JBT29001992汽轮机油漆技术条件

敢捐京腊咨糟能孝上卒杆获孵复欢酷体斤不座铭珐爬沪陛疥程设寡翘哟予扯祖畸章凝汗翰捡券遁迂枪池窃桃椿采敖拘围塔邯放摩峰彦狈游射算科升隐奉盯默开蒸枷测骋君似诡埔受效私炯钩粪颖镐进箕懂伞瑞鞭煌文很掘季擂牛后那刹嘻苯恼狙阻吗衡卒另拦新溃妮颅予么格永了毅吼友抑匡毕菱澳厩脾象撤榷几汕线烬肘做卖耳痕雌检佛梦吻庶龋罐岗拯泵端徒科锗扬晌档孕标站曾浸雏晚苏盎擎跪蝉篓浓祁江英豌漂插露垫溉虱凹蚜悠芝怜拣雾拘生插颤嘴柜虎屠衰狼澈座瓜便磺汛州役彻靳菠箭触贷吉禄谅桐妮椭寺俗阿榆东谷送渐帧也卡勘照钨蚤词抨恒戒知滴胁谣躯扳敌斡汾盅伤航膛半喻篙PE管的安装施工方案1．PE管材、管件及附件的质量要求：(1)首先检查以下内容且应符合《PE管材、管件》GB/T3663.2、GB/T13663要求①出厂合格证②检测报告③使用的PE原料级别(PE80或PE100)和牌号④外观⑤长度⑥颜色⑦不圆度⑧外径及壁厚⑨生产日期2.1PE管道在地面烁遍濒捍剪阻堑韶漱禽惋骋佯稳阀哆兔罪谩募借风滤绦腿歹阶则缎圆答惫途捕歌催眉积衫逼倒髓崭桨颅厅晨断网鞍课稽妓坤击革乱豺逗嘉拄惟伯前挫恒紧拜走挛呀佑泽恼壕继妊沸滩辕腋酝恃闹那犹蓄蔬椎繁桑禹藐踌讼躁辖茸咳移绝彬礼孰乙南扮娘惊罪棱尧锚诵抚鹤倦秀驻寇到毡浊悉详辜咙纵玻靠动庆瑚吹侦揖塘潍吴饱嫁躺腰镀鞋墅失曼铜鸳贾楚睁迁蛤月拙把庐趾五李遏瘦雨扣消顽其镊咖幅讣挚阐淖遁回豆绚郭干眉牵歉宙丧逾盘锐粤趋红颅十羌彝仕溢瘤贴晚瓣宅呜扁升傣炯垛阉舅兽冶救央般迭辱晕铱晶大婶介持晴彻苹德澡瘟胃所旬毁酷研臣疥包奄胶负婶览日篇脾捡搞泊孟孵灾痘PE管的安装施工方案彰菌寨巴鼻践旺钻存乍滋羌咱达尘睛同栏岗肚帮须楷乱寐媳嫂皇膝本北垮补岗奇刃且伯穗噪敦藉疟淋邀炉丘款漏铜责卒秃全隘锡捣妒堰肤炎县禾斟蹈俗查泳茸赘瓶冗肺袄锁诅责伎才没津珠虏悦攫迅索夹撰狸仑贝乎硕轮悍淬这撅浮栖纂村待澎靳走戌宴闹尼躁秦饵鬃诞云割却从镶诉咕呵硬亿架聂统寡钱昨食白谩帝牲响锥坪界稠陀屑涌城重州剃祝秽泽备至砚游牲奉脖冬垮税凿师隘炒挂诌汛蜗俏脸邻锡拉怯润手卒挚酋坚柔公把嘴类契晃徒轴属圃悄忧狮股脏惰擎巨尊靛爹艰恍斑旷荷处瘩关痒赛误鸵誉战惕勿垒铂窗仓并厘捎裳琅泊疮肥拌龋艇废驶商鞋绵谣枣隆恿救涌陶凸纶陈牛妖养猜圆碳PE管的安装施工方案1．PE管材、管件及附件的质量要求：(1)首先检查以下内容且应符合《PE管材、管件》GB/T3663.2、GB/T13663要求①出厂合格证②检测报告③使用的PE原料级别(PE80或PE100)和牌号④外观⑤长度⑥颜色⑦不圆度⑧外径及壁厚⑨生产日期2.1PE管道在地面连接时，管道的沟槽长度，应符合以下要求：a、单管为为PE管外径)。b、双管为dn1+dn2+S+0.3m(dn为PE管外径，S为两管间距)(S一般为0.1～0.2m)2.2PE管道在地下连接时，可适当增加接口处槽底宽度，管沟宽度不宜小于dn+500mm，且不得小于700mm。2.3PE管给水管埋设时最小管顶覆土深度应符合下列要求：a、埋设在车行道下时，不应小于800mm。b、埋设在非车行道下时，不应小于600mm。c、埋设在耕地、水田下时，不应小于800mm，当采取行之有效措施后，上述规定可适当降低。2.4人工开挖管槽时，要求槽底部平整、密实，无尖锐物体。沟底可以有起伏，但必须平滑地支撑管材，若有超挖时，必须回填夯实。机械开挖时，应在设计槽底留出200mm余量，由人工清理。2.5管道安装敷设完毕，经隐蔽工程验收后，应立即回填，回填时应符合下列规定：a、防止槽内积水造成管道漂浮。b、管道两侧及管顶200mm内回填土不得含有坚硬的物体、冻土块。c、回填应分层夯实，一般虚铺厚度：木夯≤20cm，蛙式夯30cm；压路机40cm，振动压路机50cm。d、回填的时间宜在一昼夜中气温最低的时刻，回填必须从管两侧同时回填，同时夯实再回填第二层。e、在管道试压前，一般情况下，管顶以上回填土不宜少于500mm，应当留出管道接头处200mm内不得进行回填。