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计算机辅助工程设计(Pro/E)主讲人:曾富洪攀枝花学院2PROE模具型腔加工一、数控基础1、数控加工流程设计产品规划制造模型规划工件设置制造数据选择加工机床设置刀具数据设置夹具规划操作设置设置NC序列创建刀具轨迹数据文件后处理程序驱动机床3PROE模具型腔加工2、数控代码基础4(1)程序段号(Sequencenumber)用来表示程序从起动开始操作的顺序,即程序段执行的顺序号。它用地址码“N”和后面的三位数字表示。(2)准备功能字(PreparatoryfunctionorG-function)也称为G代码。准备功能是使数控装置作某种操作的功能,它一般紧跟在程序段序号后面,用地址码“G”和两数字来表示。PROE模具型腔加工5G代码分组功能*G0001定位(快速移动)*G0101直线插补(进给速度)G0201顺时针圆弧插补G0301逆时针圆弧插补G0400暂停,精确停止G0900精确停止*G1702选择XY平面G1802选择ZX平面G1902选择YZ平面G2700返回并检查参考点G2800返回参考点G2900从参考点返回G3000返回第二参考点*G4007取消刀具半径补偿G4107左侧刀具半径补偿G4207右侧刀具半径补偿G4308刀具长度补偿+G4408刀具长度补偿-*G4908取消刀具长度补偿G5200设置局部坐标系G5300选择机床坐标系*G5414选用1号工件坐标系G5514选用2号工件坐标系G5614选用3号工件坐标系G5714选用4号工件坐标系G5814选用5号工件坐标系G5914选用6号工件坐标系G6000单一方向定位G6115精确停止方式*G6415切削方式PROE模具型腔加工6G6500宏程序调用G6612模态宏程序调用*G6712模态宏程序调用取消G7309深孔钻削固定循环G7409反螺纹攻丝固定循环G7609精镗固定循环*G8009取消固定循环G8109钻削固定循环G8209钻削固定循环G8309深孔钻削固定循环G8409攻丝固定循环G8509镗削固定循环G8609镗削固定循环G8709反镗固定循环G8809镗削固定循环G8909镗削固定循环*G9003绝对值指令方式*G9103增量值指令方式G9200工件零点设定*G9810固定循环返回初始点G9910固定循环返回R点PROE模具型腔加工7(3)尺寸字尺寸字是给定机床各坐标轴位移的方向和数据的,它由各坐标轴的地址代码、数字构成。尺寸字一般安排在G功能字的后面。尺寸字的地址代码,对于进给运动为:X、Y、Z、U、V、W、P、Q、R;对于回转运动的地址代码为:A、B、C、D、E。此外,还有插补参数字:I、J、K等。(4)进给功能字(FeedfunctionorF-function)它给定刀具对于工件的相对速度,由地址码“F”和其后面的若干位数字构成。这个数字取决于每个数控装置所采用的进给速度指定方法。进给功能字应写在相应轴尺寸字之后,对于几个轴合成运动的进给功能字,应写在最后一个尺寸字之后。一般单位为:mm/min,切削螺纹时用mm/r表示,在英制单位中用英寸表示。PROE模具型腔加工8(5)主轴转速功能字SpindlespeedfunctionorS-function主轴转速功能也称为S功能,该功能字用来选择主轴转速,它由地址友“S”和在其后面的若干位数字构成。主轴速度单位用r/min表示。(6)刀具功能字(ToolfunctionorT-function)该功能也称为T功能,它由地址码“T”和后面的若干位数字构成。刀具功能字用于更换刀具时指定刀具或显示待换刀号,有时也能指定刀具位置补偿。(7)辅助功能字(MiscellaneousfunctionorM-function)也称为M功能,该功能指定除G功能之外的种种“通断控制”功能。它一般用地址码“M”和后面的两数字表示。