钢卷尺测量。（4）安装口基坑深度、拐点位置：用钢卷尺测量。（5）自动扶梯梯级上空垂直净高度：钢卷尺测量。（6）运输通道尺寸：钢卷尺测量。2.1.4施工中安全注意事项（1）每台扶梯安装口四周必须设有保证安全的栏杆或屏障，其高度严禁小于1.2m，且应在明显位置悬挂危险警示牌。（2）电源零线和接地线应始终分开，接地装置的接地电阻值不应大于4Ω。2.1.5质量要求（1）提升高度：保证满足该型号自动扶梯土建布置图所注尺寸偏差要求。如图纸无特别说明，则其误差应保证在-15~+15mm之内。（2）跨度：保证满足该型号自动扶梯土建布置图所注尺寸偏差要求。如图纸无特别说明，则其误差应保证在0~+15mm之内。（3）安装口宽度：满足该型号自动扶梯土建布置图所注尺寸的要求。（4）安装口基坑深度、拐点位置：4根据土建布置图对基坑深度、拐点位置校核，保证扶梯析架各部位不与土建结构发生冲突。（5）自动扶梯梯级上室垂直净高度：不小于2.3m（装饰后净空尺寸）。（6）运输通道尺寸：满足设备资料所提供的运输尺寸要求。2.1.6成品保护（1）各安装口防护拦保持良好，以免非工作人员随意出入。（2）对土建单位所提供的各种基准线给予明确标识，并注意保护。2.2桁架的组装2.2.1常用机具卷扬机、倒链、起重滑车、扳手。2.2.2施工条件安装口测量完毕且尺寸合格。2.2.3施工方法1．桁架的水平运输用φ13mm钢丝绳将卷扬机牢牢固定在土建结构的柱子上。扶梯段下使用运输滚轮，用卷扬机等用两组三轮起重滑车复绕式牵引，将扶梯段拉入楼内准备拼装、吊装。2．桁架组装（图30-3-1）桁架组装可在地面上进行，也可悬吊于半空进行。组装时可用两个以上尖形定位销将相邻两个金属桁架段定位（定位销安装在桁架连接螺栓孔上其中部直径尺寸与桁架上的螺栓孔尺寸一致），定位后在其余螺栓孔插入高强度螺栓，然后将尖形定位销取出并装上连接用高强度螺栓，用测力扳手拧紧。整个桁架拼装螺栓的紧固力矩应达到设计要求。5图30-3-13．桁架吊装（图30-3-2、图30-3-3、图30-3-4）图30-3-26图30-3-37图30-3-4（1）承重受力点选择（图30-3-5、图30-3-6）吊装时吊挂的受力点只能在自动扶梯两端的支承角钢上的起吊螺栓或吊装脚上。拉动、抬高自动扶梯时一律不得使其他部位受力和受到撞击。使用固定钢丝绳套环的步骤如下：拧出安全固定螺钉→拔出吊挂螺栓→嵌进1~2个绳头固定套环→推入吊挂螺栓→拧紧安全固定螺钉。图30-3-5图30-3-6（2）吊装顺序以设备地面运输进场所在楼层为基准，向上向下分别起吊。①向上：起吊最高层扶梯→起吊次高层扶梯→依次减低楼层直至基准层的上一层为止。8②向下：起吊最底层扶梯，然后依次增加楼层吊装（即B4→B3→B2→B1…）。③最后吊装基准层扶梯。2.2.4施工中安全注意事项（1）核对各起重用具与被起重设备重量是否相符，起重用具的额定起重量应大于被起重设备重量且应考虑冲击载荷。（2）起吊前仔细检查各吊装用具是否完好。（3）起吊由专职起重工、信号工操作。（4）起吊过程中注意设备不要与其他物体刮碰。（5）起吊现场周围做好防护、标识，严禁非工作人员进入。2．3桁架的定中心（1）以上下楼层土建提供的基准线为基准，在上下支撑面钢板上标识清楚中心基准位置。