90水箱施工方案

不锈钢模压组合水箱施工方案1.现场勘察：1.1：我公司派技术人员到现场，对现场进行实地测量与勘察：施工时使用的水、电、施工空间、水泥基础等条件是否具备。如果不具备，我方会提出相关建议；同时和采购方技术人员进行技术交流，有无特别建议与要求。凡是合理、科学的建议方案，我公司一律满足客户要求。2.材料加工：2.1板材加工：按照图纸要求，对原料板材进行切割配板,经剪板机上剪切成1060*1060的方块，误差为±1mm，剪切的四个角成90度直角．2.2板材成型：在液压机上将板材通过磨具液压成形为凹凸板（详细数据见板材成型图），凹凸板的翻边，经折边机将板材按照水箱配置要求，四周折边30mm，成直角90°或45°。2.3拉筋加工：按照水箱板材厚度，将不锈钢板材切割为80mmxL，去毛边后，经折边机折成U型槽钢，尺寸为：20X40X20mm,误差不超过±1mm2.4配料：按照水箱尺寸，将加工好的模压板材，按照相应数量配置，以及所有附件，包括法兰，爬梯，检修孔等，一并配置完毕。检验后发货。2.5水箱（所有板厚请参照水箱国标图集GB02S101）所有水箱采用SUS304-2B不锈钢冷轧板，焊丝选用ER316，焊缝表面经酸洗钝化处理。水箱横向和底部分别采用6#和10#工字钢进行加固，水箱里用到的金属均采用不锈钢材质。3.现场安装：3.1槽钢基础制作：根据合约要求槽钢基础材料，可由甲方提供或我方全包。根据现场勘察实际情况后，将槽钢按照要求开料。以500mm间距做成条状长方框，便于水箱放在上面后平稳，牢固。槽钢基础焊接要求：焊接处全部满焊，水平尺打平，平整后误差小、于1CM.槽钢焊接好后，将进行二次防锈处理。3.2箱体成型：材料进入现场后，采用氩弧焊和电焊相结合的工艺，先将1M*1M的板块进行拼装组合，根据水箱尺寸长*宽*高进行拼焊，将模压板块有序地组合焊接成水箱的几大板面，或者将模压板按水箱规格尺寸，然后一块一块的向水箱顶部拼装，操作时根据施工场地的安装条件而定。、3.3箱体焊接：四大板面拼装组合完成后，则进行水箱底拼装焊接工作，焊接水箱底板时，需对好底板尺寸，然后在槽钢或砼基础上面布好底板进行焊接。模板焊好后，进行侧板焊接，侧板焊接时必须把拼好组合的板块，一面一面的码好在水箱底板上，四侧板码好后，把水箱四角按原压好的45度压边进行整形连接，复测一般水箱对角不超过±1CM/米，要求角在一条垂直线上。四角要求氩弧焊接。3.4水箱顶部焊接：水箱底部和侧板焊好后，再焊水箱顶部。顶部和侧板顶端连接处角边均为45度，边与边要求在一条水平线上，人孔根据客户要求焊接在指定位置上，一般都设定在进水口部位。3.5水箱内加强筋焊接：水箱壳体焊好后，开始焊接拉筋。拉筋分为横向，纵向，和立柱。在水箱内部纵横支撑焊接，起加强作用预防水箱变形。拉筋布置，先焊接立柱，由底部1米等距离向顶上焊接立柱；做完毕后，再焊接横向拉筋：由底部向上0.5M高度焊一层，离顶部2000mm时，改为1000mm拉一层；纵拉筋；横向间隔0.5M由底部向上间隔0.5M拉一档，直至距水箱顶板2M处，改为1米拉一层。3.6开孔：水箱焊接完全完工后，将按照图纸（或要求）对进水、出水、溢流、排污、检修孔、扶梯等进行开孔与安装。4：清扫：4.1：水箱安装完毕后，将对水箱内、外部的焊渣，杂物清除干净。5：校检：5.1水箱安装完工后，将进行校检，将水箱内侧打上环保石粉，使用专用液体油对所有焊接处进行喷洒。由于专用油的渗透力比水强数十倍，水箱焊接处一旦油渗漏，对应的内部石粉将出现变色形态，安装技术人员对此进行补焊处理，直到水箱任何地方均没有变色形态后，即可实行注水试验。6：校缺：6.1在水箱安装完毕后，对水箱进出水法兰，接头校直平整；6.2水箱箱体对角偏差，垂直偏差，上下幅面偏差校直至+_1cm/米。7.交付使用:上述安装步骤完全完工，进行注水试验，经过24小时，水箱无漏水或渗水情况，水箱即可交付使用。