火电机组深度调试管理办法

1中国电力投资集团公司火电机组深度调试管理办法1目的本办法突出化学清洗、吹管及整套启动等重要节点作为深度调试重点，严格规范调试方案、措施的编制，严格规范调试项目的工艺过程、验收标准、管理要求。提高集团公司新建火电机组投产水平，保证机组投产后经济指标、技术指标达到优良值，使机组实现长周期、可靠、稳定、高效运行。2适用范围本办法适用于集团公司系统全资控股新建火电机组。本办法仅明确各阶段关键项目的深度调试要求，办法中未明确的调试项目仍按相关文件、手册和规程执行。本办法不替代集团公司《火电建设工程调试管理手册》、《专业化管理火电新机组启动试运管理规定》、《火电工程关键节点质量督查管理办法》、《新建火电机组168小时试运质量验收管理办法》、《新建火电机组移交生产后专项评价管理办法》等启动试运及验收相关文件。3职责3.1集团公司火电部3.1.1负责集团公司火电机组深度调试有关文件的编制、修订2与解释。3.1.2指导并督促深度调试工作，适时对深度调试工作进行监督检查。3.1.3指导并跟踪督查深度调试报告中整改问题的完成情况。3.2区域分公司、子公司（以下统称二级单位）3.2.1负责贯彻落实集团公司火电工程深度调试的有关要求。3.2.2根据深度调试的具体要求，组织进行深度调试工作的质量控制和督查工作。3.2.3负责对各节点深度调试报告中提出问题的落实及不符合项关闭、确认工作，并上报集团公司火电部备案。3.3项目建设管理单位3.3.1负责贯彻落实集团公司、二级单位火电工程深度调试工作各项文件要求。3.3.2负责深度调试组织与策划，同时监督和检查各参建单位落实。3.3.3负责组织对深度调试报告及不符合项、遗留工作的组织落实，并按要求上报整改材料。3.4调试单位3.4.1遵守集团公司深度调试的要求，对集团公司火电工程进行调试工作。3.4.2对不满足深度调试的项目内容进行整改，并由项目建设3管理单位进行确认。3.4.3完成深度调试报告，并提出具体问题的落实和优化意见。4管理要求4.1项目建设管理单位是深度调试的组织者，调试单位是深度调试的主要执行者，生产单位是深度调试的主要验收单位，设计单位、施工单位、监理单位、制造厂家是深度调试的关联单位，必须积极响应，做好相关配合工作。4.2机组进入整套启动前，调试单位应会同项目建设管理单位、生产单位、安装单位和监理单位，对深度调试应具备的技术条件和安全条件进行盘点，详细确认和落实深度调试的实施计划，评估各深度调试项目的安全风险并落实风险预控措施。4.3机组在进入168小时满负荷试运前，项目建设管理单位须向集团公司火电部提出申请，集团公司火电部组织进行机组168前的深度调试质量检查，对现场深度调试情况进行评估并出具报告决定机组能否进入168小时满负荷试运行。4.4因存在客观原因未完成的深度调试项目，项目建设管理单位应提出书面清单，说明原因、制定方案，在机组6个月的考核期内解决。经过努力未达到验收标准的深度调试项目，调试单位应提供报告，说明原因，提出解决建议，进行后续改进。4.5深度调试工作完成后，调试单位应编写深度调试的技术报4告，提交项目建设管理单位。项目建设管理单位同时也应完成深度调试总结工作，会同调试单位的深度调试的技术报告以及相关数据、曲线、验收签证存档。5规范性引用文件下列文件中的条款通过本办法的引用而成为本办法的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本办法，然而，鼓励根据本办法达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本办法。