成形涂装印刷加工知识

注塑成形相关知识第一部分注塑机成型工作原理注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆在料管里的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经过冷却固化定型后取得制品的工艺过程。注塑成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：计量——熔胶——注射——保压——冷却——开模——取出部品。取出部品后再闭模，进行下一个循环作业。成形部品生产流程附表1烫金加工成形加工追加工成形品调机检查原材料准备成形机准备模具准备测量室QA检查捆包出荷生产计划涂料准备涂装设备准备涂装治具准备涂装加工印刷加工油墨准备印刷机准备印刷治具准备涂装印刷品首件检查烫金纸准备烫金机准备烫金品首件检查注塑成型机成形機構造成形機工作部位図乾燥機取出機模温机成形后的部品三次元测定机真元度测定机模具结构图：两板模模具结构图：三板模模具可动侧部位滑块限位螺栓模芯导柱顶针部位模具固动侧部位斜导柱固定环固定侧模芯成形部品测量管理要求1、成形部品量产管理尺寸外观、径、孔径、垂直度、高度、角度、真元度、同轴度、三次元等。测量工具：目视、显微镜、高度规、准直仪、真圆度测定机、三次元测定机。2、涂装部品量产管理外观、色差（脱漆、粘边、膜厚、颗粒不良、线毛、边厚、堆漆、浮纤、变色等）3、印刷部品量产管理印刷分为丝印、移印（缺墨、粘墨、刮伤、阴影、线毛、拉丝、溢边、字体模糊等。注塑条件的主要素注塑条件和要素包括以下内容：1.温度---材料干燥温度、料管温度、模温等。2.压力---充填压力、保压、推顶压力、模开压力、锁模压力3.时间---充填时间、保压时间、冷却时间、干燥时间。4.速度---射出速度、开关模速度、溶胶速度、顶杆顶出速度。5.位置---V-P位置、模开位置、推顶位置、推料螺杆回缩位置。因为注塑中上述要素互相有关联，参数不能各自任意调整。而且产品的形状、成形材料的种类，模具的构造也有较大的关系，所以注塑的条件应根据实际注塑情况而进行设定。材料干燥温度（1）塑料名称干燥温度干燥时间初期水分适合水分热风除湿ABS80℃4H以上0.2-0.4%0.07%○※PS70-80℃4H以上0.1-0.2%0.07%※PE60-80℃4H以上0.1-0.2%0.07%※PVC60-70℃4H以上0.1-0.2%0.07%※PMMA80-90℃4H以上0.2-0.4%0.07%○※PA80℃4H以上0.5-2%0.02%×※PC120℃4H以上0.1-0.2%0.02%○※PPA160℃8H以上0.3-0.8%0.09%除湿干燥机2）料管温度设定：每一种材料都有各自的融溶温度范围，温度低了材料融的不好，温度高了分子量会分解，所以必须选择其对应的合适温度。以PC料为例：射嘴温度设定为270℃~320℃料管温度设定为290℃~320℃TOF成形课使用的PC料设定一般如下：射嘴1段2段3段290℃300℃290℃280℃一般射嘴比1段低约10℃：防止材料在生产中开模时材料从射嘴流出注意：料管温度未达到规定温度及时间，绝对不能进行溶胶动作。否则：螺杆会因材料卡住而折断！开闭模速度设定一般设定三段开模慢速3段开模快速2段开模慢速1段开模极限位置开模第一段慢速开模，以防止制件在模腔内离型不良，第二段快速开模，以缩短开模时间，第三段慢速开模，以减低开模惯性造成的冲击及振动。具体速度根据模具状况而定。普通两板与三板模一般设定较快一些，这样可提高周期，有滑块等特别的模具则要适当的慢些较好，可减少模具损伤等问题。另外，有一些产品的品质质量与开合模速度也有一定的联系，开模过快时造成产品拉伤或变形不良，开模过慢则相当于是延长了冷却时间。部分模具还需要设定多段速度或开模中暂停，以更精确地控制开合模过程。在开合模过程中还需听取其动作的声音，若声音较大或产生异音都说明模具导柱或定位件的配合不是很好，需要加润滑油或是检查装模良否。锁模压力锁模力（又称合模力）是注射时为克服型腔内熔体对模具的涨开力，注射机施加给模具的锁紧力。锁模力与注射量一样，在一定程度上反映了机器加工制品的能力的大小，经常用来作为表示机器规格的大小的主要参数。根据注塑制品在模板上的垂直投影面积，计算锁模力:锁模力F（TON）F=Am*Pv/1000F：锁模力TONAm：模腔投影面积CM2Pv：充填压力KG/CM2例：模腔投影面积270CM2充填压力220KG/CM2锁模力=270*220/1000=59.4TON成形加工时间1）充填时间：材料充填满模具型腔的时间TOF成形课所使用材料一般设定范围：0.25~0.7之间2）保压时间：位置切换后的保力保持时间※设定上一定要参照日本的条件设定，（因为模具型确阶段开始一直是按同一条件进行试模并修正）另外：可用重量测定法进行设定:①、先设定一定的保压，一般P=60（油压机），或P=1000kg/CM2（电动机）：②、保压时间分别设定为:t=0.5s1s1.5s2.0s2.5s3s3.5s4s4.5s5s……分别测量以上不同保压时间的成形品重量，如下：例：2.0s和2.5s的重量相同时则取2.0秒。