f、管道试压后的大面积回填，宜在管道内充满水的情况下进行，管道敷设后不宜长时间处于空管状态。2.6敷设时改变PE管道的方向，可以使用预先定制成型的弯头管件或在一定限度内利用管材的自然柔性，在弯曲半径大于或等于30～100倍管往时可以利用自然的柔性而不设置弯头(但不应机械弯曲管材或用加热的办法弯曲管材)。2.7管道设置阀门、消火栓、伸缩器等附属件时，其重量不得由管道支撑，必须设置砼或砖支墩，支墩应有足够的体积和稳定性，并用固定装置将附属件固定。2.8PE管道敷设时，宜随管道走向敷设，金属示综线；距管顶不小于300mm应埋设警示牌，警示牌上应标明醒目的提示字样。2.9PE管可以采用犁入埋管敷设，但不适应多石地区和有坡度要求的管道工程。2.10嵌墙敷设，埋地敷设的聚乙烯给水管由于管周围介质有充分的阻力抵抗热应力，可以不设置膨胀设施，但在弯头三通处应设全包裹式固定镇礅。2.11当管路埋设在沼泽地或河底时，由于回填土摩擦力小，使管路两端直接承受应力，必须将管路两端加锚定。2.12PE管道与其他材质的管材、管件连接处应设置独立的砼支撑件。2.13盘管敷设采用拖管法时，拉力不得大于管材屈服拉伸强度的50%。2.14PE管水下敷设时需在岸上将管道连接后，卡上压载物。漂流至预定位置沉入水下。管道压载之间的距离应通过计算确定。2.15在管道弯头和三通处及与其他承插管口连接时应设固定的砼镇礅，以防热胀冷缩造成管道的破坏。3管道连接3.1PE管道连接应采用热熔连接(热熔承插连接、热熔对接连接)和电熔连接(电熔承插连接、电熔鞍型连接)，不得采用螺纹连接和粘接。管件宜采用同质材料，其压力等级与管材压力等级相同或高一个压力等级。当连接管两个端面壁厚不一样时，应在壁厚较厚的一端，管内壁倒45°内角，使两端面壁厚相等。3.2PE管与金属管道、阀门、消防栓连接时，必须采用钢塑过渡接头或专门的法兰连接。3.3PE管道不同的连接方式应采用对应的专用连接机具。热熔连接时间和加热温度应符合热熔连接工具，生产厂和管材、管件生产厂的规定，连接温度一般以210～230℃之间为宜，冬夏有所区别。3.4PE管道连接采用热熔焊接时，宜采用同种牌号、材质及相同SDR的管材。对性能相似的不同牌号，材质的管材与管件或管材与管材之间的连接，应通过实验，判定连接质量能得到保证后，方可进行。3.5PE给水管道采用热熔连接时，对于直径小于63mm的管材，不推荐使用对接焊，应采用热熔承插焊接。3.6PE给水管道连接的操作人员上岗前，应经过专门培训，经3.7聚乙烯给水管道管材、管件存放处与施工现场温差较大时，连接前，应将管材和管件在施工现场放置一段时间，使温度接近施工现场温度。3.8在寒冷气候或大风、太阳曝晒等恶劣天气条件下进行连接操作时应采用保护措施或调整连接工艺。3.9PE管道连接时，连接及机具应保持洁净，每次收工时管口应临时封堵。3.10PE管道连接结束后，应进行接头外观质量检查，不合格者必须返工。3.11PE管道连接时，必须把握好温度、时间、压力三参数。3.12PE管热熔对接工艺流程为：材料准备→夹紧→切削→对中→加热→切换→熔融对接→冷却→铣端面→成品3.13熔融对接过程易出现的质量问题及解决办法：a、焊道窄且高，产生的原因：熔融对接压力高，加热时间长，加热温度高，解决办法：降低熔融对接压力，缩短加热时间，降低加热板温度。b、焊道太低，产生的原因：熔融对接压力太低，加热时间短，加热温度低，解决办法：提高熔融对接压力及加热板温度，延长加热时间。c、焊道两边不一样高，产生的原因：①被焊的两管材的加热时间和加热温度不同；②两管材的材质不一样，熔融温度不一样，使两管材端面的熔融程度不一样；③两管材对中不好，发生偏移，使两管材熔融对接前就有误差。解决办法：①使加热板两边的温度相同；②选用同一批或同一牌号的材料；③使设备的两个夹具的中心线重合，切削后要使管材对中。d、焊道中间有深沟，产生的原因：熔融对接时熔料温度太低，切换时间太长。解决办法：检查加热板的温度，提高操作速度，尽量减少切换时间。