石膏管理部运行规程

~1~石膏管理部运行规程批准：审核：修编：二0一四年月日~2~目录1、范围……………………………………………………………32、引用标准……………………………………………………………33、生产系统介绍………………………………………………………34、设备规范……………………………………………………………45、石膏上料系统启动前的检查………………………………………56、建筑石膏粉生产系统启动前的检查………………………………77、成球生产系统启动前检查…………………………………………128、运行监视及调整…………………………………………………158、控制系统常见故障及处理…………………………………………189、事故处理……………………………………………………………1810、电气辅助设备运行………………………………………………2011、联达石膏及砖厂蒸汽部分操作…………………………………27~3~石膏管理部运行规程1.内容与适用范围1.1本规程规定了联达新型建材石膏管理部生产设备在启动、运行维护、停机、事故处理及试验等方面的安全、经济、技术的要求和基本操作方法。1.2本规程适用于生产各级运行人员和检修、生产管理人员。2.引用标准下列标准所包含的条文，通过在本规程中引用而构成为本规程的条文。在标准出版时，所示均为有效。所有标准都会被修订，使用本规程的各方面应探讨使用下列标准最新版本的可能性。《电力工业技术管理法规》《电业安全工作规程》（热力和机械部分）电力设备典型消防规程》3.生产系统介绍3.1概述3.1.1大唐信阳华豫有限责任公司一期2×300MW机组脱硫系统年排脱硫石膏5万吨，二期2×660MW两台机组脱硫系统预计年排脱硫石膏10万吨。因地方经济发展程度及脱硫石膏质量等原因，华豫电厂所排脱硫石膏露天废弃堆放，造成土地资源浪费。为加快资源综合利用，经考察论证，依据目前周边水泥生产规模和建材石膏使用情况，我公司多经公司拟投资建设年产6万吨建筑石膏粉联产7万吨脱硫石膏制水泥缓凝剂生产线项目。生产线可以划分成以下几个系统：3.1.2石膏上料系统主要由装载车、石膏原料仓、大倾角皮带、输送皮带、分流料仓等设备组成。脱硫石膏用装载车储存到石膏原料仓，石膏原料仓中的石膏通过仓底部原料小皮带、大倾角皮带、原料输送皮带输送至分流料仓，再经粉线皮带秤、成球皮带秤分别输送至建筑石膏粉生产系统和成球生产系统。3.1.3建筑石膏粉生产系统主要由粉线皮带秤、双轴混料机、螺旋输送机1、斗式提升机、打散机、沸~4~腾炉、罗茨风机、返料铰刀、脉冲袋式收尘器、引风机及相应的管道、阀门等设备组成。粉线皮带秤控制进入双轴混料机内的原料，双轴混料机内有原装石膏和干粉进行搅拌，通过螺旋输送机1、提升机、打散机进入沸腾炉，通过沸腾炉铜管导热，煅烧好的成品通过罗茨风机鼓起的风进入缓冲仓，通过输送罗茨风机进入粉罐；未煅烧好的原料通过返料铰刀进入双轴混料机内和原装石膏进行搅拌，再次进行煅烧。粉罐内成品建筑石膏粉通过打包机装袋。饱和蒸汽进入沸腾炉铜管进行加热，加热使用过后的蒸汽回收到疏水扩容器，接到双轴混料机壳体夹套中，供双轴混料机干湿料加热使用。疏水扩容器蒸汽冷凝水从底部经疏水器排出。空气压缩系统从电厂一期空压机房至灰库管道上接入，供脉冲布袋式收尘器使用。3.1.4成球生产系统主要由移动皮带机、成球皮带机、螺旋输送机2、计量螺旋称、变频分格轮、闸板、双轴成核机、原料大皮带机、成球皮带秤组成。成球皮带秤控制原料量，通过原料大皮带机进入双轴成核机；开启变频分格轮，成球石膏粉通过螺旋输送机2进入双轴成核机；成球石膏粉与原装石膏在双轴成核机内搅拌反生反应，成品通过成球皮带机、移动皮带机进入成品仓。3.1.5控制系统本系统纳入PLC控制系统进行监视和控制。控制室不设常规音响及光字牌，所有开关状态信号、电气事故信号及预告信号均送入PLC系统。4.