集中供热工程热力站施工组织设计

集中供热工程热力站施工组织设计1.工程概况1.1概述供热工程7#热力站，位于住宅小区院内，平面形状为矩形，7#热力站长20.6m，宽10.7m，共一层，建筑总高度为4.4m，房屋层高3.9m，此工程总建筑面积为220.42㎡。1.2结构设计1.2.1本工程结构形式采用砖混结构，外墙为370mm、内墙为240mm，基础为混凝土条形基础，②—④轴与B轴交接处为混凝土独立基础、框架柱与梁板连接。1.2.2结构材料1.2.2.1钢筋采用HPB300（φ），HRB400（）。1.2.3构造要求1.2.3.1构造柱及圈梁与墙体的连结均按11G329-1规定施工。1.2.3.2主筋的混凝土保护层厚度：梁、柱为35mm，基础板底为40mm。1.3建筑特征1.3.1顶棚：因顶板模板采用竹胶模能达到清水混凝土的效果，可直抹石灰砂浆。1.3.2地面：电控室、化验室、更衣室等均采用水磨石地面。1.3.3屋面：本工程屋面采用1∶6水泥焦渣找2%坡，铺1：10水泥蛭石板保温层，20厚1：2.5的水泥砂浆找平，刷冷底子油一道,上铺Ⅲ型35#镀铝型SBS防水层一道。3.施工部署3.1根据本工程的特点,组织成立项目班子。3.2主要施工方案3.2.1基槽开挖采用机械开挖，人工配合的方法。3.2.2混凝土采用商品混凝土，泵送；模板全部采用竹胶模板。3.2.3因施工场地较小，钢筋在施工现场外约5km处加工，人工装卸，载重汽车运到施工现场。柱主筋连接采用电渣压力焊。3.2.4基础均采用定型组合钢模，柱、梁、板采用竹胶板方木支撑。支撑体系采用φ48×3.5钢管架或碗扣式满堂脚手架。3.3施工准备3.3.1技术准备a.项目部管理人员应认真熟悉图纸，领会设计意图，参加图纸会审，及时与业主、监理、设计单位共同解决图纸中存在的问题。b.认真组织编制施工组织设计，合理安排施工工序，特别要组织好土建与安装之间的配合工作，制定切实可行的施工方案。并经监理、建设单位认可。c.编制施工预算及施工图预算，进行工料分析，作好人工、材料、机械等需用量计划。e.配置各种本工程相关的施工质量验收规范、规程及作业指导书，配备各种经鉴定有效的测量仪器。f.组织有关人员对新版规范的学习和培训。3.3.2物资准备a.施工机具准备根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具配备的要求、数量及施工进度安排，编制施工机具需用量计划，并根据计划组织落实，确保按期供应。投入本工程的机械设备(见附表3)。b.材料准备根据工程材料需用量计划，做好材料订货和采购工作，按计划组织材料进场。c.周转料具准备施工中根据原材料总量,月度材料计划,施工进度计划制定模具需用量计划,以便合理组织进场,3.3.3施工现场准备a.根据业主提供的测量水准点和建筑物控制桩，建立测量控制网。b.合理进行现场平面布置，提前搭设临时设施，施工现场平面布置见平面布置图。3.4劳动力组织鉴于本工程工期紧,任务重,项目部经认真考查、综合考虑，在主体结构施工阶段组织一支劳务队进行施工，该队人数不少于40人，包括钢筋工8人，木工6人,架子工10人；组织一个砌体施工队，该队人数12人左右；另配备一个混合队，其中包括电焊工1人，电工1人，机械工2人。装修阶段组织一个装修施工队，人数15人。3.5施工顺序3.5.1土建阶段施工施工放样→基坑开挖→地基钎探→人工打夯基槽底→浇筑C15素混凝土垫层→绑扎基础钢筋→支基础模板→浇筑C25商品混凝土基础→砌筑M7.5水泥砂浆砖基础→绑扎地圈梁钢→支地圈梁模板筋→浇筑C30商品混凝土地圈梁→回填基坑→砌筑M7.5混合砂浆砖墙→搭设满堂脚手架→支屋顶及圈梁模板→绑扎钢筋→浇筑屋顶及圈梁混凝土→房屋装修3.5.2装修阶段施工水磨石地面→门窗框安装→顶棚抹灰→内墙面抹灰→外墙抹灰及粉刷涂料→屋面工程→收尾工程。4.施工方案及主要技术措施一、土建测量1、仪器采用本工程拟采用DJ2型经纬仪2台，等级±2，DS3水准仪2台，等级±3mm/km，保证测量的精确度。2、测量依据1）国家现行规范《工程测量规范》。2）阳煤集团集中供热工程7#（北里沙沟）热力站施工设计图纸。本工程的平面控制采用平面控制网法。根据业主提供的水准原点，建立控制坐标系，并做好基准点的保护。