凸焊工艺守则

XXX系列车型凸焊工艺守则GSHZ-4编制:审核:标准化:审定:批准:XXXXXX汽车有限公司XXX分公司2017年11月共4页XXXXXX汽车有限公司XXX分公司凸焊工艺守则GSHZ-4共2页第1页1适用范围：本守则规定了凸焊螺母、凸焊螺栓焊接时的工艺要求，以及凸焊焊接质量的检验方法和频次。适用于焊装车间白车身制造过程中，凸焊螺母、凸焊螺栓的焊接工艺。2引用标准：引用《焊接手册（第三版）》2008年1月引用《焊接工艺人员手册》1989年8月3名词术语凸焊：凸焊是点焊的一种变形，它是利用零件原有的能使电流集中的型面、倒角、底面或预制的凸点来作为焊接部位的电阻焊方法。4焊接设备：凸焊使用固定式凸焊机。凸焊机型号为100KVA、200KVA。5凸焊标准件规格为：5.1方头螺母M5、M6、M8、M10、M10×1.25、M12×1.25、M10×1.5。5.2焊接螺栓M6×12、M6×16、M6×20、M8×25、M8×305.3要求凸点尺寸其高度及直径的公差为±0.2mm。6操作前的准备工作：6.1焊机水、电、气工作正常;6.2电极头接触面要平，定位销直径符合工艺要求;6.3上下电极头同轴度≤0.5mm;6.4工件和标准件表面要求无油污、锈蚀和杂质，对标准件的尺寸要求：凸点尺寸应符合产品图纸，均匀，安装性要好。7焊接参数的设定：根据凸焊标准件的凸点尺寸、材质及工件的材质和板厚设定凸焊焊接参数，包括焊接电流I（KA），焊接时间t（CY）,电极压力P（KN），详见《固定式点（凸）焊机焊接规范参数》。8凸焊焊接质量要求：8.1用扭力扳手检测凸焊焊接强度扭力值，扭力扳手为指针式，规格为100N•m套筒规格应与相应凸焊标准件规格相匹配，凸焊强度扭力值应满足工艺要求具体数据见下表：凸焊规格M5M6M8M10M12扭力值（N.m）≥30≥35≥45≥59≥79标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XXXXXX汽车有限公司XXX分公司凸焊工艺守则GSHZ-4共2页第2页8.2凸焊焊接标准件规格、数量、位置应满足工艺卡中的凸焊要求；8.3不允许有焊堆、焊渣、未焊透等焊接缺陷；8.4凸焊焊接外观质量不允许出现有焊偏、漏焊、焊错等现象；9质量检验标准及方法：9.1用扭力扳手（规格）检查焊接强度扭力值是否达到工艺要求数值，如未达到则凸焊质量不合格，应调节凸焊焊接参数；9.2用目视检查其外观质量不允许有漏焊、焊错、焊偏、焊渣、焊堆等缺陷；9.3对有焊渣的螺母用相应尺寸的丝锥进行攻丝，保证安装性能。9.4检验频次，首件自检，每班检两次，并做记录。10焊接缺陷及解决措施：序号缺陷解决措施1螺母孔周围或内部有焊渣、焊瘤、毛刺及其他杂质等影响装配用丝锥攻丝，消除杂质2螺纹变形将变形螺母或螺栓打下，重新调整焊接参数后再焊接3同轴度偏差＞0.5mm将螺母或螺栓打下重新焊接，重焊时焊接螺母、螺栓凸点与工件接触位置与上次凸焊螺母留下焊核位置错开11安全技术操作人员应穿防护服，绝缘鞋，配戴防护眼睛，戴手套；工作时要注意脚踏开关以后，两手不要置于凸焊机上、下电极之间。12参数更改12.1参数更改说明操作人员熟悉操作流程，按正常的操作规范进行操作。工艺范围内的参数调整由车间技术人与维修人员实施。12.2参数更改要求超出工艺范围内的参数更改前应查明问题原因，车间不能随意更改，由工艺工程部工艺人员会同车间技术人员及车间维修人员一起确定新的参数，新参数在工艺验证通过后才能切换使用，更改后做好记录。标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期