安徽省巢湖市某公园景观工程施工组织设计_secret

一、总体概述（一）工程概况1、总述：巢湖市某公园北入口及山体护坡绿化工程、，该工程位于巢湖市区内，交通便利，主要有管理用房、廊架、景观灯柱、水池、广场、雕塑、绿化、挡土墙、土方、道路等项目组成；2、管理用房：建筑面积136M2，一层砖混结构，钢筋砼条型基础，MU10粘土砖M5混合砂浆砌墙，C20钢筋砼现浇坡屋面；细石砼地面，混合砂浆内粉，外墙贴文化石，屋面贴瓦。3、廊架：半径27.5米，宽2.25米，长度66度；C20现浇独立柱基础，C20现浇独立柱，C20现砼梁，弧型玻璃屋顶，柱面贴玻璃。4、水池：现浇钢筋砼水池；5、广场：20cm二灰碎石；10cmC20现浇砼，1:3水泥砂浆花岗岩；6、挡土墙：M7.5水泥砂浆砌毛石挡土墙7、园林绿化；园林绿化包括地形改造，种植乔、灌木及地被植物；8、针对本工程的具体特点，我们将采取先进、具体、有效，成熟的措施，采用新技术、新工艺、新材料、新设备，按时完成施工任务。（二）施工段划分根据本工程的具体位置及施工内容，可将本工程划分为四个施工段：管理用房和长廊为一个施工段、广场和景观灯柱、水池和挡土墙为一个施工段、园林绿化部分为一个施工段，其余部分穿插施工。二、各分部分项工程的主要施工方法总述：本工程的关键技术、工艺主要体现在四个施工段中，在以下的内容中将详细阐述管理用房和长廊、广场和景观灯柱、水池和挡土墙、园林绿化施工方法、施工技术、施工工艺，其中广场和长廊技术难度和技术要求都比较高，因此公司将把这两部分的施工定为项目实施的重点和难点，采取经济、安全、切实可行的解决方案；下面将分别对它们的主要施工方法、关键施工技术、工艺等进行阐述。（一）土方工程1、挖土（1）采用横向全幅掘进法施工，用反铲挖土机沿路线纵向一端或两端向前开挖，汽车外运，推土机配合找平。或者采用推土机打堆，再用装载机配合汽车运土。放坡系数不小于1:1。（2）开挖应自上而下进行，分层开挖，不得乱挖超挖，严禁掏洞取土。开挖至路基顶面应预留碾压沉降高度。（3）不适宜作填料土(腐植土、淤泥等)应外运至弃土场，不得乱放。“翻浆”和“弹簧”土，应予挖除。换填与原质相同或透水性材料。地下水位高或土质湿软地段的压实度达不到规定，可采用翻松晾晒、换土。（4）根据施工方案及土工调配方案合理平衡挖填。2、填土（1）土基填筑前，必须将原地面杂草、树根、耕植垃圾物全部清除。然后用适宜作填料土水平分层压实至设计高程。（2）不得使用淤泥、耕植土、杂土以及饱水湿土填筑，粒径超过10cm的土块应打碎。（3）基底处理的要求：原地面坡度不陡于1:5时，基底应清表，横坡度陡于1:5时，原地面应挖成台阶，宽度≥1m，高度不大于30cm。（4）填筑宜采用水平面分层填筑法施工。分层压实厚度不大于30cm。宽度为设计宽度每侧增加30cm，最后削整边坡，严禁贴坡。（二）管理用房、廊架、水池1、施工程序按照先地下后地上、先主体后围护、先结构后装修、先土建后水电安装的顺序，首先进行基础施工，接着施工主体结构；最后施工屋面以及装饰、楼地面。2、施工测量（1）控制网的建立根据业主提供的基准点，施测主轴线控制网。在主轴线测定以后，再根据建构筑物平面图，将所有定位线都测出。（2）基础测量A、基础定位：根据楼房平面图及控制网，将基础的纵轴、横轴线投测到地面，引到龙门板上，定出基础位置，放出基槽挖土边线。B、基槽抄平：当基槽开挖后，在基槽开挖线外侧四周打入小木桩。在木桩上引测同一高程的标高，控制土方标高，修整槽底。C、支模测量：当土方挖好以后，根据基础定位桩在土方的表面施测基础轴线，并弹线标明，作为支模依据。（3）上部结构的测量A、墙、柱轴线测量：当砼条基础拆模后，根据控制网上的轴线端点，将轴线投测在龙门板上复查轴线有无偏位，并在附近脚手架上抄出标高点，以供上部标高的控制点。B、墙、柱垂直度测量：采用线坠、经纬仪检查柱身垂直度。C、楼面模板抄平：楼面模板支设后，用水准仪检查模板的标高和水平情况。3、混凝土钢筋混凝土工程（1）本部分应符合《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204－2002的要求。（2）模板工程A、施工准备a、模板开始支设时，土建专业应发会签单给管道、电气等专业，通知配管或留设孔洞。b、模板安装前应涂刷隔离剂。B、安装方法a、本工程主要采用组合钢模板部分不合模数的构件模板采用木模板、支撑采用钢支撑。