给排水、消防、喷淋及采暖管道安装技术交底

中交一航施表分项工程施工技术交底通知单施工单位：中交一航局第四工程有限公司编号：工程项目交底时间分项工程给排水、消防、喷淋及采暖管道安装工程部位接受班组及管理部门水暖安装班组/工程科工程数量/进度要求质量标准项目允许偏差（mm）检查方法(海河杯)质量标准水平管道安装弯曲度（每m）钢管1尺量塑料管1.5立管垂直度（每m）2吊线、尺量平行距墙面≯10尺量套管出地面高度差±5尺量套管空墙及中心偏差±2尺量弯管褶皱不平度4外卡钳、尺量管道甩口坐标标高差±5拉线、吊线、尺量保温层表面平整度5靠尺、塞尺施工控制要点一、PVC-U管道施工：1、施工流程安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→灌水试验→满水排泄试验→通球试验→管道支架安装2、施工方法（1）根据设计图纸及现场预留孔洞，检查核对预留洞数量、大小、位置是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。（2）管道加工根据草图进行断管或接长，断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15度角度。粘接前应用棉布将插口需粘接的部件擦干净然后先涂承插后涂插口随即垂直插入,插入时需作转动以利粘剂分布均匀,一般插入深度为承插口的3/4,粘接后将溢出的粘胶擦干净，约30-60s即可粘接牢固。多口粘接时应注意预留口方向，粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。（3）干管安装采用托、吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。管道定位要横平竖直，坡度均匀，各预留口位置准确。（4）立管安装将已预制好的立管运到安装部位，立管穿楼板处固定在洞口中心。安装时先将立管上端伸入上层洞口内，垂直用力插至接口处标记为止（一般预留胀缩量为20至30毫米）。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固，然后找正找直，无误后即可堵洞。立管每层设一个检查口，安装高度距地面1米。（5）支管安装首先剔出吊卡孔洞或预埋件。清理场地，需要支搭操作平台，将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度，合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。（6）管道保温按设计要求未采暖房间管道采用30mm厚橡塑保温制品做防结露保温。3、排水管道试验（1）灌水试验埋地管道、管井内立管、吊顶内横支管在隐蔽前需进行灌水试验。灌水高度以排水水平横管至上层地面高度为准，灌水15分钟后，再次灌满持续观察5分钟，液面不下降不渗漏为合格。（2）满水排泄试验卫生器具100%做满水排泄试验。将卫生器具放满水，达到溢水口处，检查溢水口是否畅通，拔出塞堵，检查排水点的通畅情况、管路有无堵塞及渗漏现象。合格后填写试验记录表报请监理验收。（3）通球试验满水排泄试验后，进行通球试验，便于及时发现排水管道是否堵塞，用轻质易碎塑料球，外径为管道内径的2/3—3/4，对排水立管、干管从屋面透气帽处放入，下面能找到球，说明通球试验合格。通球完毕后各敞口处封堵，防止土建装修掉入杂物。（4）排水管道安装完,试验合格后应配合土建进行堵补好顶留孔洞等。二、PP-R管道施工1、施工流程安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道保温→管道冲洗→通水试验2、施工方法（1）认真熟悉图纸，参看土建结构、装修建筑、有关设备专业等图纸，核对各种管道的坐标标高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办理变更洽商记录。根据施工方案确定的施工方法做好机具、材料准备工作。（2）按设计图纸定位管道分路、管径、预留洞口、阀门位置等，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的标准尺寸，记录在施工草图上，然后下料加工。（3）热熔连接为了保证连接质量，首先必须选择与厂家配套的热熔工具，工作温度控制在250℃—270℃左右，指示灯亮后方可操作，焊接时间不宜过长，管材截断应采用专用管剪。管道熔接前要认真清洁管道和接头表面，清除管材表面的油污、杂质及毛刺。要注意管材插入管件的长度要适宜，连接后的管道接头处应形成均匀的凸缘，如果不均匀，甚至一边有空隙，就表示熔接不理想，难以保证其接头不漏水，此时应及时重新连接。（4）阀门安装使用检验合格后的阀门，核对型号、规格是否符合设计要求，并根据介质流向确定其安装方向。安装后开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏。（5）管线安装按照图纸定位进行线路安装，给水横管按i=0.003坡向进行泄水，明装管线注意吊装横平竖直，暗敷管线提前在墙上预留凹槽，敷设完成后用水泥砂浆填补密实。（6）管道试压、冲洗、通水试验管道试压按系统分段进行，暗装给水管道在隐蔽前做好单项水压试验，管道系统安装完后进行系统水压试验。水压强度试验的测试点设在管网的最低点。对管网注水时，应先将管网内的空气排净，并缓缓升压，达到试验压力后，稳压规定时间，目测管网，应无泄漏和无变形。室内给水系统等在系统试压合格后，交付使用前进行冲洗试验，冲洗应以有压生活用水进行冲洗，观察进水口与出水口水质情况直至水中不带泥沙、铁屑等杂质，且出口处水的颜色、透明度与入水口处水的颜色基本一致时方为合格。调节阀，过滤器的滤网及有关仪表在管道试压吹洗后安装，吹洗时水流不得经过所有设备。冲洗后的管道要及时封堵，防止污物进入。PP-R管安装完毕后应对每个出水口做通水试验，看配水点是否达到额定流量。（7）管道保温采暖房间管井、吊顶内给水管道包20mm橡塑保温材料并做电伴热防结露；未采暖房间内的给水管道保温采用30mm橡塑保温材料保温并做电伴热防结露保温。（8）管路标识室外加压官网提供的水质必须符合生活饮用水标准。二次供水管道作蓝色标识并标明二次供水。中水系统管道及阀门等其它附件外壁均应有明显的“中水非饮用”标志，且应涂成浅绿色。验收时逐段检查，防止误接。三、内外热镀锌钢管施工1、施工流程安装准备→干管安装→立管安装→喷洒分层干支管、消火栓及支管安装→管道试压→管道冲洗→喷洒头支管安装（系统综合试压及冲洗→系统通水调试2、施工方法（1）认真熟悉图纸，测量尺寸，绘制草图，核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决。安排合理的施工顺序，避免工种交叉作业干扰。