3000立方液碱储罐施工方案

1目录1.工程概况··································································12.编制依据··································································13.作业前的条件和准备························································14.储罐施工工艺······························································45.安全、文明施工、环境保证措施··············································2111.工程概况本工程为寿光港化油品仓储有限公司罐区新增六台3000m3液碱罐（固定顶罐），我公司负责其制作及安装。其罐体内径为17米，罐高为15.85米。2.编制依据序号名称标准号1施工蓝图2《钢制石油储罐防腐蚀工程技术规范》GB50393-20083《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-20114《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20015《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-20056《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工技术规程》SH/T3530-20117《承压设备产品焊接试板的力学性能》NB/T47016-20118《承压设备无损检测》JB/T4730-20059《压力容器焊接规程》NB/T47015-201110《承压设备焊接工艺评定》NB/T47014-201111《承压设备用焊接材料订货技术条件》NB/T47018-20113.作业前的条件和准备3.1技术准备序号技术准备备注1施工图纸到位并发放到班组2施工设计交底，施工技术交底完成3各工种作业人员技术检测完，相关操作证书完整4施工工器具检测完成，施工记录、验收表格齐全5施工机械全面检查、检修、认证完，保证使用的可靠性6施工人员熟悉图纸、技术要求，明确施工范围和内容7所有入场人员进行入场教育及安全教育，合格后上岗8安全技术交底及签字完成23.2作业人员配置、资格序号作业人员工种资格要求人数1行政负责人有整体指挥能力，责任心强，协调能力强12技术负责人有施工经验，熟悉图纸，能现场解决技术问题并了解验收要求，责任心强13施工工长了解现场施工程序及方法，具有一定的协调能力14钳工本工种操作技能熟练15气焊工本工种操作技能熟练66焊工本工种操作技能熟练267起重工本工种操作技能熟练28架子工本工种操作技能熟练29电工本工种操作技能熟练110普工本工种操作技能熟练83.3作业工机具3.3.1测量仪器、工具序号施工设备名称规格型号单位数量备注1经纬仪J2-1台12真空试验设备台23标度划规L=1000个14平面规L=800个25风压测量仪个16风速仪个17温度计-30℃~＋150℃个28微压差计台19湿度计0~50℃个110万用表块111兆欧表块112钢板尺2m只213钢板尺1m只4314钢盘尺50m只215钢卷尺2~5m只1216焊接检验尺把217角尺500×200把43.3.2施工作业工机具统计表序号机具名称规格型号单位数量备注1汽车吊25t台12汽车16t辆13卷扳机30×3000台14电动葫芦提升装置套25电焊机400ST台56氩弧焊机500台207气焊机具套18焊条烘箱台19半自动切割机SP-2台210角向磨光机φ125台2011台钻Z3025B台112链式葫芦1T~10T台1013电脑台13.3.3安全器具序号名称规格单位数量备注1安全警示牌张62安全帽顶503劳保手套双1004安全带件605电焊护目镜副806速差器套43.4施工准备及应具备的条件3.4.1施工图纸已到齐，并且已经完成了施工图纸会审；设备材料到场并经检验合格。