APQP培训2016-V2.0

1实现预防为主的生产---产品质量先期策划AdvancedProductQualityPlanning2背景■搞不懂测量设备作了校验为什么还要做MSA分析，这么多分析方法怎么用啊？■做试生产控制计划和量产控制计划的时候感觉没什么差别，基本都一样嘛！■PPAP是什么东西？PPAP、SPC、MSA、FMEA和APQP之间是什么关系？■控制图好不容易做出来了，但用它怎么控制产品质量一点头绪都没有！只为了应付外审！3课程收益■帮你搞清楚APQP各阶段输出之间的逻辑关系和顺序，成为本部门APQP小组成员的不二人选；■汽车前装项目能有条不紊开展，心里有底，一蹴而就。■为接下来的进阶培训打好基础，成为掌握预防性生产技能的人才。4目录APQP概述第一阶段：计划和确定项目第二阶段：产品设计与开发第三阶段：过程设计与开发第四阶段：产品与过程确认12345第五阶段：反馈评定和纠正措施6控制计划75APQP概述6APQP概述7APQP概述8APQP概述9什么是APQP?APQP概述对开发某一满足顾客要求的产品或服务提供支持的产品质量策划过程；APQP对开发过程具有指导意义，并且是组织与其顾客之间共享结果的标准方式；APQP涵盖的项目包括设计稳健性，设计试验和规范符合性，生产过程设计，质量检验标准，过程能力，生产能力，产品包装，产品试验和操作员培训计划。说明：APQP手册所有的表格只用作示例，非强制性使用，其目的是协助组织的产品质量策划小组制定合适的信息表，形成与顾客易于沟通的信息平台，以支持满足顾客要求、需要和期望。汽车整车厂想告诉它的供应商：拜托各位！请按期、按质、按量交货！10过程设计和开发策划APQP概述产品质量策划进度图表产品与过程确认生产策划概念提出项目批准样件试生产量产反馈、评定和纠正措施产品设计和开发11APQP概述反馈评定和纠正措施计划和定义产品设计和开发过程设计和开发产品和过程的确认产品质量策划循环12怎么才能做好APQP?•组建小组APQP概述•定义范围•小组间沟通•培训•顾客和组织的参与•同步工程•控制计划•问题的解决•进度计划•与进度图表有关的计划131、APQP进度图表只是人为对各阶段进行划分，是为了清晰表达APQP进度的基本关系，实际在有足够的输入情况下便可立即开展相关工作，这样可缩短开发周期。（对？错？）APQP概述练习：2、项目的成功依赖于对外部顾客需求的满足，因此识别顾客并确定外部顾客的需求和期望很重要，这项工作可在确认项目进度计划后完成。（对？错？）3、汽车顾客方便的话，可共同参与APQP过程，这对我们的产品质量先期策划是否满足顾客要求更有把握，但我们无需对我们的供应商是否进行了产品质量先期策划提出要求。（对？错？）4、APQP是一种用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需步骤的结构化方法，其实质是汽车整车厂要求供应商按质按量保证交货的一种产品开发模式。（对？错？）14目录APQP概述第一阶段：计划和确定项目第二阶段：产品设计与开发第三阶段：过程设计与开发第四阶段：产品与过程确认12345第五阶段：反馈评定和纠正措施6控制计划715计划和确定项目产品设计和开发过程设计和开发产品与过程确认生产策划策划概念提出项目批准样件试生产量产反馈、评定和纠正措施16计划和确定项目输入输出·顾客的呼声·设计目标·业务计划/营销战略·产品/过程标杆数据·产品/过程设想·产品可靠性研究·顾客输入·可靠性和质量目标·初始材料清单·初始过程流程图·产品和过程的特殊特性初始清单·产品保证计划·管理者支持--市场研究--保修记录和质量信息--小组经验17计划和确定项目产品和过程的特殊特性初始清单项目编号/名称OBU2014/PLN001顾客名称上海汽车集团股份有限公司产品型号/名称前装ETC模块修订日期2014-06-18阶段状态■第一阶段（初始）□第二阶段版本0.1零件/过程编号过程名称/操作描述特殊特性备注产品过程符号(ξ/Ж)1暗电流：＜1mAЖ2e.i.r.p：-3～10dBmЖ3唤醒灵敏度：≤-44dBmЖ4接收灵敏度：≤-55dBmЖ5读卡电流：150mAЖ6读卡距离：1cmd3cmЖ7读卡接收电压：1.5vV3.3vЖ8外形尺寸:97.5mm*69.5mm*20.5mmЖ9印刷锡膏锡膏厚度（91~195um）Ж10过回流焊炉回流焊温度(240-250度)Ж说明ξ：表示产品与安全有关的特殊特性符号；Ж：表示产品与安全无关的特殊特性符号。