Dup(1)HT-L粉煤加压气化工艺流程-1

北京航天万源煤化工工程技术有限公司二○一○年五月HT-L粉煤加压气化工艺流程气化装置分以下单元：磨煤及干燥单元（U1500）煤加压及进煤单元（U1600）气化及合成气洗涤单元（U1700）渣及灰水处理单元（U1800）公用工程（U3000）HT–L粉煤加压气化工艺三、工艺流程磨煤及干燥（1）本单元由磨煤、惰性气体、粉煤过滤三个部分组成。本单元设置三条生产线，每条生产线处理能力为100%的设计能力，采用两开一备的操作方式。在一条生产线发生故障时，可以启动备用线，从而满足装置的长周期运行。磨煤及干燥（2）从煤场经输送系统送来的原料煤正常粒度≤30mm，经本系统生产处理后，产品粉煤应符合以下标准：颗粒尺寸：≤90μm占90%≤5μm占≤10%水分含量：＜2～5wt%合格的粉煤送去煤加压和输送系统。磨煤及干燥（3）煤加压及进煤（1）本单元的作用是将粉煤从常压的粉煤贮罐送入粉煤锁斗，粉煤锁斗升压后又将粉煤送入高压的粉煤给料罐。粉煤锁斗交替进行降压进煤，升压送煤，从而保证粉煤给料罐在压力约4.7MPag（一般其压力应比气化炉压力高0.5～1.0MPag）下连续不断的将粉煤供应至粉煤烧嘴。煤加压及进煤（2）粉煤贮罐中煤的流化及输送介质为低压氮气粉煤锁斗至粉煤给料罐、粉煤给料罐至粉煤烧嘴系统的设备及管道中，粉煤流化及输送介质根据下游生产工艺的不同，分为两种方案：合成氨装置：高压氮气甲醇装置：在开车时为高压氮气，正常生产后切换为高压二氧化碳。煤加压及进煤（3）气化及合成气洗涤（1）磨煤系统生产的合格粉煤经U1600单元加压送至本单元，与纯氧及蒸汽经粉煤烧嘴喷入气化炉炉膛，在4.0MpaG压力，1400～1700℃高温下充分混合，进行部分氧化反应，生成以H2、CO、CO2为主要成份的合成气。合成气经下降管、激冷室激冷后，出气化炉，再经洗涤塔除尘后送去下游变换系统。在气化炉盘管内，锅炉水吸收部分反应热产生蒸汽，经汽包产出5.4MpaG，270℃的饱和蒸汽。在气化炉激冷段，利用激冷水冷激合成气，达到降温、增湿、除尘的目的。气化及合成气洗涤（2）•气化的主要化学反应为：C+O2＝CO2+393MJ/kmolC+CO2＝2CO-173MJ/kmolC+H2O＝CO+H2-131MJ/kmolC+2H2＝CH4+75MJ/kmol次要化学反应有：CO+H2O＝CO2+H2+41MJ/kmolCH4+H2O＝CO+3H2-211MJ/kmol气化及合成气洗涤（8）气化及合成气洗涤（9）气化及合成气洗涤（10）气化及合成气洗涤（11）气化及合成气洗涤（12）渣及灰水处理（1）•气化过程产生的黑水送至本系统，进行闪蒸、沉降处理，以达到除去灰渣、回收热量，及黑水再生循环使用的目的。HT–L粉煤加压气化工艺三、工艺流程