3）冷却时间：理论上射出结束成形品完全凝固为止的时间。长了是浪费时间影响周期，短了会影响产品品质。成形条件参数涂装印刷相关知识第二部分涂装的意义：一、什么是涂装?二、涂装起什么作用?可以起到保护产品的外观，还可起到装饰产品外观的作用，提高产品档次，也满足了客户的需求。涂装即喷油,使用喷涂工具,将油漆用高压气流雾化后均匀的喷在产品的表面,通过油漆与产品产生化学反应,形成结构稳固的喷涂层。涂装工艺流程：备料擦油污表面处理底漆喷涂底漆烘烤外观检察外观检查OK面漆喷涂流平流平面漆烘烤/固化冷却OKNG打磨报废NG退料包装表面处理擦油污静电除尘用洗净水擦干净素材表面污迹；再用静电枪吹干净胶件表面灰尘；确保喷涂后产品质量注：1、戴手套作业，不可用汗手触摸素材表面2、工人不可戴手饰，避免碰伤、刮花产品流平干燥流平是对刚涂装好的部品表面的涂料进行初步固化。固化原理为部品表面涂料在红外线加热下形成一层固化膜。对于刚进行了涂装的部品，表面粘附涂料不能直接进行烘烤，必须先进行流平。而不进行流平而直接烘烤，部品表面会出现涂装不均匀现象。涂装处理涂装处理包括底漆喷涂和表面喷涂对于AB09机种的表面处理为颗粒涂装（底漆喷涂＋面漆喷涂），外观给人一种立体感；而对于AG003/4机种的表面处理为平面涂装（只进行了表面喷涂），外观突出一种质感。1、将被喷涂物件放进高温炉里烘烤，使油墨的有机分脂干透，力求达到干硬及相应光洁度等效果；保证可通过客人要求的可靠性测试2、喷涂PU油后的产品放在拉式柜式焗炉里烘烤3、普通油拉式烘烤炉注：根据产品要求及油漆性能适当调节干燥温度，避免产品变形产品烘烤烘烤时间为：30分钟干燥温度为：80°（颗粒）干燥温度为：70°（平面）丝印：丝印是利用网版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。印刷时在网版一端上倒入油墨，刮胶在网版上的油墨部位施加一定压力，同时朝网版另一端移动,油墨在移动中图文部分被刮胶从网孔中挤压到承印物上。由于油墨的粘性作用使印迹固着在一定范围之内，印刷过程中刮胶始终与网版和承印物呈线接触，接触线随刮胶移动而移动，由于网版与承印物之间保持一定的间隙，使得印刷时的网版通过自身的张力而产生对刮胶产生回弹，而网版与承印物只呈移动式线接触，所以网版其它部分与承印物为脱离状态,使油墨与网版发生断裂运动，保证了印刷尺寸精度和避免弄脏承印物。当刮胶刮过整个版面后抬起时，另一侧刮刀同时落下,当返回起点位置时,在刮刀的作用下油墨也重新回到起始位置.印刷工程简介1.安装好承印治具,齿轮及丝印网板;2.按印刷要求更换刮胶,刮刀;(刮胶的中心应与治具中心重合)丝印调机的一般步骤：3.在网板上选择的将要印刷的区域两边贴上胶带,防止油墨溢出造成浪费.(两侧胶带的中心距离要允许刮刀通过,并留有少许余量),粘好后把它安装在机台上.4.拧松左侧螺丝,转动底端升降塘环,使治具与网板之间保1~2cm的间隙.网板5.根据印刷区域设定行程.拧松标示位置螺丝,移动行程限位板调节.调节好限位行程后,拉动左右臂板,看治具上的部品与网板一起动作的时候是否保持平行.6.简单粗要调节刮刀刮胶与网板的接触位置,并能保证在作业过程中刮刀刮胶不会对网板产生损害,在确定完后在粘好胶带的印刷区域内加入油墨,并作动机台使油墨在此区域内均匀流动.刮胶7.按照作业要求调节好气压,调节好机台的传动速度,操作控制面板,作动机台.(气压的调节量参照作标,调节方法参照机台使用说明书)8.调机.将划线部品套入承印治具内,调节螺丝和各个旋钮,调校好印刷位置.(各个位置旋钮具体作用详细参照机台使用说明书)移印移印，是在通过加工处理的钢板上刻录需要印刷的图案，在墨盘中加入油墨,在刮刀作用下,在钢板的刻录部分有油墨残留,利用硅橡胶材料制成的曲面移印胶头，将钢版上的油墨蘸到移印头的表面，然后往需要的印刷的对象表面压一下就能够印出文字、图案等。1.安装好承印治具,油盆,移印钢板，胶头及刮刀,并加入对应的已调配油墨;(胶头选用请参照胶头使用明细表)2.调节螺丝和各个方向的调校旋钮,调校好印刷位置;(各个位置旋钮具体作用详细参照机台使用说明书)常见的印刷不良品不良描述不良现象不良原因缺墨在印刷过程中,网板的部分网孔的渗墨效果不佳,甚至有些网孔堵塞而造成的不良现象.沾墨在印刷完成后,没干燥完全的部品与其它没经过干燥的部品,油墨或者与其它东西接触造成的不良现象.刮伤部品在作业过程中,与其它物件接触而出现的表面不良现象从影在印刷过程中,因部品与网板(或胶头)接触的一瞬间产生了滑动,在部品上显示出”阴影”的痕迹溢边在点滴的作业过程中,因注入的油墨过多或偏出点滴位置造成的不良现象拉丝在印刷过程中,网板的某个结实部分出现小孔造成漏墨或部品表面存在线毛脏污而引起的不良