（2）将自动扶梯吊起移至安装口内使之就位，再在扶梯两端支承角钢与支撑面预埋钢板之间各放一个滚子（滚子用钢管制作），用来校正自动扶梯桁架中心线与支撑钢板上所标基准中心。当桁架中心线与支撑钢板上所标识的中心线调到同一直线时，用自动扶梯调整螺钉将自动扶梯顶起并取出滚子。（3）调整调整螺钉，使自动扶梯两端升降平台上的楼面盖板与装修好的楼面平齐，然后垫入垫片，松开调整螺钉，复查扶梯楼面盖板与装饰后楼面的高差，合格后将垫片点焊在支撑面钢板上。（4）用L45角钢制作两个支架，分别置于机头、机尾。将0.4~0.5mm钢丝固定在支架上，用花篮螺栓调紧，钢丝左右位置与支撑钢板上的中心线一致。然后各安装尺寸以此线为基准线（图30-3-7）。图30-3-72.4减速机的安装2.4.1常用机具锤子、线坠、扳手、钢板尺、水平仪。92.4.2施工条件（1）梯级链驱动装置（主传动机）定位完成。（2）施工现场有良好的照明。2.4.3施工方法（1）梯级链驱动装置定位装好后将中心线往后拉，安装驱动装置（图30-3-8）。图30-3-8（2）驱动装置的安装应符合设计要求和自动扶梯安装图纸的规定。驱动装置底座四脚要平稳，应有防振设置，不得有振动噪声。安装时应严格控制驱动装置输出轴上的双排链轮与驱动主轴上的驱动链在同一直线上，确保动作频率同步。驱动链张紧，调试靠机座前面的顶丝张紧，应以张紧至驱动链的挠度小于10mm为宜。2.4.4施工中安全注意事项（1）搬运减速机时，搬运人员应共同配合，防止减速机坠落伤人。（2）稳装减速机就位时人员间应配合好，防止手、脚挤压受伤事故发生。2.4.5质量要求（1）驱动装置安装必须符合设计及安装图纸的要求。（2）减速器链轮端面对驱动轴链轮端面平行度偏差严禁大于1mm。（3）驱动链的张紧适度，无过量磨损且润滑良好。（4）驱动轴的轴向水平偏差不应大于0.5/1000。2.4.6成品保护（1）驱动装置存放过程中应上盖下垫，避免水泡水淋。（2）驱动装置安装调整完毕后，不得蹬踏驱动链、驱动主轴。102.5导轨类的安装2.5.1常用工具扳手、水平仪、锤子、线坠、钢板尺、塞尺、盒尺等。2.5.2施工条件桁架吊装就位完成。2.5.3施工方法（图30-3-9）（1）以钢丝基准线为中心，调整两个主轨及两个副轨的轨间距。（2）用调整垫片及水平尺分别调整两主轨及两副轨的水平度。（3）调整各轨道间的上下距离。图30-3-91-反轨；2-左主轨；3-左副轨；4-右副轨；5-右主轨；6-导向支架（支撑板）2.5.4施工中安全注意事项（1）防止导轨段、工具等坠落伤人。（2）防止人员滑落碰伤、摔伤。（3）在钢丝基准线上每隔1.5~2m系一明显标志，防止施工中不注意而被钢丝刮伤。2.5.5质量要求（1）主轨间距尺寸偏差不大于0~0.5mm。（2）副轨间距尺寸偏差不大于0~0.5mm。（3）导轨高差间距偏差不大于0~0.5mm。（4）导轨接头台阶高差不大于0.5mm。2.5.6成品保护（1）散装导轨及其他附件在露天放置必须有防雨、防雪措施。设备的下面应垫起，以防受潮。11（2）导轨运输、存放、安装过程中应防止其变形。（3）导轨安装完毕后要防止登踏变形。2.6扶手的安装2.6.1常用机具扳手、螺丝刀、线坠、水平尺、1m钢板尺，橡皮锤。