PROE模具型腔加工9M代码功能M00程序停止M01条件程序停止M02程序结束M03主轴正转M04主轴反转M05主轴停止M06刀具交换M08冷却开M09冷却关M18主轴定向解除M19主轴定向M29刚性攻丝M30程序结束并返回程序头M98调用子程序M99子程序结束返回/重复执行(8)程序段结束符(Endofblock)每一个程序段结束之后,都应加上程序段结束符。PROE模具型腔加工10PROE模具型腔加工二、凹模型腔的体积块加工1、新建一个数控制造模型文件步骤1:设置工作目录,选择下拉菜单文件→设置工作目录命令,将工作目录设置到自己预先确定的工作目录下。步骤2:新建制造模型文件,选择类型为NC组件,取消使用缺省模板按钮复选框,选取mmns_mfg_nc模板。然后在该对话框中单击确定按钮。11PROE模具型腔加工二、凹模型腔的体积块加工2、制造模型的建立步骤1、引入参照模型:制造模型→装配→参照模型,在元件放置操控板选择默认放置。步骤2、创建工件模型,制造模型→创建→工件→输入工件名称;实体→伸出向项→拉伸→实体→完成,如图所示。12PROE模具型腔加工二、凹模型腔的体积块加工3、收集铣削体积块步骤1:点击铣削体积块按钮,在编辑菜单中选择收集体积块。步骤2:在系统弹出的聚合步骤菜单中,选中选取和封闭复选项,然后选择完成命令。步骤3:依次选取曲面和边界,然后选择完成命令。然后选择工件将其隐藏,然后在系统选取下一个种子面的提示下,选择如图所示的种子面。13PROE模具型腔加工二、凹模型腔的体积块加工3、收集铣削体积块步骤4:选取或创建一平面,盖住闭合的体积块。。步骤5:选取要被罩平面关闭的邻接边,显示体积块看是否完成体积块的收集,完成收集后的体积块如图所示。14PROE模具型腔加工二、凹模型腔的体积块加工4、制造设置步骤1:调出操作设置:制造→制造设置→操作,操作设置如图所示:15PROE模具型腔加工二、凹模型腔的体积块加工4、制造设置步骤2:机床设置:机床设置的对话框如图所示,在机床类型下拉列表中选择铣削,在轴数下拉列表框中选择3轴。16PROE模具型腔加工二、凹模型腔的体积块加工4、制造设置步骤3:刀具设置,刀具设置界面如图所示,根据需要和已有的刀具对刀具参数进行设定设定。17PROE模具型腔加工二、凹模型腔的体积块加工4、制造设置步骤4:机床坐标系设置,在参照,加工零点点击选择机床坐标系,如果没有现存的可以按下面的方法进行设置:在工件上表面中心确定三个相互垂直的基准平面。通过插入→模型基准→坐标系,确定一个参照坐标系,该坐标系与机床坐标系要一致。选择该坐标系作为机床坐标系。步骤5:退刀面的设置,弹出退刀选取对话框,单击其中沿Z轴按钮,然后再输入Z轴深度后的文本框中输入退刀数值。步骤6:公差设置,在退刀选项组中的公差文本框后输入加工的公差,这里设置为0.218PROE模具型腔加工二、凹模型腔的体积块加工5、加工方法的设置步骤1:通过制造→加工→NC序列→辅助加工→加工→体积块(3轴),进入加工模块。步骤2:在打开的序列设置菜单中选择如图所示的复选框,然后选择完成命令,在弹出的刀具设置对话框中单击确定按钮,此时系统弹出如图所示的制造参数菜单,选择其中的设置命令,系统弹出参数树对话框。完成加工参数的设置。19PROE模具型腔加工二、凹模型腔的体积块加工参数说明:切削进给量:加工过程中的切削进给速度,单位通常为mm/min弧进给量:加工过程中的弧进给速度,单位通常为mm/min自由进给量:加工过程中的自由进给速度,单位通常为mm/minRETRACT_FEED:刀具返回安全平面的速度,单位通常为mm/min横移进给量:加工过程中的刀具横移进给速度,单位通常为mm/min切入进给量:加工过程中的刀具切入进给速度,单位通常为mm/min步长深度:分层切削中每一层的切削深度,单位通常为mm公差:切削公差跨度:设置两条刀具轨迹间的重叠部分,通常取刀具直径的一半,单位为mm允许轮廓坯件:设置加工余量允许未加工坯件:设置未加工工坯余量20PROE模具型腔加工二、凹模型腔的体积块加工允许底部线框:用于设置底部的加工余量切割角:用于设置刀具路径和X轴的夹角扫描类型:用于设置加工区域时轨迹的拓补结构类型1:刀具连续走刀,遇到凸起部分自动抬刀类型2:刀具连续走刀,遇到凸起部分,刀具环绕加工,不抬刀类型3:刀具连续走刀,遇到凸起部分,刀具分区进行加工类型螺旋:刀具螺旋走刀类型1方向:刀具单向进刀加工方式,适合于精加工,遇到凸起部分自动抬刀type_1_connect:刀具单向进刀加工方式,下一刀的起始点与前一刀的起始点相同,横向运动到下一刀的加工位置开始加工。