设备规范4.1石膏上料系统序号名称及规格型号单位数量1装载机柳工50辆22原料料仓V=3m3台14皮带输送机TD75-B650-31条1输送能力：15t/h升角：20°爬高：2mTD75-B500-19.5条1~5~输送能力：15t/h爬升高度：8.5m升角20°5皮带称DEL0635×3.5m台1称量范围：0～12t/h带传感器和称重表6永磁除铁器型号：RCYD05台1悬挂高度：≤150mm7分流料斗40m3座28大倾角皮带机DJ650台14.2建筑石膏粉生产系统序号名称及规格型号单位数量1双轴混料机型号：SGHL0660台12斗式提升机型号：NE50×14m台13打散机型号:PC0680台14煅烧沸腾炉型号：SGFT2126台15罗茨风机型号：SWR150台16返料绞刀型号：SA-201台17旋风除尘器型号：XZZ-1200台18袋除尘器型号：XLPM5B-250台19螺旋输送机型号：LS250-5.5台110气力输送系统型号：XG-10T套14.3成球生产系统序号名称及规格型号单位数量1螺旋插板阀250x2502分格喂料器250x250台13螺旋计量称SA-210-2.5m台14螺旋输送机LS250-7.2台15双轴成核机φ400*2500-3000台16原料大皮带机TD75-B500-18.5m套17皮带输送机TD75-B500-13m台15.石膏上料系统启动前的检查1.原料斗的检查1.1检查料斗内的杂物已清理干净，保证运转后无杂物进入系统。1.2远程检查振打电机振动灵敏，振幅与激振力符合要求。1.3检查料斗无开焊、脱焊等现象。2.大倾角皮带机2.1检查大倾角皮带机各部件完好无损，尤其是皮带不得有破损。2.2检查大倾角皮带机无杂物，周围清理干净，滚筒无沾料现象。~6~2.3检查各轴承已加注足够的润滑脂，电动滚筒已加注润滑油，油量合适。2.4试运转后检查皮带运转正常，无跑偏，皮带应无摩擦。3.皮带输送机3.1检查皮带机各部件完好无损，尤其是皮带不得有破损。3.2检查皮带机无杂物，周围清理干净，滚筒无沾料现象。3.3检查各轴承已加注足够的润滑脂，电动滚筒已加注润滑油，油量合适。3.4试运转后检查皮带运转正常，无跑偏，皮带应无摩擦。4.永磁除铁器4.1检查除铁器与皮带间距合适。4.2检查除铁器表面无废铁并及时清理废铁。5.分流料仓5.1检查料仓内的杂物已清理干净，保证运转后无杂物进入系统。5.2检查振打电机振打灵敏，振幅与激振力符合要求。5.3检查料斗无开焊、脱焊等现象。5.4根据将要开启设备调整皮带输送机出料溜管翻板。6.皮带计量称6.1检查计量皮带秤上无杂物，保证无杂物进入系统。6.2检查减速机和各轴承内部已加注足量的润滑油脂，油脂符合设备要求。6.3启动计量皮带秤，检查其前进、停止可靠。6.4空转皮带计量称，检查其皮带无跑偏现象。6.5检查皮带计量称下料罩处无积料，皮带滚筒无粘料。6.6定期校验皮带称，检查皮带计量称计量准确。7.开车操作1开车的条件要求：1.1操作人员已经进行系统启动前的检查，满足启动条件。1.2清楚将要开启那部分系统，进行那种产品的生产。1.3设备开车必须在当班班长监护下由岗位工开启。1.4生产线运行过程中开车需听从监盘岗位工要求。1.5确保不会对他人或自己造成伤害。~7~2正确的开车顺序转运皮带机→大倾角皮带机→原料小皮带机→铲车上料8.停车操作1.停车条件要求1.1停车时必须接到监盘岗位工的停车信号。1.2清楚停车原因。1.3生产线运行过程中停车需在当班班长监护下操作。1.4当生产线整体停车时必须保证工艺流程后序设备物料清空。1.5确保不对他人或自己造成伤害。2正确的停车顺序原料小皮带机→大倾角皮带机→转运皮带机→铲车停止上料9.注意事项及要求1.1操作工必须经过培训考试合格后方可上岗。1.2操作工在上岗期间必须佩带好安全帽、口罩、手套等安全设施。1.3严禁其他人员在本岗位范围内滞留。1.4工作前要检查所有构筑物、设备、电器、仪表、安全装置是否正常。1.5系统在开、停车时，必须将原料料仓和石灰料斗内的存料清理干净，以免物料板结和开车时皮带机重载起动发生安全事故。