施工中的放样工作均应依此坐标系为依据。用全站仪根据平面控制网放出建筑物主轴线四个点位置及高程，并在场地上做好轴线控制点。二、土方工程1、土方开挖1）施工准备①土方开挖前，应经勘察单位及业主交底，确认地下无管线等隐蔽埋藏物。根据施工要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。②水准点、控制点已引测到现场。建筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。③挖土机械及运输机械已到位，业主指定了堆土场地。④场地要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟。⑤夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。2）挖方施工①施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应立即报请当地有关部门处理后，方可继续施工。在敷设地上或地下管道、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线。②土方开挖严禁在雨天进行。③土方开挖使用1台挖掘机作业，2辆自卸汽车配合土方运输，土方开挖一步到位，剩余300mm厚土方由人工清槽。2、土方回填1）材料土：宜优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。使用前应过筛，其粒径不大于50mm，含水率应符合规定。石灰：生石灰粉，不得含有粒径大于5mm的生石灰块，也不得含有过多的水分。2）作业条件施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数。土方回运从指定地点运回，回填前应对基础、墙体等进行检查验收，并且要办好隐检手续。待基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。3）回填注意事项：①回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm；打夯机不能作业的部位采用人工夯实，每层虚铺不大于150mm，铺摊完成后，要用铁耙耙平。②回填时每层夯打三至四遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。4.2钢筋工程4.2.1钢筋的进场验收进场钢筋应具有出厂质量合格证明书原件，每捆（或盘）都应有标牌，进场时分品种、规格、炉号分批检查，核对标志，检查外观，并按现行规范的规定抽样做机械性能试验，合格后方可使用。4.2.2钢筋的管理钢筋进场验收后按级别、规格分别堆放整齐，下用垫木垫起200mm高，上覆塑料布，避免锈蚀或油污。标识牌上具有明显的标志，标明钢筋级别、规格、厂家、检验状态及数量。钢筋在运输和储存时，不得损坏标志。4.2.3钢筋加工由于现场场地较小，钢筋在施工现场外约5km的钢筋组加工，工作场地配置一台闪光对焊机、一台弯曲机、一台调直机、一台切断机，，一台钢筋除锈机等相关机械。加工之前做好表面除锈、清理等现场准备及料单复核等技术准备工作。做好钢筋半成品的验收、标识和保护工作。4.2.4钢筋连接基础钢筋采用绑扎连接，框架柱主筋采用电渣压力焊连接，框架梁采用闪光对焊与电弧搭接焊相结合的方法连接，要求双面焊焊缝长度≥5d，单面焊焊缝长度≥10d，所有焊接均按要求现场取样做焊接性能试验，并由专业人员持证上岗，所有钢筋连接接头逐个进行外观检查，保证焊接质量合格率为100％。4.2.5钢筋接头位置设置钢筋接头设在受力较小处，梁下部钢筋接头位置设在支座处；上部钢筋接头位置设在跨中。绑扎接头相互错开长度为钢筋搭接长度的1.3倍；焊接接头相互错开35d且不小于500mm；有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率（绑扎钢筋接头受拉区为25%，受压区为50%，焊接头均为50%）。4.2.6钢筋的保护层基础底层钢筋采用80×80×40mm（长×宽×高）水泥砂浆支垫每平米设一个，放在网片十字交叉点下；上层钢筋网片采用Φ14钢筋马凳支撑，每平米设一个。