43.4.2检查有关资料是否齐全，并组织有关人员对各项资料进行研究分析，发现问题征得有关部门同意后予以修改和补充。3.4.3根据建设单位和监理单位要求在开工前提供施工组织设计等有关资料。3.4.4各项工作基本就绪，提交开工报告，报建设单位、监理单位审批。3.4.5作业前，施工人员应认真熟悉吸收塔制作安装图纸及相关的规程、规范等技术资料和本方案的要求,水、电、气、道路等条件均应满足施工。3.4.6施工场地平整，施工道路畅通，施工水、电源引设到位，钢筋的加工机械及焊接机械应提早进入现场安放。3.4.7技术人员向参与施工的人员进行详细的技术安全交底。3.4.8施工班组应配备合适的劳动力、辅助材料、工器具和检测手段。4.储罐施工工艺4.1储罐施工方法的确定大型拱顶储罐的主要施工方法有气顶提升倒装法、边柱葫芦提升倒装法和液压提升法。根据我公司现有条件及现场环境，对于这6台固定顶储罐采用边柱葫芦提升倒装法施工。4.2施工程序4.2.1基础验收4.2.2罐底版铺设和焊接4.2.3罐顶层圈壁板组装焊接4.2.4罐顶安装、涨圈安装4.2.5安装拔杆、电动葫芦及控制装置4.2.6电动葫芦提升罐体4.2.7提升到位，安装一层壁板，涨圈下移。再次提升，装下一层壁板，以此类推。具体施工程序见流程罐壁、底版、罐顶排板检查否少量修边合格罐壁、底版、罐顶板下料预制加强圈、罐顶角钢预制检查否少量修边合格基础验收检查否土建处理合格罐底中幅板铺设、点焊边缘板铺设、点焊底版焊接5检查修复、补焊合格最顶层壁板组对焊接包边角钢组对焊接罐顶组装焊接罐顶平台、栏杆安装合格电动葫芦提升检查修复、补焊其他各层壁板组对焊接加强圈、盘梯安装壁板与罐底边缘板焊接焊缝检查打磨补焊储罐附件安装焊缝检查打磨补焊盛水试验检查整改无损检测检查整改交工验收4.3材料检验4.3.1钢板与型材⑴储罐用的钢板、型材和附件应符合设计要求，并应有质量证明书，质量证明书中应标明钢号、规格、化学成分、力学性能、供货状态及材料的标准。当无质量证明书或对质量证明书有疑问时，应对材料进行复验。复验项目和技术指标应符合现行国家或行业标准，并满足图纸要求。⑵钢板应有标记，切割前应作标识移植，并按材质、规格、厚度等分类存放。存放过程中，应防止钢板产生变形，严禁用有棱角的物体垫底。⑶型钢应按规格存放，存放过程中防止型材变形，并应做标识。4.3.2焊材⑴焊接材料（焊丝、焊条等），应有出厂证明书，当无质量证明书或对质量证明书有疑问时，应对焊接材料进行复验，复验合格后方准使用。⑵焊材入库应严格验收，并做好标记。⑶焊材的存放、保管、应符合下列规定：焊材库必须干燥通风，库房内不得放置有害气体和腐蚀性介质；焊材库房内温度不得底于5℃，空气相对湿度不得高于60%，并做好记录；焊材存放，应6离开地面和墙壁，其距离均不得少于300mm，并严防焊材受潮。焊材应按种类、牌号、批号、规格和入库时间分类存放。4.4基础验收根据油罐基础设计文件，按照规范要求进行检查验收。基础水平度不得超标，特别是基础环梁处边缘板铺设范围内的水平度要严格控制，以免影响罐底铺设和罐壁板的安装水平度。具体要求是：基础中心标高允许偏差为±20mm；基础环梁，每10m弧长内任意两点的高差不得大于6mm，整个圆周长度内任意两点的高差不得大于12mm；沥青砂层表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹，沥青砂表面检查、测量如下表：测量部位同心圆直径D/62D/63D/64D/65D/6等分测点数816243240同一圆周上标高差≤12mm基础半径偏差不得超标，以免影响罐底放线；0°、90°、180°、270°方位标记、定位要准确、清晰。4.5预制加工4.5.1一般要求⑴储罐在预制、组装及检验过程中，所使用的样板应符合下列规定：弧形样板的弦长不得小于2m；直线样板的长度不得小于1m；测量焊缝棱角的弧形样板，其弦长不得小于1m，样板宜用0.5~0.7mm厚度铁皮制作，周边应光滑、整齐。为避免变形，可用扁铁或木板加固。样板上应注明工程名称、专职检查员代号、部件及其曲率半径，作好的样板应妥善保管。⑵钢板应平整，在预制前检查钢板的局部平面度，当用直线样板检查时，间隙不应大于4mm；当钢板为卷材时应展平、矫正。