1.6在清理皮带滚筒上的粘结料及除铁器上的铁块时，必须停车进行清理。1.7在调整皮带跑偏时，不准带手套及穿敞口衣服进行调偏；并且必须有监护人后方可进行。1.8由于原料石膏易粘结，原料料斗严禁超装物料，以免发生安全事故。1.9装载机的铲斗下严禁站人。1.10装载机在起步前应先观察四周，确认无妨碍安全行车的障碍后，先鸣笛，后起步。1.11在启动设备前，先检查所启动设备在确定无任何闲杂人或异物时方可启动。1.12在进行设备检修时，必须悬挂有关检修警示牌，并办理检修作业票。1.13严禁在设备运行中加油加脂。~8~1.14经常检查电机接地是否良好，在检查电机温度时，按要求用手背触摸电机进行检查。1.15岗位工必须随时检查进入系统的脱硫石膏是否符合要求，并随时对流程进行切换。1.16进行不间断的设备巡检，发现设备运转异常，立即联系维护处理，或拉下拉绳开关进行紧急停车。6、建筑石膏粉生产系统启动前的检查6.1设备检查1双轴混料机1.1检查轴承座内已加注润滑脂、润滑油，其型号、油量符合要求。1.2检查各连接部件连接紧固。1.3检查三角带张紧力正常。1.4检查双轴混料机内部及外部无杂物，并及时清理杂物。1.5检查双轴混料机放料口插板到位，无泄漏。2.斗式提升机2.1检查提升机地坑内应无障碍物，底部无石膏堆积。2.2检查各加油点是否加注足量适当的润滑油、润滑脂。2.3检查链条松紧度，调节机座丝杠，是拉紧弹簧接近于不受力。2.4检查下部链轮轴的位置，使两端接近水平。3.打散机3.1检查各加油点是否加入足量、合适的润滑油。3.2检查打散机内部和周围无障碍物。3.3检查打散机筛网孔无堵塞，并及时清理。3.4检查三角带张紧力合适。3.4手动盘车检查有无磕碰、卡阻。4.煅烧沸腾炉4.1检查紧急卸料阀、返料阀开闭转动灵活。4.2检查各部位仪表、阀门无损坏。4.3检查电动风门转动灵活。~9~4.4检查布风板风孔通畅。4.5检查罗茨鼓风机管道无破损、手动蝶阀转动灵活。5.罗茨风机5.1检查罗茨风机各轴承座内、齿轮室内已加注合适的润滑油、润滑脂，型号、油量符合要求。5.2检查各连接部件连接紧固。5.3检查三角带张紧力正常。5.4检查设备周围及内部无杂物等影响运行的因素。6.返料铰刀6.1检查各轴承室内、摆线针轮减速机内已加注足量合适的润滑油、润滑脂。6.2检查各连接部件连接紧固。6.3手动盘车检查内部无异物等，周围无影响运行的因素。6.4运行前确保内部无积料，保证空载启动。7.螺旋输送机7.1检查各轴承室内、摆线针轮减速机内已加注足量合适的润滑油、润滑脂。7.2检查各连接部件连接紧固。7.3手动盘车检查内部无异物等，周围无影响运行的因素。7.4运行前确保内部无积料，保证空载启动。8.气力输送系统8.1气力输送罗茨风机8.1.1检查罗茨风机各轴承座内、齿轮室内已加注合适的润滑油、润滑脂，型号、油量符合要求。8.1.2检查各连接部件连接紧固。8.1.3检查三角带张紧力正常。8.1.4检查设备周围及内部无杂物等影响运行的因素。8.2精密锁风阀8.2.1检查各轴承座、摆线针轮减速机内已加注足量的润滑脂、润滑油。8.2.2检查各连接部件连接紧固。8.2.3检查链轮连接链条松紧合适。~10~8.2.4检查设备周围无影响正常运行的杂物。8.3电动蝶阀8.3.1检查各加油点加注润滑脂、润滑油正常。8.3.2检查周围无影响运行的杂物等。8.3.3拉起手动把手，手动转动蝶阀，无异常情况。8.4管道系统8.4.1开机时保证管道内部无积料，无堵塞。8.4.2严禁带负荷、两个电动蝶阀都关闭开启气力输送罗茨风机。9.开车9.1开车需要具备的条件9.1.1确认分流料仓内原料脱硫石膏含水率小于15%。9.1.2首次开车需要足够的干石膏作为混料用不小于5t。9.1.3确认各用热设备预热完成操作见蒸汽供热系统操作规程。9.1.4开车前确保完成开车前的检查。9.1.5开车前保证原料输送启动已经完成，分流料仓内足够的料位高度。9