屋顶板钢筋采用50×50×15mm（长×宽×高）水泥砂浆支垫，每平米设一个，梅花型布置。梁底、梁侧钢筋采用50×50×25mm水泥砂浆垫块支垫，间距@1000mm。柱钢筋保护层采用φ12井字筋与主筋点焊，每层设三道。地梁柱50×50×35mm、剪力墙50×50×25mm、±0.000以上梁50×50×25mm、柱子50×50×30mm。4.2.7板钢筋绑扎a、清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距；按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。b、板的底部钢筋伸入支座≥5d，且应伸至支座中心线c、板的中间支座上部钢筋，（负筋）、两端直钩长度为板厚减15mm，板的边支座负筋在梁内锚固长度应满足受拉钢筋的最小锚固长度La。e、板两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。4.2.8、梁、圈梁、框架柱及构造柱a、按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。b、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。c、框架柱、构造柱与圈梁连接处，伸出柱外皮长度为1m，锚入柱内La。梁内第一根箍筋距柱边或梁边为50mm。梁底部纵向钢筋的接长，可选择在支座处，不应在跨中接长；梁的上部纵向钢筋可选择在跨中1/3跨度范围内接长，不应在支座处接长。d、柱子箍筋一般为复合箍，除拉结筋外均采用封闭形式，并作成135度弯钩，直钩长度为10d，当柱子配筋率≥3%时，采用焊接箍。e、框架柱及构造柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。4.2.9基础筏板钢筋绑扎顺序a.板下层网片筋b.柱下板带箍筋及柱下弯起钢筋c.支垫钢筋马凳d.板上层网片筋e.柱插筋及剪力墙插筋4.2.10技术措施a.基础钢筋网片及双向板钢筋网片须将全部相交点绑扎。b.绑扎网片钢筋时，应注意相邻绑扎点的绑丝应绑成八字形，以免网片歪斜变形。c.在混凝土垫层上弹出柱轴线与边线，线要醒目，以便于检查柱插筋的位置。d.柱断面缩小时，应提前将柱主筋弯好，并固定两道箍筋以保证柱主筋不移位。e.柱混凝土浇筑前，应在本层混凝土结构面上固定2～3道箍筋或水平筋。f.浇筑混凝土时派专人看钢筋，以便随时调整移位钢筋。g.每个检验批施工完毕，先由项目施工员、质检员进行检查验收，符合要求后，邀请监理及业主验收，在验收合格的基础上方可进行下道工序的施工。h.认真填写钢筋隐蔽工程验收记录，并及时请有关单位人员签字盖章。4.3模板工程4.3.1模板选用基础、柱、剪力墙、梁等均采用普通定型组合钢模；板、楼梯采用竹胶板；梁柱接头处采用加工成型的木模。筏板基础外边线无法支模时，采用M10水泥砂浆240mm砖砌体代替。4.3.2模板补缝梁、柱模采用0.5mm厚海棉粘于固定角上，其它部位采用胶带纸补缝。4.3.3模板支撑柱模板支撑采用对拉螺栓及柱箍，对拉螺栓间距@300～400mm，柱箍间距@500mm，剪力模板加固采用对拉螺栓固定，钢管结合方木加固，并且上、下柱箍与梁板满堂脚手架相连；顶板、梁支撑采用满堂脚手架及50mm×100mm方木，梁加固采用对拉螺栓，每1.2m长模板固定3根。墙、梁内支撑用ф20的钢筋长度同截面尺寸。在柱子四周、墙两侧3m处板内设置拉环。4.3.4模板支设技术措施a.支模前应根据构件尺寸进行模板设计，对模板支撑体系进行设计计算，保证模板有足够的强度。b.支模前，在模板上涂刷隔离剂，不得漏刷。c.柱支模前，模板底面应采用1∶2水泥砂浆找平。d.柱模板定位采用φ12井字筋，井字筋与主筋焊接，每层三道，最下一层距底面200mm，长度同柱截面。柱模采用钢管加固400mm一道，墙用○a1m的钢管支、顶、拉加固。e.提前引测50线。依据50线标高，搭设梁板支撑及拼装底模，对跨度大于4m的梁板，模板应起拱，起拱高度为1‰～3‰，保证梁板起拱高度。f.浇混凝土时派专人看模，观察模板及其支撑体系的