用科学的管理制度来保证

1用科学的管理制度来保证选矿厂正常的生产秩序制定一套判断选矿厂生产秩序正常与否的标志，是界定选厂生产管理水平、衡量生产秩序好坏的一种目标管理手段。而建立正常生产秩序则是组织现代化工业大生产的基本前提和必要条件。只有建立起正常生产秩序，生产管理工作才能有比较扎实的基础，才有可能向更高的水准和目标迈进。正常生产秩序的建立应以科学管理制度为根本，以人为中心。在对选厂生产各个要素进行合理有效的计划、组织、指挥、协调、控制的同时，对员工建立起行之有效的激励机制。从总体上使设备处于最佳状态，生产流程畅通，工艺、设备操作与控制符合标准规范，从而实现生产的连续、均衡、稳定，达到优质、高效、低耗、安全文明生产的目的。1．科学计划，实现目标根据上级主管部门下达的计划和选厂年度生产目标，遵循科学性、预见性及发挥人的主观能动性的原则，及时编制季度、月份生产计划，明确实施要点，并具体落实到工段、科室和班组，以保证季度和年度计划的完成。其要点是：（1）生产作业计划。（2）机电设备运行和检修计划。（3）财务成本计划。（4）物质需求、供应计划。（5）生产技术、技措计划。（6）安全技术措施计划。本着向内挖潜，积极争取优化外部条件的原则，采取有力配套措施，确保计划目标实现率在95%以上。克服计划不明，措施不力的现象。2．强化组织，协调控制2实行厂长全面负责制，业务主管具体领导，分级负责的管理模式，各级领导及业务管理机构定期分析生产形势，把握关键，突出重点，加强薄弱环节，坚持抓基础工作。厂行政部门适时调整理顺各管理层次，明确职能部门职责、分工及领导协作关系，落实生产工作方案、技术管理措施，便各系统、部门、工段、班组、工序紧密配合，步调一致，掌握生产的主动权。克服形势不明、责任不清、措施不力、生产被动的局面。在生产组织指挥中，确立以生产厂长为主，设备副厂长相互协调的领导中心地位及调度室的生产指挥中心地位；树立调度会议决议、厂专业会决定、调度指令、命令的绝对权威，保证调度报告制度的及时、严肃和准确。日常生产组织实施在生产、设备副厂长领导下，由值班调度员全权指挥生产，全厂各部门、工段、班组均服从调度指挥。调度人员应该深入生产现场，掌握第一手材料，实施重点组织指挥。做到情况清楚全面、信息灵通准确、指挥正确自如、跟踪督办严格、反应反馈迅速，实现生产在时间和空间上的连续、均衡、稳定，克服有令不行、有禁不止、拖拉疲沓、延误时机的现象。3.建全制度，严格管理建立建全各项管理制度和现场操作、工作规章、标准、程序。用制度、规章、标准、程序规范职工管理行为、工作劳动行为。生产现场尤其要突出“三规、二制、一律”的贯彻执行，具体内容为：三规：安全生产规程；技术操作规程；设备维修规程。二制：交接班制；岗位责任制。3一律：劳动纪律。选厂和工段定期检查规章制度的执行情况，按奖罚条例及经济责任制严格考核处置。坚决杜绝无章可循、有章不循、违章不究的现象。4.抓精神文明，促劳动纪律培养职工主人翁责任感，有严格的组织纪律、良好的职业道德和精神风貌。领导关心爱护职工，上级尊重、帮助、服务下级，下级尊重、服从上级。做到服从命令听指挥，振奋精神，出满勤、干满点，人人主动工作，个个恪尽职守。上下之间、同事之间互谅互让、团结互助、和谐相处；注意礼仪风纪，言行礼貌文明。克服不听从指挥，不服从分工，工作推诿扯皮，上班迟到、早退、睡岗、串岗、离岗，消极怠工和不文明礼貌的现象。5.流程通畅，配套平衡碎矿工段以筛分为中心。定期调整破碎设备的工艺参数，按照季节和矿石性质调整筛板、网尺寸，做到两段破碎负荷合理平衡，消除大块现象，产品粒度合格率达到95%以上。保证每日早班有停车维修设备足够的时间，确保中、夜班满负荷开车运行，装满粉矿仓和浮选池，实现良性循环。磨浮工段以浮选为中心。