格宾石笼施工指南

格宾石笼施工指南（详细版）1/5格宾施工指南一、施工流程图二、格宾简介格宾石笼是由特殊防腐处理的低碳钢丝经机器编织成的六边形双绞合钢丝网，在工厂做成符合工程要求的网箱结构，其具有更优于EN标准中所述网箱的力学性能。在施工现场用石料填充格宾，用于建造如挡墙、河道固脚以及堤堰等结构，其结构具有柔性、透水性及整体性等特点。做成网箱的钢丝需满足抗拉强度、延伸率、最小镀层量、镀层的附着性几项指标以及覆塑层的色度、比重、硬度、抗拉强度、断裂延伸率应等几项指标均应符合设计要求。具体详见技术文件。本文旨在详细阐述格宾的安装过程以及控制要点，对主要材料要求、前期的施工准备，后期的检验标准等内容不做详细阐述，需要时请查看其它文件。2/5三、施工要点控制3.1格宾组装(1)此步骤需安排在一块平整坚硬的场地上开展作业，选择场地时请注意即要方便格宾的组装、搬运，又要不影响现场其它作业内容的实施。(2)打开成捆包装的格宾，取出一个完整的格宾单元，用钳子等工具或人工脚踩等方式校正弯曲、变形的部份。需注意以下几方面：格宾面板之间的折痕弯曲；4m长格宾对折时中间的折痕；搬运过程中由于操作不当所产生的弯曲变形。(3)(4)立起隔板及前后面板，用边缘钢丝延长段固定各角点，确保格宾上部边缘在同一水平面上，所有竖直隔板及面板均应垂直于底板。最后用长钢丝绞合所有竖直相邻边缘，注意按间隔10－15cm双圈－单圈－双圈进行绞合（见图1）；图1单圈－双圈－单圈绞合示意组图(5)用于转弯段的格宾，绞合时注意搭接重合面的竖直面板无需绞合，可考虑取下该面板或者折放到底板上。组装格宾的原则：形状规则、绞合牢固、所有竖直面板上边缘在同一水平面上并且确保盖板边缘能够与面板上端水平边缘绞合。3.2格宾摆放、链接(1)进行格宾摆放操作前，先放线以确定出格宾摆放的位置，检查地基倾斜度是否达到要求（格宾挡墙的倾角一般为6°，即地基的坡比为1：10，根据设计要求而定）。(2)将组装好的格宾按照一定的要求紧密整齐地摆放在恰当的位置上。碰到需要拐角及弧形处理时，通过裁剪或者重叠进行处理。(3)用一定长度的绞合钢丝将左右相邻格宾及上下层的格宾链接在一起。绞合严格按照间隔10～15cm单圈－双圈－单圈进行绞合，绞合1m长的边缘采用1.4m～1.5m长的绞合钢丝，且每根的绞合长度不超过1m；格宾摆放原则：摆放时应面（板）对面（板）、背（板）对背（板）；尽量将边板一侧朝向面墙；摆放好的格宾外轮廓线应该整齐划一，边缘链接、绞合紧密。3.3石料装填3/5(1)石料根据当地实际情况，可选择卵石或者片石、块石，石料的粒径需符合设计要求，特殊情况下可以选择格宾网箱四周装填大石料，中间装填适量的小石料。装填方式可以采用人工装填，也可采用半人工半机械化进行装填作业。(2)面墙部分施工是关系到格宾挡墙整体外观效果的关键，需选用表面平整、粒径适宜且粗细均匀的石料，按照干砌片石的标准进行摆放；图2不同石料装填面墙效果展示组图（卵石、片石）(3)为防止格宾面墙的面板受压鼓出及装填导致隔板弯曲采取以下三种措施：防止面墙鼓出、隔板弯曲措施装填时面墙前用方格面板固定石料装填分层、分级进行每立方格宾面墙单元加4根拉筋钢丝措施一：在格宾前面板绑上一个由长木板做成的方格面板，用钢丝固定使其紧靠格宾面板，装填完以后可移动到其它位置进行安装；图3方格面板示意组图措施二：1m高格宾分三层装填，并且往各个方向的格宾单元逐级递推，也就是说，相邻两格宾单元填石高度相差不超过33cm；4/5措施三：靠面墙方框内每装填满三分之一就安装两根加固钢丝（每根长度2.5m），中间用小木棒或细长石块绕转钢丝，把握松紧尺度：既要避免过于松弛而达不到预期的拉紧效果又要防止太紧而导致面墙向内凹陷。图4分层装填示意图图5拉筋钢丝布置及操作方式(4)考虑到石头沉降，填充石头要有2.5cm-4cm的超高，并且要对上表面进行平整，尽量减小空隙率；石料装填原则：石料的装填要求密实，面墙平整。3.4闭合盖板作业(1)绞合盖子之前，检查石料是否装填饱满，上表面是否平整；对格宾箱外轮廓进行检查，对一些弯曲变形、隔板上边缘下埋、表面不平整等不符合施工要求的地方进行校正，可用钢签进行纠正。图6盖板绞合操作示意组图(2)用一定长度的绞合钢丝将盖板与竖直面板、隔板的上边缘链接在一起。绞合严格按照间隔10～15cm单圈－双圈－单圈进行绞合，绞合1m长的边缘采用1.4m～1.5m长的绞合钢丝，且每根的绞合长度不超过1m；相邻网箱单元的两条端板上边缘及两条边缘需绞合在一起。盖板绞合作业原则：所有的边缘需绞合到位，所有绞合边缘成一直线，而且绞合点的几根边缘钢丝紧密靠拢。5/5