10 通风空调系统工程施工

第十章通风空调系统工程施工概述通风工程和空气调节工程在施工安装方面基本内容是相同的，都包括风管、部件和配件的制作和安装；风机及空气处理设备的安装；系统的调节、试运行。第十章通风空调系统工程施工10.1风管系统的安装10.1.1金属风管的制作与安装10.1.2非金属风管的制作与安装10.1.3阀门的安装10.2通风系统的安装10.3通风空调系统的调试风管风管风管风管风管10.1.1金属风管的制作与安装风管—指金属板材、硬聚氯乙烯板以及玻璃钢制成的方形或圆形管子。风道—指砖、混凝土、炉渣混凝土以及木材制的风道。通风管道是风管和风道的总称，尺寸单位均为用mm。10.1.1金属风管的制作与安装部件—指通风、空调系统中各类封口、阀门、排气罩、风帽、检视门、测定孔和支、吊、托架等。配件—指通风、空调系统的弯管、三通、四通、异径管、静压箱、导流片和法兰等金属附件—指连接件和固定件（如螺栓、铆钉等）。10.1.1金属风管的制作与安装通风与空调工程的风管和配件所用材料，一般可分为金属材料和非金属材料两种。金属材料主要有普通薄钢板(俗称黑铁皮)、不锈钢板和铝和铝合金板等金属材料。非金属材料有硬聚氯乙烯板(硬塑板)、有机玻璃钢、无机玻璃钢等。塑料风管复合不锈钢风管塑料PP、PVC风管7.2.2风管及管件（1）工艺流程画线→剪切→咬口加工→卷圆或折方→接口成型（咬口或焊接）→装配法兰金属风管采用计算、展开法下料，划定剪切线；板料拼接时，不论咬接或焊接，不得有十字交叉缝；矩形底边宽度≤0.9m时，不得有拼接缝；＞0.9m时，减少纵向拼接，不得横向拼接；板材加工前应除尽表面油污和积尘，使用中性洗涤剂;（2）画线画线开始必须规方（规角），保证板料为直角；画线必须做到：线平直、等分准确、交圈严密、尺寸正确，应经常校核尺寸；画线包括：剪切线、翻边线、倒角线、留孔线、咬口线等；（2）画线（3）板料剪切板料上已作好展开图及清晰的留边尺寸下料边缘线的印迹，可进行下道剪切工序。使用手剪剪切钢板时板料厚度＜0.8mm。其余的一般都用机具剪切。（3）板料剪切•1)剪切之前，严格校对板材上的画线尺寸，被剪切的钢板上必须有明显的切线画印，剪切之后仍须认真校对下料尺寸后再行加工。•2)将剪口张开后应垂直夹住钢板，对准切线剪切。在进行切断过程中，用手向上抬起且折曲切下来的板料，可减少剪切过程中的阻力。（3）板料剪切•3)剪切曲线、折线、切角时，决不可切掉板料上画线印记。为此必须使剪刀片的端部和转角的顶端相重合。•4)剪孔时,先凿个孔,放入剪刀，沿画线按逆时针方向剪切。剪圆时,直径较小则按逆时针方向用弯剪子剪切;当圆直径较大余边又较小时,可按顺时针方向剪切。•5)剪切后,必须用剪子或倒角机对板料端部进行倒角。这样可避免咬角后出现重叠，造成安装后严重漏风。弯剪子（4）咬口加工1.何谓咬口连接？？2张钢板的剖面为“︱”型，将钢板折方后剖面为“L”型，然后将2张“L”型的钢板咬口连接成1个“口”型。这样2张钢板就加工成1根通风管道了。（4）咬口加工2.法兰连接：2根通风管道相连接时，将2根通风管道的一端都安装1片法兰，然后将法兰连接，这样2根通风管道就相连接起来了。3.咬口连接用于将2张钢板加工成1根通风管道，而咬口连接无法将2根通风管道相连接，2根通风管道相连接要用法兰连接。（4）咬口加工1)钢板风管咬接要求。①制作风管和配件的钢板厚度δ≤1.2mm可采用咬口连接;δ＞1.2mm宜采用焊接；翻边对焊宜采用气焊,镀锌钢板制作风管和配件,应采用咬口连接或铆接。（4）咬口加工1)钢板风管咬接要求。②塑料复合板风管一般采用咬口和铆接，避免气焊和电焊烧毁塑料层,咬口机械不能有尖锐的棱边,以免造成伤痕,如果塑料层有被损伤的处，应及时刷漆保护。（4）咬口加工1)钢板风管咬接要求。③螺旋咬口风管在专用联合机械上制作。所用带钢宽度为135mm，厚度为0.5-1.25mm，材质为冷轧碳钢板及镀锌钢板。制成的圆形风管直径为100-1000mm。螺旋风管的最大制作长度可根据安装和运输条件决定，其长度允许偏差为±5mm;（4）咬口加工1)钢板风管咬接要求。④风管上的测定孔和检查孔应按设计要求的部位在风管安装前装好，结合处应严密牢固。（4）咬口加工2）不锈钢板风管咬接要求。①风管壁厚δ≤1mm时可采用咬口连接，δ＞1mm采用电弧焊、氩弧焊,不得采用气焊。