2.6.2施工条件（1）导轨安装调整完毕，检验合格。（2）施工照明应满足作业要求，必要时使用手把灯。2.6.3施工方法1．有支撑扶手安装（图30-3-10）图30-3-10在前面所述的作为基准中心线的钢丝上左右平行引出2~4条钢丝，然后按尺寸安装左右扶手的支柱，最后装上规定的面板。但在装内侧板之前必须先完成挂扶手带的作业。2．全透明无支撑扶手安装（图30-3-11）12图30-3-11（1）松开夹紧螺母，放入中间衬垫，按夹紧螺母和支承型钢的所在位置放置。（2）将钢化玻璃徐徐地插入支承型材，初步拧紧螺母。（3）继续装入玻璃，并在相邻的玻璃之间装入玻璃充填片，待全部玻璃插入支承型材后，小心地将全部夹紧螺母拧紧。（4）将橡皮件装在玻璃板上端，同时，在玻璃的全长范围内以适当的力张紧以使橡皮件变薄。（5）在橡皮件上涂少量滑石粉，装上扶手支撑型材，并用橡皮锤砸实。（6）装入扶手导轨。2.6.4施工中安全注意事项（1）施工中防止滑落摔伤。（2）搬运玻璃应轻拿轻放，避免其破碎伤人。2.6.5质量要求（1）扶手支架、扶手导轨接缝处凸台不应大于0.5mm。（2）凸出或凹陷部分无刃边。（3）玻璃安装中应注意玻璃与玻璃不得相撞。2.6.7成品保护（1）玻璃安装前要妥善保管以防破碎。13（2）施工中注意避免物体坠落，以防砸坏玻璃。2.7挂扶手带2.7.1常用机具螺丝刀、撬板、橡皮锤。2.7.2施工条件（1）扶手支架、导轨安装完毕。（2）扶手导轨擦净，其连接处必须光滑，不可出现尖棱或刃边。2.7.3施工方法（图30-3-12）图30-3-12（1）在扶手导轨和扶手带内侧清擦干净后将扶手带自上而下装上导轨并使它嵌入导轨。（2）在驱动端端部和张紧端端部间的区域内展开扶手带。将扶手带的一边套装在扶手带导轨型材上，另一边用安装工具套装上，使扶手带安装在驱动端的护壁端部。从驱动端开始将扶手带安装在返程轨道上（应确保扶手带对准摩擦轮法兰盘），并安装上摩擦轮和侧向导轮。然后将扶手带安装在张紧端的护壁端部，最后将扶手带安装在扶手带导轨型材上。（3）扶手带安装完毕后要对张紧度进行调整，张紧力以调至扶手带与转向端滑轮群接触为准，同时扶手带应具有一定的弹性。2.7.4施工中安全注意事项（1）扶手带抬运过程中用力要统一，以防因抬运过程中扶手带滑落造成扭伤。（2）安装时防止挤夹手指。2.7.5质量要求（1）扶手带表面光滑无划伤。（2）全部扶手带均嵌入导轨。14（3）扶手带开口处与导轨或扶手支架之间的距离在任何情况下均不允许超过8mm。（4）扶手带外缘与墙壁或其他障碍物之间的水平距离在任何情况下均不得小于80mm。这个距离应保持至自动扶梯上方至少2.1m高度处。如果采取适当措施能免除伤害危险，则这一高度可以酌量减小。（5）对相互邻近平行或交错设置的自动扶梯，扶手带的外缘间距离至少为120mm。2.7.6成品保护扶手带存放中不能有不可恢复的变形及划伤。2.8裙板的组装2.8.1常用机具螺丝刀、扳手、曲线锯、板锉、橡皮锤2.8.2施工条件扶手、扶手带安装完毕。2.8.3施工方法（图30-3-11）在安装完扶手带后安装斜角盖板，注意靠裙板的橡皮垫，用螺钉固定。内压盖板则固定于斜角盖板上。安装过程中对于尺寸不合适的裙板可用曲线锯将裙板多余部分锯下，用板锉将毛茬锉平齐后安装。安装后裙板与梯级