模板组拼采取错缝布置的方法，以增强模板的整体刚度。b、模板位置准确，接缝严密、平整。c、模板背楞采用整根杆件，接头错开设置，搭接长度不应小于于200mm。d、基础、柱模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑与夹角不宜小于45°底部应加设垫木。e、支立首层模板时要将底层的土方平整夯实，并在支撑下铺垫垫木以防楼面模板在浇筑时下沉。（3）钢筋A、钢筋制作a、钢筋现场制作，现场绑扎成型。b、钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在除锈过程中，如发现钢筋表面的氧化铁皮磷落现象严重并已损坏钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。c、钢筋采用切断机切断，将同规格的钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头、损耗。断料时应避免用短尺量长料，防止测量料中产生累计误差。在切断程中，如发现有劈裂、缩头等或严重的弯头等必须切除，断口不得有马蹄形或起弯等现象。d、Ⅱ级钢筋采用弯曲机弯曲，箍筋采用手摇扳手弯制。钢筋弯曲前，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。B、钢筋安装a、单向板的钢筋网四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形；双向板的钢筋必须每一点都要进行绑扎。下层钢筋的弯钩应朝上，上层钢筋设撑脚，保证钢筋位置正确。b、构造柱与基础梁连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径以便连接。插筋位置要固定牢靠，以免造成柱轴线的偏移。箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扣相互间应成八字形。c、基础圈梁箍筋的接头应交错布置在两上部钢筋上；d、梁箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上。板上部的负筋应垫保护层垫块，保证负筋位置正确，防止被踩下。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。e、梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。（4）砼工程A、砼在现场搅拌站集中搅拌。B、上料顺序为：石子水泥(外加剂)黄砂。C、搅拌砼用材料计量准确，在搅拌机旁挂牌公布砼材料配合砼原材料按重量计量的允许偏差见表砼原材料按重量计量的允许偏差表材料名称允许偏差备注水泥、混合材±21．各种衡器应定期校验，保持准确。2．雨天骨料含水率经常测定。粗、细骨料±3水、外加剂±2D、搅拌砼前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分润湿。搅拌第一盘时，考虑筒壁上的砂浆损失，石子用量按配合比规定减半。搅拌好的砼要做到基本卸尽。在全部砼卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法。E、砼应充分搅拌，砼的各种组成材料混合均匀，颜色一致。严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意，不得随意增减用水量。F、砼运输:砼水平运输由机动翻斗车运送至施工现场浇筑地点。砼搅拌站设置在现场，其位置见施工总平面布置图G、砼浇筑a、施工准备①、浇筑砼前，应核实其它专业是否配合完毕，并经业主、监理验收隐蔽工程。②、检查机具、设备是否完好、充足，并进行试运转。备足设备易损部件，发生故障随时检修。③、在浇筑砼期间，要保证水、电、照明不中断，浇筑砼用材料准备充足，以免停工待料。H、浇筑方法a、砼基础施工时，按台阶分层一次浇筑完毕。每层砼要一次卸足，顺序是先边角后中间，务使砂浆充满模板，表面平整光滑。b、构造柱、梁圈、板浇筑①、砼浇筑按由远而近、先竖向结构后水平结构的顺序。②、当砼一同浇筑时，应先浇柱，后浇筑梁板。构造柱分层浇筑，每层厚度600mm。梁、板顺着次粱方向浇筑。③、浇筑砼应连续进行。