备注编制/日期王代仪2014-06-18审核/日期冯宇2014-06-18批准/日期：冯宇2014-06-18过程特殊特性产品特殊特性注意特殊特性符号一致性！18计划和确定项目初始过程流程图普通加工测试检查预加工搬运交付保存1来料检验质量管理部2入库仓管组3发料制造部4进板SMT5印刷SMT部6SPISMT部7接驳SMT部8高速机贴片SMT部9泛用机贴片SMT部10接驳SMT部11过回流焊炉SMT部12自动光学检测(AOI)SMT部13ICTSMT部14收板SMT部15转板制造部轨道宽度；轨道速度；回流焊接质量；炉温曲线；运输带速度；运输轨道宽度；AO1程序；ICT程序；针床维护；设备维护；板间间距；PCBA朝向；静电框宽度；半成品数量；静电框数量/每车；SMT(TOP/BUT)外观、尺寸、包装方式、材质及标识材料品名,规格及数量材料品名,规格及数量进板方向；吸板位置；板面朝向；板面洁净；轨道宽度；锡膏印刷厚度；锡膏型号；锡膏回温时间；印刷参数；参数设置；操作手法；锡膏厚度；轨道宽度；轨道速度；器件坐标；器件极性；器件规格；器件外观；贴片程序；料站表；吸嘴类型；物料防错；器件坐标；器件极性；器件规格；器件外观；贴片程序；料站表；吸嘴类型；物料防错；产品型号：OBU5211生效日期：2014-05-28序号车间/组作业类别工序名称重点管理项目负责部门备注深圳市金溢科技股份有限公司表格受控号：GV-R-C06-088（A/0）过程流程图阶段：■初始□正式文件编号：产品名称：电子标签/天线分类：□总流程■分支19计划和确定项目小结：第一阶段的目标一、评估项目实施的风险二、制定满足或者超过顾客期望的目标对市场、供应商、顾客要求以及自身经验和能力的调查，归根结底都是为了对设计开发以及后续制造的难易程度和失败的可能性做出预估；并以此决定是否需要继续进行此项目。确保顾客的要求和期望在你的设计开发过程中不至于消失，就必须把它们转化成你自己的东西——设计目标、可靠性和质量目标、特殊特性等。20序号推行活动活动重点记录要求业务部门根据顾客和市场需求，提出新产品开发需求建议会议记录/纪要业务部门提出市场分析报告产品建议书/市场分析2识别顾客需求顾客需求/期望确定顾客需求分析报告3可靠性研究评定产品/过程设计、进度、成本、性能等方面的可行性可行性分析报告4项目开发申请最高管理者/授权人批准申请报告批复5成立小组根据项目需要，成立多功能小组小组名单/职责分配6开发计划制定根据顾客要求，制定进度网络图项目进度矩阵表顾客要求、营销策略产品设计输入数据产品/过程设想可靠性指标和质量目标顾客输入计划和确定项目相关资料或记录（无需规定格式）1新产品导入会收集输入资料7计划和确定项目21项目进度计划表计划和确定项目22目录APQP概述第一阶段：计划和确定项目第二阶段：产品设计与开发第三阶段：过程设计与开发第四阶段：产品与过程确认12345第五阶段：反馈评定和纠正措施6控制计划723产品设计和开发产品设计和开发过程设计和开发产品与过程确认生产策划策划概念提出项目批准样件试生产量产反馈、评定和纠正措施24产品设计和开发输入输出·设计目标·可靠性和质量目标·初始材料清单·初始过程流程图·产品和过程的特殊特性初始清单·产品保证计划·管理者支持·设计部门输出·APQP小组输出25APQP小组输出•设计失效模式及后果分析(DFMEA)•新设备、工装和设施要求设计部门输出产品设计和开发•可制造性和装配设计•设计验证•设计评