5.1《工业自动化仪表气源压力范围和质量》【GB/T4830-1984】5.2《火电厂大气污染物排放标准》【GB13223-2003】5.3《固体污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》【GB/T16157-1996】5.4《燃煤烟气脱硫设备性能测试方法》【GB/T21508—2008】5.5《燃煤烟气脱硝技术装备》【GB/T21509—2008】5.6《氢气站设计规范》【GB50177-2005】5.7《城镇污水处理厂污染物排放标准》【GB18918-2002】5.8《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》【GB12145-2008】55.9《污水综合排放标准》【GB8978—1996】5.10《氢气使用安全技术规程》【GB4962-1985】5.11《L-TSA汽轮机油》【GB11120-89】5.12《电厂用运行矿物汽轮饥油维护管理导则》【GB/T14541-2005】5.13《火力发电建设工程启动试运及验收规程》【DL/T5437-2009】5.14《锅炉启动调试导则》【DL/T852-2004】5.15《汽轮机启动调试导则》【DL/T863-2004】5.16《电网运行准则》【DL/T1040-2007】5.17《火力发电厂热工控制系统设计技术规定》【DL/T5175-2003】5.18《火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统验收测试规程》【DL/T655-2006】5.19《火力发电厂汽轮机控制系统验收测试规程》【DL/T656-2006】5.20《火力发电厂模拟量控制系统验收测试规程》【DL/T657-2006】5.21《火力发电厂开关量控制系统验收测试规程》【DL/T658-2006】5.22《火力发电厂分散控制系统验收测试规程》6【DL/T659-2006】5.23《火力发电厂厂级监控信息系统技术条件》【DL/T924-2005】5.24《能量管理系统应用程序接口(EMS-API)第301部分：公共信息模型(CIM)基础》【DL/T890.301-2004/IEC61970-301：2003】5.25《火力发电厂热工自动化就地设备安装、管路、电缆设计技术规定》【DL/T5182-2004】5.26《火力发电厂汽轮发电机热工检测控制技术导则》【DL/T591-1996】5.27《火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程》【DL/T774-2004】5.28《火电厂烟气脱硫工程调试试运及质量验收评定规程》【DL/T5403-2007】5.29《火电厂石灰石一石膏湿法脱硫废水水质控制指标》【DL/T997-2006】5.30《石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置性能验收试验规范》【DL/T998-2006】5.31《火电厂烟气脱硫设计技术规程》【DL/T5196-2004】5.32《湿法烟气脱硫工艺性能检测技术规范》【DL/T986-2005】75.33《电力建设施工及验收技术规范第四部分电厂化学》【DL/T5190.4-2004】5.34《超临界火力发电机组水汽质量标准》【DL/T912-2005】5.35《火力发电厂化学调试导则》【DL/T1076-2007】5.36《火力发电厂化学设计技术规程》【DL/T5068-2006】5.37《电力基本建设热力设备化学监督导则》【DL/T889-2004】5.38《火力发电厂超滤水处理装置验收导则》【DL/Z952-2005】5.39《火电厂反渗透水处理装置验收导则》【DL/T951-2005】5.40《火力发电厂锅炉化学清洗导则》【DL/T794-2001】5.41《化学监督导则》【DL/T246-2006】5.42《水汽集中取样分析装置验收标准》【DL/T665-1999】5.43《火力发电厂在线工业化学仪表检验规程》【DL/T677-1999】5.44《火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则》【DL/T956-2005】5.45《火电厂汽水化学导则第4部分：锅炉给水处理》【DL/T805.4-2004】5.46《火电厂汽水化学导则第1部分：直流锅炉给水加氧处理》【DL/T805.1-2002】85.47《发电机内冷水处理导则》【DL/T1039-2007】5.48《大型发电机内冷却水质及系统技术要求》【DL/T801-2002】