DT带式输送机设计手册

１第一部分DTⅡ型固定带式输送机的选用及计算1.部件的选用1.1输送带1.1.1输送带是输送机中的曳引构件和承载构件。本系列带式输送机采用普通型输送带。抗拉体（芯层）有棉帆布、尼布帆布、聚酯帆布和钢丝绳芯。DTⅡ型系列设计中考虑的输送带规格和技术参数见表1和表2。表1帆布输送规格及技术参数（参考值）抗拉体材料输送带型号扯断强度N/mm·层每层厚度mm每层质量kg/m2伸长率（定负荷）%带宽范围mm层数范围覆盖胶厚度/质量mm/kg/m2上下棉帆布CC-56561.51.361..5~2500~14003~81.5/1.703.0/3.404.5/5.106.0/6.808.0/9.501.5/1.703.0/3.40尼龙帆布NN-1001001.01.021.5~2500~12002~4NN-1501501.11.121.5~2650~16003~6NN-2002001.21.221.5~2650~18003~6NN-2502501.31.321.5~2650~22003~6NN-3003001.41.421.5~2650~22003~6聚酯帆布FP-1001001.21.22~1.5500~10002~4EP-2002001.31.32~1.5650~22003~6EP-3003001.51.52~1.5650~22003~6表2钢丝绳芯输送带规格及技术参数（参考值）规格，mm项目630800100012501600200025003150400045005000纵向拉伸强度N/mm630800100012501600200025003150400045005000钢丝绳最大直径mm3.03.54.04.55.06.07.58.18.69.110钢丝绳间距mm1010121212121515171718带厚mm1314161717202225253030上覆盖胶厚度mm5566688881010下覆盖胶厚度mm5566688881010带宽，mm钢丝绳根数800757563636363505010009595797979796464565753120011311394949494767668686414001131131111111111118989798075160015115112612612612610110191918518001711431431431431141141031029620001591591591591281281141141072200176176176176141141125125118２2400192192192192153153136136129输送带质量，kg/m21920.523.124.7273436.8424953581.1.2帆布带的许用层数：各种帆布带的最小、最大许用层数见表3。1.1.3覆盖胶层厚度：根据所输送物料的松散密度、块度、落料高度及物料的磨琢性确定。常规条件下推荐按表4、5、6选取（引用DIN22101）。1.1.4输送带质量：根据抗拉体和覆盖胶层厚度参照各厂样本选取。表7为参考质量。1.1.5各种帆布带允许的最小传动滚筒直径见表23。1.1.6安全系数输送带的安全系数是一个经验值，应考虑安全、可靠、寿命及制造质量、经济成本。此外，还要考虑接头效率、启动系数、现场条件、使用经验等。选用时应参照各制造厂的样本。本系列推荐值仅供参考。棉帆布输送带：n=8~9；层数少，接头效率低可大于此值。尼龙、聚酯帆布带：n=10~12；使用条件恶劣及要求特别安全时大于12。钢丝绳芯输送带：n=7~9；运行条件好，倾角小，强度低可取小值，反之则取大值。对可靠性要求高，如载人或高炉上料输送带应适当高于上述数值。St4000以上输送带接头的疲劳强度不随静强度按比例提高，其安全系数应由橡胶厂提供。1.2驱动装置带式输送机的动力部分，由安装在驱动架上的Y系列鼠笼型电机、液力偶合器（或梅花形弹性联轴器）、减速器、ZL型弹性柱销齿式联轴器、制动器（逆止器）等组成。表3各种帆布输送带的最小、最大许用层数输送带型号层数极限物料密度×103kg/m3带宽，mm5006508001000120014001600180020002200CC-56NN-100最小0.5~1.03445561.0~1.63445661.6~2.5355678最大456888NN-150EP-100最小0.5~1.033345561.0~1.63345561.6~2.534566最大3456666NN-200最小0.5~1.033344551.0~1.63445561.6~2.54556最大4566666NN-250EP-200最小0.5~1.03334455661.0~1.63345566661.6~2.534566最大346666666NN-300最小0.5~1.0333445566３EP-3001.0~1.63345566661.6~2.534566最大346666666表4输送带承载和空载面覆盖胶层最小厚度抗拉体（芯层）材料最小厚度值CC（棉帆布）NN（尼龙帆布）EP（聚酯帆布）根据不同抗拉体（芯层）分别为1~2mmST(钢丝绳芯)0.7d(mm),最小4mm注：d为钢丝绳直径表5相应于表4最小厚度的承载面附加厚度的标准值（mm）有影响的参数评价值评价值总数载荷情况载荷频繁度粒度密度物料磨琢性有利正常不利少正常频繁细正常粗轻正常重小中等剧烈123123123123123表6附加厚度的标准值（mm）评价值总数5~67~89~1112~1314~15附加厚度0~11~33~66~10≥10表7帆布带质量qB（参考值）（kg/m）帆布层数Z上胶+下胶厚度mm带宽，mm50065080010001200140033.0+1.54.5+1.56.0+1.55.025.886.7443.0+1.54.5+1.56.0+1.55.826.687.557.578.709.829.3110.7012.1053