（2）加工制作1）根据设计要求，直径小于100mm的消防、喷淋管采用丝扣连接。用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后将管口断面的管膜、毛刺清除干净。2）将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，管径15－32mm一般套2次，40－50mm者套丝3次，70mm以上者套3－4次为宜。将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。（3）根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度(一般用手带入3扣为宜)，在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2－3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。（4）调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。将管道放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至凋直管段无弯曲为止，并在两管联接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。（5）沟槽连接1）将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上，保证三人为一组进行。一人控制滚槽机的开关及千斤顶的升降，一人观察调整滚槽机处管道的转动，一人在滚槽机尾架上观察调整管道的位置。2）启动滚槽机电机，徐徐压下千斤顶，使滚槽机压模均匀滚压钢管。用游标卡尺检查沟槽深度和宽度,使之符合沟槽规定尺寸，然后停机.将千斤顶卸去荷载，取出钢管。3）准备好符合要求的沟槽管段、配件和附件，并将管内杂物清除干净。检查橡胶密封圈是否完好，将其套在一根钢管的端部，将另一根钢管靠近已卡上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有一定的间隙，一般保持在2mm左右。将橡胶密封圈套在另一根钢管顶端，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂。在接口位置橡胶密封圈外侧安装上、下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧。在卡箍螺栓位置穿上螺栓，并均匀拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。4）检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。（6）法兰连接先将管材插入法兰盘中，轴线对中，点焊2－3点再用角尺找平后方可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。出去焊渣后检验焊缝质量。法兰盘之间架设符合要求的橡胶垫圈，然后外围用螺丝紧固，应先紧最不利点，然后依次对称紧固。法兰接口应安装在易拆装的位置。（7）钢管开孔及机械三通、四通安装1）安装机械三通，机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。将开孔机固定于钢管预定开孔位置处（开孔位置不得位于管道焊缝），转动手轮缓慢向下，在钻头与钢管接触处添加适量润滑剂（以保护钻头），完成钻头在钢管上开孔。2）开孔时要均匀施力，并加水冷却，开孔后将周围d（孔径）+16mm范围内清理干净（包括毛刺、铁屑、铁锈、油污等）。孔洞有毛刺，需用砂纸、锉刀或砂轮机打磨光滑。3）检查机械三通垫圈是否破损（若破损一定要及时更换）、三通内的螺纹有无断丝、缺丝等不合要求之处。将机械三通及配套卡箍置于钢管孔洞上下，注意机械三通、橡胶密封圈与孔洞中心位置对正。把螺栓插入孔内并用手上紧两边螺栓，确认卡箍件的弧形完全嵌入外壳的凹槽，均匀拧紧螺栓，直到外壳表面和垫圈套接触严密。3、管道安装（1）消火栓、喷淋立管安装1）立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。2）立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入，以减少立管接口。3）每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2－3扣，清除麻头，校核留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管阀门安装朝向便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。（2）喷淋分层干支管安装1）管道的分支预留口在吊装前应先预制好，丝接的用三通定位预留口，所有预留口均加好临时堵。2）布置于走廊吊顶内的管道安装与通风道的位置要协调好，保证吊顶标高。3）喷洒管道不同管径连接应采用异径管箍，弯头采用异径弯头。4）向上喷的喷洒头有条件的可与分支干管顺序安装好。其它管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷的喷洒头。（3）消火栓及支管安装1）消火栓箱体要符合设计要求，栓阀有单出口和双出口双控等，产品均应有消防部门的制造许可证及合格证。2）消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把检阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。4、喷洒头安装本工程办公楼吊顶内安装喷头和车库内明装喷头，安装时要注意与装饰装修效果结合，保证美观又不影响消防要求。喷头间距如与其他专业施工发生矛盾或在装修过程中须改变喷头位置时，必须满足以下要求：喷头之间距离不大于3.4m(矩形布置长边不大于3.6m)，不小于2.4m，喷头与墙边之间距离不大于1.7m，不小于0.7m。大于1.20m的风道下面增设喷头，喷头距灯具和风口距离不小于0.4m。管道遇其它管道或风管上返处加DN20自动排气阀。直立上喷喷头溅水盘与楼板底面的距离不小于75mm，不大于150mm。5、吊架安装由于消防、喷淋管道数量多，管内流体压力大，且车库一层层高较大给施工带来不便，要求施工中特别注意管道支撑、吊架的安装，吊架数量必须满足规范要求，吊架锚入结构的部分连接牢固。管道吊架最大间距如下表：公称直径（mm）253240507080100125150最大间距（m）保温管道2.52.533444.567非保温管道3.544.55566.57