5.49《电厂用磷酸酯抗燃油运行与维护导则》【DL/T571-2007】5.50《锅炉炉膛安全监控系统设计技术规定》【DLGJ116-1993】5.51《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996版）【建质[1996]111号】5.52《火电工程启动调试工作规定》【建质[1996]40号】5.53《新建发电机组启动试运行阶段可靠性评价办法》【建质[1997]45号】5.54《模拟量控制系统负荷变动试验导则》【建质[1996]40号】5.55《火电机组热工自动投入率统计方法》【建质[1996]40号】5.56《工程建设标准强制性条文（2006年版）》(电力工程部分)【建标[2006]102号】5.57《火电机组启动验收性能试验导则》【电综[1998]179号】5.58《火电机组启动蒸汽吹管导则》【电综[1998]179号】95.59《汽轮机甩负荷试验导则》【电综[1996]40号】5.60《防止电力生产重大事故的二十五项重大要求》【国电发[2002]598号】5.61《电力建设工程质量监督检查典型大纲》（2007版）5.62《火电机组达标投产考核标准(2006年版)》5.63《火电厂烟气脱硫工程技术规范【石灰石/石灰-石膏法）》【HJ/T179-2005】5.64《固定污染源烟气排放连续监测技术规范》（试行）【HJ/T75-2007】5.65《固定污染源烟气排放连续监测系统技术要求及监测方法》（试行）【HJ/T76-2007】5.66《水电解制氢设备》【JB/T5903-1996】5.67《生活杂用水标准》【CJ/T49-1999】5.68《中国电力投资集团公司火电工程达标投产考核办法》5.69《中国电力投资集团公司火电建设工程调试管理手册》5.70《中国电力投资集团公司火电工程关键节点质量督查管理办法》5.71《中国电力投资集团公司生产系统加强新（扩）建机组过程参与重要节点质量控制管理办法》5.72《中国电力投资集团公司新（扩）建机组生产运营准备工作管理制度》106深度调试内容6.1化学清洗序号项目深度调试内容考核标准管理要求1循环水（补水）系统1）循环水系统运行方式选择：�根据季节和工况，选择优化运行方式（单元/并联运行，上塔/不上塔方式）；�冬季运行须避免水塔循环水过冷，造成淋水填料冻结和循泵前池冰冻结坨，影响安全运行；�宜采用循泵启动出水阀微开，待系统管道空气排尽后全开的方式。1）泵组轴承振动小于60μm优良标准；2）电流指示不大于额定电流；3）泵组轴承温升小于35℃，温度不应大于80℃；4）联锁保护校验动作正常，完备；5）系统冲洗至水质澄清为止；6）出口蝶阀的开启关闭时间与关闭曲线须符合系统设计；7）循环水系统不低于工作压力水压试验合格。1）优化运行方式需在调试措施中说明；2）联锁保护校验设定参数需严格按设计进行，对于运行中出现问题需要优化的，须出具相关签证。2）循环水泵联锁保护校验：�循环水泵报警信号、保护跳泵条件校验；�泵与泵之间的联锁，泵与出口蝶阀及母管压力之间的联锁校验。3）系统冲洗和水压：�循环水泵电机冷却水、轴承冷却水冲洗前增设临时系统并开式冲洗；�旋转滤网、冲洗水泵调整试验；�主循环水管道水压试验。4）液压蝶阀：�循环水泵出口门在单体调试期间，应按出口液压蝶阀厂家要求测定开启时间及快、慢关闭时间和角度；�循环水至凝汽器进、出水蝶阀在单体调试期间，应进人检查其阀门关闭应到位。112胶球清洗系统1）胶球清洗系统投用：�调整收球装置和胶球泵试运，完成程控试验；�进行投/收球试验满足制造厂要求。1）泵组轴承振动小于60μm优良标准；2）电流指示不大于额定电流；3）泵组轴承温升小于35℃，温度不应大于75℃；4）收球率大于95%优良。经常检查胶球回收率，认真检查原因，及时采取措施。3开式冷却水（辅机冷却水）系统1）系统阀门：�系统的冷却水调节门能够全程投入自动；�系统的阀门执行器调整满足“零”位关闭严密不漏要求。1）泵轴承振动小于60μm；2）电流指示正确；3）泵组轴承温度小于75℃。须调试监理、管理单位到现场监视联锁保护试验、冷却水冲洗过程2）水量分配：�根据试运合理分配各用户