各工序做到矿石性质与工艺条件、操作方法相适应，实现“三度一准”规范化并与浮选相协调。粗磨选段与再磨精选段之间，磨浮物料之间，能力配套平衡，流程通畅。台效、各产品回收率、精矿品位、主要材料消耗等技术经济指标系统的横、纵向比较波动相对值控制在3%以内，金属流失控制在0.2%以内。克服工艺操作控制的盲目性、随意性，消除技术经济4指标的明显波动。6.养护及时，运转率高工艺流程一经确定，生产状况的好坏，很大程度上取决于设备状况的优劣。在生产过程中，严格按照规程，正确使用设备，强化设备保养维护，努力消除责任事故，严格实行“润滑制”、“点检制”、系统计划预修、同步检修，充分利用插空检修。计划检修实现率在85%以上，设备动态完好率（可开动率）在95%以上，因设备影响生产停车的台时控制在5%以下。设备的改进、改造、改型应有方案论证和实施计划，杜绝设备失修和设备维护检修的随意性。7.安全生产，文明生产坚持“安全第一，预防为主”的方针。切实贯彻安全制度，重视安全教育、学习、检查、整改和考核。全面开展安全标准化班组建设，达标率在85%以上。劳保用品穿戴整齐，全面树立“安全三意识”，全方位开展反、查、纠“三违”活动和“三不伤害”活动。重视粉尘、噪音治理，充分发挥风、水、密、管防尘功能，通风除尘设备开动率在95%以上。克服“三违”现象，杜绝工伤事故、重大设备事故、重大交通事故和重大灾害性事故。千人负伤率控制在0.35%以下，粉尘合格率在78%以上。扎实开展生产现场定置管理。依据按图定置的原则整治现场，可移动物品分区划片，分类堆放，成行成线，取用方便。做到有物必有区，有区必有牌，严格控制物料运行流向。将文明生产责任落实到班组、机台和个人，做到每班一清扫，每周一大扫，实现生产（工作）5现场整齐划一，安全通道畅通无阻，形成整洁、明快、安全、高效的良好生产、工作环境和人、机、料、法、环在生产时空上的优化组合，根治生产现场“跑、冒、滴、漏、撒”，消除生产（工作）现场中材料和杂物乱堆乱放的现象，彻底改变现场和环境、脏、乱差的状态。8.抓技术管理，促成果应用对原矿性质预报、试验研究、工艺条件及参数的制定与变更、生产流程考查、生产技术分析，做到定期、准时、有计划。生产出现异常现象时，及时分析调整。对新工艺、新设备、新技术、新药剂的应用，工艺流程及其配置的变更，要有试验成果鉴定、方案论证、规范设计和实施计划，以确保稳妥可靠，避免盲目性和随意性。9.责任到位，严格监督（1）现场巡视检查。班长每班3次，工段干部每班1次，厂领导每天1次作综合巡视检查。检查的内容包括：安全文明生产，“三规、二制、一律”执行情况，设备运行状态，全流程生产状况，工艺条件和工序质量情况，做到及时调度调整，纠偏纠错。（2）安全文明生产检查。按制定的检查程序、项目、内容、标准、整改计划和考核办法进行。班组每班查，工段每周全面查1次，厂部每月全面检查1次，准确记录，纠偏纠错，限期整改，整改率在95%以上。（3）机电设备检查。按制定的检查程序、项目、内容、标准、维修计划、考核办法进行，工段每周全面检查1次，厂部每月全面检查1次。准确记录，纠偏纠错，限期整改。6（4）工序质量检查。按照制定的检查程序、项目、内容、标准、考核办法进行。工段每天检查1次，厂部每周检查1次。准确记录，纠偏纠错，限期整改。检查考核纳入经济责任制，每月兑现。10.抓后勤服务，促生产发展机关科室、后勤部门切实做到想生产所想，急生产所急。管理和技术人员每周累计有3天以上时间深入基层和生产现场调查、服务，解决问题。做到领导组织指挥职工生产，又为职工服务，机关指导基层，又为基层服务。备件、材料、技术、信息、生活物资要及时满足生产的正常合理需要。根据厂确定的目标和不同时期的工作重点，适当有效地开展形式多样的劳动竞赛，充分调动职工的劳动热情和工作积极性，促进生产的发展。