⑶号料前，应核对钢板材质、规格，钢板应处于平放位置。⑷在钢板上定出基准线，然后划出长度、宽度的剪切线，经检验合格后，在剪切线打上样冲眼，其深度应小于0.5mm，并用油漆作出标记。剪切线内侧划出检查线，同时在钢板上角处标明储罐代号、排版编号、规格与边缘加工符号。⑸钢板坡口加工应按图样进行，碳钢材料的加工表面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷。切割后的坡口表面的硬化层应磨除。不锈钢板的坡口加工应在专用刨边机上进行。⑹坡口形式和尺寸，按图样要求或焊接工艺条件确定。纵缝焊接的对接接头的间隙，应为4~6mm，钝边不应大于1mm，坡口宽度，应为16~18mm。⑺壁板应在卷扳机上进行卷制，辊的轴线与壁板长边相互垂直，并随时用样板检查，壁板卷制后应直立于平台上水平方向用内弧形样板检查，其间隙不得大于4mm；垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于1mm，⑻在卷制大曲率弧板时，应有吊机配合，防止在卷制过程中，使已卷制成的圆弧回直或变形。7⑼所有预制构件，应将零部件编号用油漆清晰标出。⑽预制构件的存放、运输，应采取有效措施防止变形，损伤和锈蚀。对罐壁板、边缘板、弯曲构件等，应采用胎架运输、存放。4.5.2底版预制罐底板预制工序流程为：底板预制应根据罐底板到货尺寸绘制排版图，且应符合下列规定：（1）罐底的排版直径，应按设计直径放大0.1%—0.15%。（2）边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸不得小于700mm。（3）弓形边缘板的对接接头，宜采用不等间隙，外侧间隙e1宜为6-7mm，内侧间隙e2宜为8—12mm。（4）中幅板的宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm。（5）底板任意相邻焊缝之间的距离不得小于300mm。（6）弓形边缘板的尺寸允许偏差应符合下表规定：准备工作材料验收划线复验切割打磨检查记录防腐标识交付安装e1e28（7）弓形边缘板厚度大于等于12㎜的，应在坡口（AC、BD）两侧100mm范围进行超声波检查，Ⅲ级合格。（8）考虑焊接收缩，与边缘板相连接的中幅板宜沿径向方向预留50－150mm余量，待与弓形边缘板组对时再割除。（9）罐底中幅板的预制按照罐壁板预制要求进行。4.5.3壁板预制4.5.3.1罐壁板的预制工序：准备工作→材料验收→钢板划线→复验→切割→坡口打磨→滚板成型→检查、记录→准备安装组对。4.5.3.2壁板预制前应绘制排版图，排版图应符合设计图纸上的要求，且必须有预制检查记录，并应符合下列规定：底圈壁板的纵向缝与罐底边缘板对接缝之间的距离不得小于300mm；罐壁开孔接管或补强板外缘与罐壁纵缝之间的距离不得小于300mm，与环缝之间的距离不得小于250mm；各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3，且不得小于500mm；壁板下料前后要有尺寸检查记录，控制长度方向上的积累误差每圈板不大于10mm。壁板下料尺寸偏差控制如下：测量部位允许偏差（ｍｍ）长度AB、CD±1.5宽度AC、BD、EF±1.5对角线之差|AD-BC|≤394.5.4拱顶预制1）拱顶板片可采用对接接头排版，也可采用搭接接头排版。当采用搭接接头时，搭接宽度不得小于5倍板厚，且不小于25㎜。2）拱顶及瓜瓣板的几何尺寸见下图，其下料计算按下列方法和步骤进行：①拱顶板角度按下公式计算：sina1=D1/2Rsina2=r/RD1—拱顶直径，㎜R－拱顶曲率半径，㎜a1－拱顶夹角，（°）a2－拱顶中心孔夹角，（°）r－拱顶中心孔的半径，㎜②拱顶板展开半径按下式计算：R1=Rtga1R2=Rtga2R1－拱顶板展开外半径，即拱顶夹角a1的切线长，㎜测量部位允许偏差（mm）板长AB（CD）≥10米板长AB（CD）≤10米宽度方向AC、BD、EF±1.5±1.0长度方向AB、CD±2.0±1.5对角线之差∣AD-BC∣≤3.0≤2.0直线度宽度方向AC、BD≤1.0