2004年施工工艺及施工方案

同三国道主干线佳木斯至方正段公路扩建工程项目（K370+500～K384+731）二OO四年施工方案及工艺龙建路桥股份有限公司第二工程处哈同佳方项目经理部二OO四年三月一日施工方法及施工方案龙建路桥股份有限公司承建哈同公路A12标段K370+500～K384+731路基、路面施工生产任务。项目在2003年已全部完成路基土方施工，2004年完成路面、涵及防护工程施工，根据工期安排和当地的施工环境及设计图纸制定如下施工技术方案。在路面工程开工前，由项目总工黄宝景负责对本项目施工管理人员，包括工长、测量员、试验工等进行技术交底，同时熟悉图纸及施工技术规范。了解个道工序施工工艺，合理有效地完成2004年施工生产，达到效益最大化。具体施工工艺如下：一、路面基层施工工艺a.施工准备阶段1).混合料组成设计开工前2个月由中心试验室按设计文件、业主要求和现行规程完成混合料组成设计试验，报驻地监理工程师、检测中心复核后用于混合料的拌合控制。2).拌和站建设按照本次施工组织设计中上基层计划的开工日期，提前7-15天做好基层稳定土拌和设备的安装、调试工作，并进行试运转，开工前3天达到正常运转程度。3).落实管理施工人员(1).稳定土拌和设备,稳定土摊铺机操作人员通过培训,持证上岗。(2).拌和站设固定检修工2人,以便对设备随时检修、保养。(3).拌和站设发电工1人。(4).每座拌和站配备力工60人,用于上料和辅助上料工作。(5).摊铺路段每段设施工工长2人,具体组织施工,设主管领导1人,负责组织、指挥、协调工作。(6).每个施工路段配置力工15人,用以辅助摊铺、压实、整平等作业。(7).工程技术、质检、测量、试验人员跟班作业。4).落实机械设备(1).每座拌和站配备30KVA发电机2台，T140推土机1台用于推集料：配备ZL50装载机3台，用于上料；小四轮自卸车1台，用于上料和倒运水泥。(2).配设运输混合料8t自卸汽车15台。(3).摊铺路段配稳定土摊铺机2台。YZ-12振动式压路机2台，英格索兰振动式压路机1台。(4).洒水车2台。5).通讯联络工作为保证前后工作协调一致，拌和站和施工路段使用无线对讲机联络。6).原材料准备工作：1).基层开工前10天至少准备本期计划用量的60%以上的水泥,并在施工期间陆续进场,以保证需要。2).准备充足的碎石、砂砾，并保证其质量符合有关规定的要求。7).下承层准备：基层摊铺前，首先清除下承层的浮土、杂物，并洒水湿润。8).施工放样准备：按测量和试验数据，依10m桩距挂标高控制线。9).按业主、监理工程师及规范要求做好试验路段，并获得经监理工程师批准的有关施工数据。10).成立技术指导和质量管理领导小组：为顺利完成上基层的施工，工程队特别成立技术指导和质量管理领导小组，工程队长任组长，副队长、工程股长、质检股长为小组成员，并特请驻地监理工程师任小组长，质检股长为小组成员，并特请驻地监理工程师任小组顾问。b.摊铺作业按业主要求，水泥稳定砂砾采用摊铺机摊铺，底基层30cm，分两层摊铺，上基层20cm，可一次性摊铺。1).摊铺时按半幅施工作业，依照混合料试验和经验数值确定松铺厚度，并挂线。2).确定专业人员控制摊铺厚度。3).自卸汽车对准摊铺机储料斗后挂空档，靠摊铺机推动前进。4).摊铺后用振动式压路机初步静压并复测高程，对不符段落、点位及时整补。5).初压合格后，用振动式配合光轮压路机集中碾压。6).控制半幅施工长度和调头施工时间，以保证混合料在水泥终凝前2小时碾压完成。7).碾压完成后对高程进行严格复测，对不合格点位段落进一步刮平找补。8).接头和机械设备调头作业。(1).接头处理:每一工作段完成后,在其接头处设置与结构层宽度、厚度等同的木方，其外铺置不小于1.0m宽的土方,与结构层同时压实。下一班开工时，清除土方，移开木方，再继续施工。(2).机械设备调头：各种压路机械碾压过程中，严禁在正在摊铺或未达到强度的路段调头。9).