.0+1.58.6210.6013.2515.90４4.5+1.56.0+1.59.7310.8711.9813.3814.9816.7117.9520.0563.0+1.54.5+1.56.0+1.511.8013.2814.6514.8616.5918.3217.8219.9022.0020.8023.2025.6573.0+1.54.5+1.56.0+1.516.4718.2019.9319.8021.8523.9523.1025.5027.9583.0+1.54.5+1.56.0+1.518.0819.8121.5421.6523.8025.8225.3027.7530.10表8各种帆布带最小传动滚筒直径(mm)层数型号345678CC-56，NN-10050050063080010001000NN-150，EP-100500500630800NN-200~NN-300EP-200~EP-30050063080010001.2.1本系列电机功率为2.2~315kW，减速器采用DBY型、DCY型硬齿面圆锥圆柱齿减速器，传动比为8~50，共配置了221组驱动单元及相应的驱动架。也可采用平行轴硬齿面圆柱齿轮减速器，但要自行配置驱动架。1.2.2按带宽、带速、电机功率从“驱动装置选择表”中确定组合号，然后在“驱动装置组合号表”中确定所需驱动单元。1.2.3采用带后辅腔的液力偶合器作为本系列带式输送机的专用偶合器，其启动力矩系数限制在1.3~1.7之间。选用时，设计者应按所需功率和启动时最大力矩，根据制造厂的偶合器特征曲线选定充油量，并在总图中标注充油量。1.2.4本系列采用液力推杆闸瓦式制动器，选用时要根据制动力矩与发热情况选用相应规格的推动器。制动器推杆的工作制为100%持续率。1.2.5逆止器a本系列提供的滚柱逆止器，逆止力矩为6.9~23.3kN·m，安装在DCY315以下规格的减速器输出轴上，其它型式逆止器如NYD型凸块式逆止器及非接触式逆止器可由设计者自行配置。b.在一台输送机上采用多台机械逆止器时，如果不能保证均分担载荷，则每台逆止器都必须按一台输送机可能出现的最大逆转力矩来选取。同时还应验算传动滚筒轴或减速器的强５度。c.采用多电机驱动及大规格的逆止器应尽量安装在减速器输出轴或传动滚筒轴上。1.2.6输出轴用弹性齿式柱销联轴器，由于配套规格较多而未列入驱动单元，整机设计选用时应在总图标出序号。1.2.7本系列驱动单元为单电机典型配置，如配置条件发生变化或采用多电机驱动时，驱动单元的组合形式可由设计者自行调整。1.2.8末级中心距大于或等于355mm的硬齿面减速器热功率验算不通过时，设计者应采取相应措施。1.3电动滚筒电动滚筒是将电机、减速齿轮装入滚筒内部的传动滚筒。因其结构紧凑，外形尺寸小，适于短距离及较小功率的单机驱动带式输送机。功率范围2.2~55kW，用于环境温度不超过40℃的场合，本系列为通用型，凡有隔爆、阻燃等特殊要求时，应另行选配。1.4传动滚筒传动滚筒是传递动力的主要部件。本系列传动滚筒根据承载能力分轻型、中型和重型三种。滚筒直径有500、630、800、1000mm。同一种滚筒直径又有几种不同的轴径和中心跨距供设计者选用。轻型：轴承孔径80~100mm。轴与轮毂为单键联接的单幅板焊接筒体结构。单向出轴。中型：轴承孔径120~180mm。轴与轮毂为胀套联接。重型：轴承孔径200~220mm。轴与轮毂为胀套联接，筒体为铸焊结构。有单向出轴和双向出轴两种。传动滚筒表面有裸露光钢面、人字形和菱形花纹橡胶覆面。小功率、小带宽及环境干燥时可采用裸露光钢面滚筒。人字形花纹胶面磨擦系数大，防滑性和排水性好，但有方向性。菱形胶面用于双向运行的输送机。用于重要场合的滚筒，最好采用硫化橡胶覆面。用于阻燃，隔爆条件，应采取相应的措施。最小传动滚筒直径D按下式选取。D=cd,mm式中d—芯层厚度或钢绳直径，mm;c—系数，棉织物=80，尼龙=90，聚酯=108，钢绳芯=145。滚筒轴承座全部采用油杯式润滑脂润滑。1.5改向滚筒用于改变输送带的运行方向或增加输送带与传动滚筒间的围包角。６1.5.1改向滚筒按承载能力分轻型、中型和重型；分直径50~100mm，120~180mm及200~260mm，结构型式与传动滚筒一致。1.5.2改向滚筒用于改变输送带运行方向。用于180°改向时在尾部或垂直拉紧装置处。用于90°改向时放在垂直拉紧装置的上方。增面滚筒一般用于小于或等于45°的场合。1.5.3改向滚筒覆面有裸露光钢面和平滑胶面两种。1.5.4改向滚筒与传动滚筒直径匹配见表9、表10。1.6托辊托辊是用于支承输送带上所承载的物料，保证输送带稳定运行的装置。1.6.1托辊种类（见表26）如下：a.槽形托辊：用于承载分支输送散状物料。b.平行托辊：平行上托辊，用于承载分支输送成件物品，平行下托辊用于回程分支支撑输送带。c.调心托辊：用于调整输送带跑偏，防止蛇行，保证输送带稳定运行。前倾式槽形托辊也起调心、对中作用。d.缓冲托辊：安装在输送机受料段的下方，减小输送带所受的冲击，延长输送带使用寿命。e.回程托辊：用于下分支支撑输送带，有平行、V形、反V形几种，V形与反V形辊能降低输送带跑偏的可能性。当V形和反V形两种型式配套使用，形成菱形断面，能更有效地防止输送带跑偏。此外，还有梳形托辊和螺旋托辊，能清除输送带的粘料，保持带面清洁。f.过渡托辊：安装在滚筒与第一组托辊之间，可使输送带逐步成槽或由槽形展平，以降低输送带边缘因成槽延伸而产生的附加应力，同时也防止输送带展平时出现撒料现象。表9改向滚筒直径匹配（mm）带宽传动直径≈180°尾部改向滚筒直径≈180°头部探头滚筒直径≈90°改向滚筒直径﹤45°改向滚筒直径500500400500315250650500630400500500630315400250315800500630800100040050063080050063080010003154005006302503154