切割类型:攀升,向上切割,转弯_急转21PROE模具型腔加工二、凹模型腔的加工粗加工选项:仅粗加工:不包含组成体积块的轮廓加工粗糙轮廓:先加工体积块,再加工组成体积块的轮廓轮廓粗加工:先加工组成体积块的,再加工体积块仅轮廓:只加工组成块的轮廓安全距离:退刀的安全高度,单位mm主轴速率:主轴的运转速率,单位r/minCOOLANT_OPTION:冷却液开关步骤3:选取先前定义的铣削体积块。22PROE模具型腔加工二、凹模型腔的体积块加工6、演示刀具轨迹步骤1:在NC序列菜单中选择演示轨迹命令,演示路径菜单。步骤2:演示路径菜单选择屏幕演示命令,系统弹出如图所示的播放路径对话23PROE模具型腔加工二、凹模型腔的体积块加工7、NC仿真步骤1、将工件的隐藏状态取消,在演示轨迹菜单中选择NC检查命令,观察刀具切割工件的运行情况。注意:如果NC检查命令不能使用:在工具/选项中查出nccheck_type,将其值修改为nccheck便可。24PROE模具型腔加工二、凹模型腔的体积块加工8、材料切割步骤1:完成NC序列,选取加工→材料切减材料,在NC序列列表中选取体积块铣削,在材料删除表中选择自动→完成,系统弹出相交元件对话框,然后选取工件,单击确定,便完成材料切减。步骤2:在系统弹出的加工菜单中选取完成命令,返回制造菜单9、遮蔽体积块步骤1:选取下拉菜单视图→可见性→遮蔽命令步骤2:选取先定义的体积块进行遮蔽,并将文件保存。25PROE模具型腔加工二、凹模型腔的体积块加工九、生成数控代码步骤1:在制造菜单中,选取CL数据→输出→操作,在弹出的轨迹菜单中选择文件,弹出输出类型CL文件:输出数据到CL文件MCD文件:CL文件后置处理步骤2:按系统默认设置,单击完成命令,并将生成的文件默认保存步骤3:选取CL数据→输出→NC序列,在NC序列列表中选择体积块铣削,在轨迹菜单中选择文件命令,在输出类型中选择CL文件,MCD文件和交互复选框,单击完成。步骤4:在弹出的后置处理列表菜单中选择其中UNCXO1.P11选项,在系统弹出的程序窗口中输入程序的起始号1,然后打开seq001.tap,可以查看相应的数据文件。26PROE模具型腔加工三、凸模型腔的体积块加工1、新建一个数控制造模型文件步骤1:设置工作目录,选择下拉菜单文件→设置工作目录命令,将工作目录设置到自己预先确定的工作目录下。步骤2:新建制造模型文件,选择类型为NC组件,取消使用缺省模板按钮复选框,选取mmns_mfg_nc模板。然后在该对话框中单击确定按钮。27PROE模具型腔加工2、制造模型的建立步骤1、引入参照模型:制造模型→装配→参照模型,在元件放置操控板选择默认放置。步骤2、创建工件模型,制造模型→创建→工件→输入工件名称;实体→伸出向项→拉伸→实体→完成,如图所示。三、凸模型腔的体积块加工28PROE模具型腔加工3、收集铣削体积块步骤1:隐藏工件,点击铣削体积块按钮,单击拉伸按钮,选取一个草绘,以参考凸模的下面为草绘平面,以四面的边框为矩形边,上表面为界拉伸一个长方体,单击修剪栏中的修剪工具选取凸模零件来修剪。余下部分便是要铣削的体积块如图所示三、凸模型腔的体积块加工29PROE模具型腔加工4、制造设置步骤1:调出操作设置:制造→制造设置→操作,操作设置如图所示:三、凸模型腔的体积块加工30PROE模具型腔加工4、制造设置步骤2:机床设置:机床设置的对话框如图所示,在机床类型下拉列表中选择铣削,在轴数下
本文标题:proe数控加工1(基础和体积加工)
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