养生：上基层摊铺碾压完成后，以湿草袋养生7天以上。c.质量检查碾压完成后，由工程队试验室对相应段落进行检测，合格后报驻地检测中心抽检。需填写的内业原始记录《水泥物理力学性能试验》D-09《水泥试验报告》D-10《筛分试验记录表》D-35《标准击实试验记录》D-42《水泥砼配合比试验报告》D-18《路肩现场质量检验报告单》C-42《路槽现场质量检验报告单》C-69《中间检验申请单》A-10《工程报验单》A-11《底基层质量检验单》C-11《（）基层和底基层现场质量检验报告单》C-60《水泥或白灰剂量的测定》D-59《无侧限抗压强度试验》D-38《压实密度检测（灌砂法）记录》D-37《水泥稳定砂砾施工原始记录》E-19《基层交接书》E-21。二、沥青混凝土路面施工工艺a.材料要求1).碎石应具有足够的强度和耐磨耗性能，应符合JTJ032-94表C.8的质量技术要求，碎石应清洁、干燥、无风化、无杂质，含水量应小于1%，含泥量应小于0.5%，针片状含量小于20%，其它要求按规范。2).砂质量应坚硬、清洁、干燥、无风化、无杂质或其他有害物质，并有适当级配，泥土含量小于1%，其它要求按规范。3).石屑质量要求同砂，其它要求按规范。4).矿粉采用石灰岩或岩浆中的强基性岩石等憎水性石料磨制的矿粉，不应含泥土杂质和团粒，要求干燥、洁净，含水量小于1%，其它要求按规范。5).沥青按标前会议纪要要求，本标段采用重交通道路石油沥青。使用的沥青的各项技术指标应完全满足筑路强度要求。b.混合料组成设计混合料组成设计至关重要，关系到面层的各种性能指标及使用寿命，必须认真慎重对待。首先，组成混合料的各种原材料必须高标准，严要求，粗细集料应具有良好的级配并符合规范的要求。在组成设计试验时，按照《公路沥青路面施工技术规范》（JTJ032-94）附录B规定的方法进行配比设计，所有指标均应符合二级公路沥青砼路面的要求。c.试验路段按监理工程师的要求铺筑一段试验路段（上、下面层都如此），用相同于永久工程准备采用的材料、混合料配合比、拌合、摊铺、压实等机械配备和施工组织、施工工艺，经监理工程师认可后作为今后施工现场控制的依据。d.施工方法及要求1).水泥稳定砂砾上基层表面应干燥、清洁和无任何松散的石料、灰尘与杂质。2).沥青混合料应在具有能保证生产的混合料符合配比设计要求的拌合厂制备，采用间歇式拌合机拌合，意大利进口的摊铺机整幅一次性摊铺。3).各种材料和沥青混合料的加热和出厂温度应规范选用。4).混合料拌合时间应能使矿质集料所有颗粒都能均匀地裹覆上结合料为止，拌合后的混合料应均匀一致，无花白、无粗细分离和结团成块现象，不合格的混合料坚决废弃。5).拌合设备采用间歇式拌合机，生产能力不小于210t/h，并装有电子计量装置温度检测系统及保温的成品贮料仓和二次除尘设置的拌合设备。6).施工机械中的拌合能力与运输、摊铺能力相配套，以路段有2-3台装满混合料等待卸车的车辆为好，运输车辆卸车时略带手刹车，用摊铺机推动其驱动轮前进，并在卸车时倒退不过分碰撞摊铺机，确保摊铺连续、平稳顺畅，从而保证平整度。7).碾压事项由试验路段监理工程师确定的标准执行，压路机只能前进和后退行使，不得在未成型的混合料上调头。8).出厂温度、摊铺温度、初压温度、终压温度严格按规范执行。9).横向工作接缝按规范执行。10).测工、试验工、质检员跟班作业、随时对几何尺寸，材料配合比进行全方位监控和抽样检测，抓紧过程控制。11).搞好通车前养护工作,除施工车辆必须行驶以外,其他五切车辆禁止在验收前上路。12）.在施工前应按设计要求喷洒透层油。全标段所有工程施工一律按规范、业主以及监理工程师的指示办理。