如必须间歇，应在前层砼凝结之前，将本层次砼浇筑完毕,间歇的最长时间应按所用水泥品种及砼凝结条件确定，并不得超过规范的规定。I、砼振捣a、采用HZ一50型插入式振动器和平板式振动器振捣砼。b、振动棒振捣砼时要做到“快插慢拨”，插点要均匀排列，以免造成漏振，每次移动位置的距离应不大于60cm。振捣上一层砼时，应插入下层中5cm左右。c、平板振动器振捣砼时成排依次前进，前后位置和排与排间相互搭接3—5cm，防止漏振。d、振捣砼时，不宜紧靠模板，避免碰撞钢筋、预埋件等，如有损坏，暂停浇筑，立即通知有关工种作业人员修复。e、砼振捣密实后，随之找平。f、每班次按规定留置试块，试块脱模后送入养护池内标准养护。J、砼的养护a、为保证浇筑完毕的砼在规定龄期内达到设计强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。b、本工程砼采用自然养护的方法。c、常温下砼浇筑完毕10～12h后开始养护，浇水养护时间不小于7天。4、砌体工程（1）本部分应符合《砌体工程施工质量验收规范》GB50203－2002的要求；（2）原材料要求A、水泥应保持干燥。如遇水泥标号不明或出厂日期超过三个月等情况，应经试验鉴定后，方可使用。不同品种的水泥不得混合使用。B、灰池中贮存的石灰膏，应防止干燥、冻结和污染，严禁使用脱水硬化的石灰膏。C、砂采用中砂并过筛，不得含有草根等杂物。水泥砂浆砂的含泥量不得超过5％，强度等级小于M5的水泥混合砂浆，砂的含泥量不得超过10％。D、砖的质量要符合规范的要求，并经试验为合格产品，并具有合格证书与出厂合格证。（3）砂浆制备与使用A、在现场设砂浆搅拌机，集中搅拌砂浆。砂浆拌合时间，自投料完算起，不得少于90秒。B、搅拌砂浆用原材料计量准确，水泥计量误差不得超过2%，砂、石灰膏计量误差不得超过5％。C、砂浆要随拌随用，如出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。水泥砂浆和混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕；如施工期间最高气温超过30℃，必须在拌成后2小时和3小时内使用完毕。（4）粘土砖的砌筑方法A、粘土砖在砌筑前应浇水湿润以剖开砖达到1.5cm干心为宜，且含水率不超过规范要求；B、粘土砖砌筑前，应在砌筑位置上弹出墙边线，以后边线逐皮砌筑，一道墙可先砌两头的砖，再拉准线砌中间部分，第一皮砌筑时应试摆。多空砖墙采用梅花丁，上下皮竖缝相互错开1／4砖长。C、采用‘三一’法砌筑，竖缝应先批砂浆后再砌筑。D、灰缝应横平竖直，水平灰缝和竖向灰缝宽度应控制在10mm左右，但不应小于8mm，也不应大于12mm。灰缝应砂浆饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80％，竖向灰缝不得出现透明缝。E、粘土砖墙应同时砌起，不得留斜槎，每天砌筑高度不得超过1.8m。如必须留直槎时须每隔50CM留一道拉结筋，拉结筋直径为6MM，伸入墙体的长度不得小与100cm。F、在砌筑时应留好构造柱位置，留设构造柱时应先退后进，并每隔50CM留设拉结筋一道，伸入柱的长度不得小与12CM，入墙体的长度不得小与100CM，或至门窗洞口边。G、管线槽留置时，可采用弹线定位后用凿子仔细凿槽或用开槽机开槽，不得采用斩砖预留槽的方法。5、屋面工程（1）本部分应符合《屋面工程验收规范》GB50207－2002的要求。（2）施工顺序：基层清理找平层防水层找平层细部处理。（3）找平层施工A、清理基层：屋面砂浆找平层施工前，将保温层上面的松散杂物清除干净，用水冲洗干净。B、冲贴或贴灰饼：根据设计要求的坡度贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m左右，冲筋后进行抹找平层。C、抹找平层：砂浆铺设应由远到近，由高到低的程序进行，每分格缝内一次连续铺成，严格掌握坡度。铺水泥砂浆后，用木杠沿两边冲筋标高刮平，木抹子搓揉，压实，砂浆的稠度控制在7cm左右。D、压实：砂浆铺抹稍干后，用铁抹子压实三遍成活。头遍提浆拉平，使砂浆均匀密实；当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，将表面压平整、密实：注意不得漏压，并把死坑、死角、砂眼抹平；当水泥开始终凝时，进行第三遍压实，将抹纹