审•样件制造•工程图纸(包括数学数据)•工程规范•材料规范•图样和规范的更改•产品和过程特殊特性•样件控制计划•量具/试验设备要求•小组可行性承诺和管理者支持26产品设计和开发序号推行活动活动重点记录要求1潜在失效模式和后果分析了解顾客需求确定产品特性，DFMEA应体现持续改进DFMEA可制造性与装配设计产品图样/规范、材料规范设计验证设计验证报告设计评审设计评审报告确认新设备/工装/设施要求新设备、工装、设施清单确认产品特殊特性产品过程特殊特性初始清单确认量具、试验设备量具、试验设备清单制定样件控制计划（要求时）样件控制计划4样件制造依设计要求制造样件样件5样件评价评价样件是否满足要求检验记录样件试验报告样件客户验证报告6阶段管理综合评审评价C2阶段的执行结果，确认可否进入下一阶段C2阶段管理综合评价表小组可行性承诺书产品设计与开发样件制造准备产品设计开发2327目录APQP概述第一阶段：计划和确定项目第二阶段：产品设计与开发第三阶段：过程设计与开发第四阶段：产品与过程确认12345第五阶段：反馈评定和纠正措施6控制计划728过程设计和开发产品设计和开发过程设计和开发产品与过程确认生产策划策划概念提出项目批准样件试生产量产反馈、评定和纠正措施29过程设计和开发输入输出•设计失效模式及后果分析(DFMEA)•可制造性和装配设计•设计验证•设计评审•样件制造•工程图样（包括数学数据）•工程规范•材料规范•图样和规范的更改•新设备、工装和设施要求•产品和过程特殊特性•样件控制计划•量具/试验设备要求•小组可行性承诺和管理者支持·包装标准/规范·产品/过程质量体系评审·过程流程图·车间平面布置图·特性矩阵图·PFMEA·试生产控制计划·过程指导书·测量系统分析计划·初始过程能力研究计划·管理者支持30序号推行活动活动重点记录要求1确定过程流程图、车间平面布置图编制试生产所需的过程流程图、车间平面布置图过程流程图车间平面布置图2进行产品/过程质量体系评审关注制造现场生产产品所需的任何额外控制或程序更改应该更新和文件化，并包括在试生产控制计划中产品/过程质量检查表3过程失效模式和后果分析根据过程流程图进行，结合考虑DFMEA，体现持续改进PEMEA4试生产控制计划制定试生产控制计划，考虑样件时的控制计划试生产控制计划制定测量系统分析计划MSA计划制定初始过程能力研究计划初始过程能力研究计划原材料检验原材料检验报告确定包装规范包装规范制定试生产日程计划试生产通知及日程计划6过程开发可行性评审对过程开发的综合结果进行整体评价过程开发可行性评审报告（阶段评审表）7阶段管理综合评审评价C3阶段的执行结果，确认可否进入下一阶段C3阶段管理综合评价表过程设计与开发试生产准备工作5过程设计和开发31目录APQP概述第一阶段：计划和确定项目第二阶段：产品设计与开发第三阶段：过程设计与开发第四阶段：产品与过程确认12345第五阶段：反馈评定和纠正措施6控制计划732产品与过程确认产品设计和开发过程设计和开发产品与过程确认生产策划策划概念提出项目批准样件试生产量产反馈、评定和纠正措施33产品与过程确认输入输出·包装标准/规范·产品/过程质量体系评审·过程流程图·车间平面布置图·特性矩阵图·PFMEA·试生产控制计划·过程指导书·测量系统分析计划·初始过程能力研究计划·管理者支持•试生产•测量系统评价•初始过程能力研究•生产件批准•生产确认试验•包装评价•生产控制计划•质量策划认定和管理者支持34序号推行活动活动重点记录要求采用正式量产生产工装、设备、环境、生产操作者、设施和循环时间进行试生产维持稳定生产、批量参照PPAP要求生产过程中进行测量系统评价MSA报告生产过程中进行初始过程能力研究初始过程能力研究报告试生产产品的检验试生产产品检验报告试生产产品的试验试生产产品试验报告试生产产品的包装评价试生产产品的包装评价报告3生产件批准根据顾客要求进行PPAPPPAP报告确定正式量产的生产控制计划生产控制计划新设备的能力验证CMK值测算过