e、需填写的内业原始记录《沥青混合料粗集料技术性能试验报告》D-30《沥青混合料细集料技术性能试验报告》D-31《粗集料针、片状颗粒含量试验记录表》D-34《石料压碎值试验》D-47《砂石料含泥量试验记录》D-44《筛分试验记录表》D-35《沥青试验报告》D-28《沥青试验报告》D-28《沥青针入度、延度和软化点试验记录表》D-52《沥青含蜡量试验记录表》D-67《沥青加热损失试验记录表》D-63《沥青混合料组成试验》D-48《路缘石铺设现场质量检验报告单》C-041《中央分隔带现场质量检验报告单》C-064《中间检验申请单》A—10《工程报验单》A—11《沥青混合料抽提试验记录表》D-69《沥青混凝土面层和沥青碎（砾）石面层现场质量检验报告单》C-040《沥青混凝土（黑色碎石）路面施工原始记录》E-22《路面面层交接书》E-25《热拌混合料交接书》E-25《沥青混合料试件制备》D-53《沥青混合料稳定度试验报告》D-29《沥青混合料密度、饱水率、膨胀率试验》D-54《沥青混合料抗压强度试验》D-55《沥青混合料试验报告》D-27-1《沥青混合料试验报告》D-27-2。f、沥青砼路面施工工艺流程见附图5-4。沥青砼拌制工艺流程图矿料存料场鼓风机燃料泵冷料进料器皮带运输机冷料提升机干燥器热料提升机振动筛吸尘器热料仓矿粉贮槽矿粉提升机矿料漏斗称量器沥青罐沥表称量器拌合器自动卸料卡车沥青砼路面施工工艺流程图下承层准备和放样沥青混合料拌制沥青混合料运输机械摊铺整形碾压养生检验YESNO检验三、路基排水及防护工程的施工路基排水及防护工程拟由路基2个工程队负责施工，施工期为3个月，路基边沟、排水沟、截水沟、急流槽、地下排水设施、边坡网络防护和种植草皮等工程，施工前先进行测设放样，确认位置、高程无误方能施工。对工程所用材料严格检查，其规格、性能必须符合规范要求，并报经监理工程师认可后再使用。各项工程严格按图施工。砌石、混凝土、钢筋混凝土、预制构件及安装等的施工，均严格按照技术规范的要求办理：⑴边沟、排水沟、截水沟：①在施工中做到各种水沟的沟壁平整坚实，沟内不留有松土、石块。沟底平顺，排水畅通，无阻水现象，并按设计图纸所示将水引入排水系统。②在浆砌砼块加固之前，对沟槽进行修整，采用灰土加固沟底和沟壁，做到沟底和沟壁坚实平整，沟底标高及断面尺寸符合设计图纸的要求。钢筋混凝土盖板采用预制安装施工。③采用干砌片石铺砌时，选用有平整面的片石，砌缝要用小石嵌紧。采用浆砌块（片）石铺砌时，做到砌缝砂浆饱满，勾缝顺直，沟身不漏水。(2)急流槽与跌水：①急流槽的施工按规范规定，将基础嵌入地面，其底部按图纸修筑抗滑平台，并设置进出口端护墙，以保证抗滑稳定性和防止冲刷。②边坡急流槽的汇集流水过渡段及出口处设置消力槛等，按图纸所示或监理工程师指示进行施工。(3)路基挡护工程施工①挡墙、护墙施工时，按设计图纸设置的位置，标高和断面尺寸进行开挖，将基础置于设计标高位置。地基承载力不够采用换填夯实的方法。②利用的砂石材料，均经过筛选和清洗，不得有泥土混入。③挡墙、护墙施工注意防排水。附图浆砌块、片石工程施工工艺框图质量标准:1、护坡、护面墙、加固边坡、挡墙和其他防护工程砌体（石砌或混凝土预制块）等，所有这些防护工程的施工除按业主提供的技术规范的规定实施外，并按照图纸和监理工程师的指示进行施工。2、除有监理工程师的书面允许外，不得在昼夜平均气温低于+5℃或石料受冻的情况下进行浆砌砌体的施工。3、某些砌体工作必须在昼夜平均气温低于+5℃的情况下施工时，对防冻、防寒、保温、除去冰霜等措施制定出计划，提前21天交监理工程师批准后实施。4、砌体冬季施工时，对室外、暖棚、砂浆的温度，每昼夜定时检查不少于3次。5、每一单元砌体应同时制取与砌体同条件养护的砂浆试件。6、护坡坡脚挖槽，护坡基础嵌入槽内。护面墙基础埋置深度按设计图规定和监理工程师检验同意后实施，砌筑时若遇有渗透水，及时导流排除，以保证基础和砌体砂浆初凝前不遭水害。7、对易受水流冲刷的护坡，及挖方边坡有渗水处的护墙面，适当增设泄水孔。护坡铺设砂垫层，以防护坡后的土体被淘空，引起坡身倾塌和墙后渗水破坏。护墙墙背填料必须夯实。8、设置砂垫层及砌体设置的沉降缝、伸缩缝、泄水孔，均符合设计图纸的要求。铺砌层的砂垫层材料，其粒径一般不小于5cm，含泥量不超过5%，含砂