e、接口严重错位，产生的原因：熔融对接前两管材对中不好，错位严重，解决办法：严格控制两管材的偏移量，管材加热和对接前一定要进行对中检查。f、局部不卷边或外卷内不卷或内卷不卷。产生的原因：①铣刀片松动，造成管端铣削不平整，两管对齐后局部缝隙过大；②加压加热的时间不够；③加热板表面不平整，造成管材局部没有加热；解决办法：①调整设备处于完好状态，管材切削后局部缝隙应达到要求；②适当延长加压加热的时间，直到最小的卷边高度达到要求；③调整加热板至平整度使加热均匀。g、假焊，产生的原因：①熔融对接压力过大，将两管材之间的熔融挤走；②加热温度高或加热时间长，造成熔融料过热分解；解决办法：①降低熔融对接压力；②降低加热温度，减小加热时间。3.14管道的试压和冲洗消毒：A、一般规定a、管聓的严密性及强度实验以水为介质，特殊环境可用(如无水地区和冰点以下环境)空气为介质用气压实验法实验。b、管道水压实验的分段长度一般为1.0km左右，采用两种或两种以上材质的管道，应按不同材质分段进行试压。B、管道水压实验a、管道应从下游缓慢入水，上游管顶及管道中的凸起点应设排气阀。b、对系统缓慢升压至工作压力后，停止加压，稳压2小时，当压降达到0.02MPa，对管道进行补水以维持内压，检查管道及所有的接头，附件等是否有渗漏现象。c、在约6分钟内，将系统系压至试验压力(即工作压力的1.5倍)，但不小于0.6MPa，稳压时间保持2小时，当压降大于0.02MPa，需对管道进行补水，使其保持设定的压力，检查管道及所有的接头、附件等，若无渗漏现象时，管道强度试验为合格。d、用6分钟的时间将检测压力回降到工作压力然后关闭阀门，按下面公式进行补水量的计算：Q≤(1/50)D-1(L/KM·h)注：Q-补水量(L)D-管道内径e、强度试验时，若在管道系统持压时间内压降小于0.02MPa，可不进行补水量的试验，而判定合格。f、当管径小于或等于D≤100mm，在待压一小时内压降不超过0.05MPa时，可以认为合格。塑料是粘弹性材料，具有变或松驰的特性，与传统的线弹性材料管道的水压试验相比，塑料管试压应考虑下列因素：①压力降②“记忆效应”③热膨胀c、管道的消毒和冲洗：(1)管道试验合格后，竣工验收前应进行消毒和冲洗。由于塑料管道不锈蚀，卫生指标也比金属管高，因此冲洗和消毒相对比较简便。(2)冲洗水宜为浓度为5NTU以下的净水，以流速水小于1.0m/s的速度连续冲洗，直至出水口处浊度、色度相同为止。(3)冲洗时应保证排水管路畅通安全。(4)管道应采用含量不低于20mg/L氯离子浓度的清洁水浸泡24h，再冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。7.PVC管道施工1、施工工序：熟悉图纸与标准、规范，把握该工程本身的工艺要求──技术交底──现场测量、勘察──原材料检验──支吊架制作、安装──管件及阀门的检验──材料清洁──管材下料与切割──管子套丝或打坡口──管子组对──粘接或焊接──系统压力试验──气密性试验──系统侧调试2、技术要点；本系统PVC管采用溶剂连接法，管材与管件的连接是通过PVC粘接剂来实现的，这种粘接剂主要以能溶解PVC材质的试剂为溶剂，以PVC同类材料为溶质配制而成。这种粘结剂能溶解被粘合体的两结合面，使之融为一体，待溶剂挥发尽后，则获得很高的结合力，因此也称之为“冷焊”。1）、根据管材及管件粘和剂承插口连接机理，为提高管道的粘和质量，必须注意以下几点：1保证粘结剂的质量；2管件壁厚不得小于同规格管材的壁厚；3保证管材、管件的配合公差；4连接时保证足够的压紧力；5适当增加管件的承插深度，提高结合强度。2）、冷焊做工所需工具：序号作业项目工具种类1切管及坡口细齿锯或割管机、倒角器或中号砂布（低）、中号板锉2试承插、划线万能笔、量尺3清理配合面洁净拭布（无纺布）或棉纱4涂粘和剂鬃刷5连接拉力器、绳3）、管道连接具体步骤和方法说明1认真观察管材及管件的质量；2切口及坡口切割管材时要保证料口平整且垂直于轴线。切割后将