焊条应选择与母材相同类型的材质，机械强度不应低于母材的最低值。（4）咬口加工2）不锈钢板风管咬接要求。②风管与配件的表面，不得有划伤、凹痕等缺陷，加工和堆放应避免与具有锈蚀性的碳素钢材料接触。③制作较复杂形状的配件时可用纸板，先下好样板，再在不锈钢板上画线下料。（4）咬口加工2）不锈钢板风管咬接要求。•④尽量采用机械加工,做到一次成型，减少手工操作。如需要用手工锤击成型时,不用碳素钢制造的工具。•⑤不锈钢板冷加工减低韧性，材料发生硬化。在拍打制作咬口时，注意不要拍反，以免改拍咬口时板材硬化，造成加工困难，甚至产生断裂现象。（4）咬口加工3)铝板风管咬接要求。①铝板风管和配件壁厚δ≤1.5mm可采用咬口连接；δ＞1.5mm采用气焊或氢弧焊。②铝板风管和配件表面应避免刻划，不应有划伤等缺陷，放样时应采用铅笔或色笔画线放样。风管的咬口或成型应尽量采用木锤或木方锤，以避免咬口缝变形。（4）咬口加工4)咬口的宽度和留量。咬口宽度依所制风管的板厚决定。咬口留量的大小、咬口宽度和重叠层数与使用的机械有关。（4）咬口加工4)咬口的宽度和留量。对于单平、单立、单角咬口在第一块板材上等于咬口宽，而在第二块板材上是两倍宽，这样咬口的留量就等于三倍咬口宽。如厚度为0.7mm以上的钢板，咬口宽7mm，其留量为7mm×3=21mm。(a)单平咬口；(b)立咬口；(c)转角咬口；（4）咬口加工4)咬口的宽度和留量。联合角咬口和按扣式咬口在第一块板材上为咬口宽，在第二块板材上是三倍咬口宽，这样联合角咬口的咬口留量就等于四倍咬口宽度。咬口的留量应根据咬口需要，分别留在两边。(d)联合角咬口(e)按扣式咬口（4）卷圆或折方1)卷圆•手工卷圆时，按圆形风管的直径制成样板，将板料放置钢管或型钢上，从两侧向下敲打。•随打随移动或转动，并用样板随时卡弧检查。•板料厚度小于1mm用木打板；板料厚度大于1mm用铁打板；较厚的钢板一般以木锤、铁锤敲打。（4）卷圆或折方1)卷圆•敲打过程中，应严格用样板先矫对初敲的两端圆弧度，两头起端的圆弧度和规定的圆弧度必须吻合。•敲打用力应均匀、板料放平、放正，不可用力过大，不能在某一处过猛锤打。（4）卷圆或折方1)卷圆•对口与合口时，当风管(纵向)采用是咬口时，将其咬口缝朝上，下面垫在方钢条上，将两口插进咬口后，用木打板沿直线轻轻敲打，随着接缝逐渐咬口，适当加大击力，将咬口打紧压平。然后进行找圆平整，直到圆弧均匀为止。（4）卷圆或折方1)卷圆•机械卷圆时，用卷圆机进行。先将板料接口的两端用手工拍圆后，再送进卷圆机两辊间进行卷圆。调整上下两辊的间距，可以卷出各种直径的风管。（4）卷圆或折方(2)折方。•矩形风管周长上设置一个或两个角咬口时，板料就须折方。•人工折方时，把画好折线的板料放在工作台上，折线对准槽钢的边，一般由两人分别站在板料两端一起操作。一手压住钢板料，另一手将板料向下压成直角，再用木打板进行拍打，直到打出直角棱角线，找平、找正为止。•机械折方时，可用手动折方机，操作方便、简单。（4）卷圆或折方6.风管的闭合成型与接缝•制作风管时，采用咬接或焊接取决于板材的厚度及材质。在可能的情况下，应尽量采用咬接。•因为咬接的口缝可以增加风管的强度，变形小、外形美观。•风管采用焊接的特点是严密性好，但焊后往往容易变形，焊缝处容易锈蚀或氧化。•在大于1.2mm厚的普通钢板接缝用电焊；大于2mm接缝时可采用气焊。（4）卷圆或折方7.风管的加固(1)一般规定。1)圆形风管(不包括螺旋风管)直径大于等于800mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2均应采取加固措施。2)矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m2，中、高压风管大于1.0m2,均应采取加固措施。3)非规则椭圆风管的加固，应参照矩形风管执行。第十章通风空调系统工程施工10.1风管系统的安装10.2通风系统的安装10.2.1风机的安装10.2.2除尘器的安装10.2.3风机盘管、诱导器的安装10.2.3空调机组的安装10.3通风空调系统的调试第十章通风空调系统工程施工10.1风管系统的安装10.2通风系统的安装10.3通风空调系统的调试10.3.1设备单机试运转10.3.2通风空调试运转10.3.3空气洁净试运转