锅炉燃烧调整技术

锅炉燃烧调整技术锅炉燃烧调整技术1、燃烧调整的目的和意义2、燃烧调整的对象3、燃烧调整的基本技术和方法4、煤的燃烧性能5、制粉系统调整6、煤性与炉型的耦合7、煤性对燃烧器运行控制的影响8、燃烧调整与锅炉运行的安全性9、燃烧调整与锅炉运行的经济性10、煤的洁净燃烧技术1、燃烧调整的目的和意义l燃烧调整的概念：在对设备运行状态的诊断基础上，通过调整燃烧的各种运行参数，达到合理的燃烧运行方式；l目的：保证锅炉燃烧的：安全性、经济性、低污染性能；l意义：一个庞大的多输入多输出系统，各类参数处于经常的变化过程中，必须通过燃烧调整，锅炉设备和燃料才能形成合理的运行整体。2、燃烧调整的对象主要的设备调整对象有：——燃料的制备装置（输煤、制粉系统、输粉系统）；——燃烧设备（送引风设备、点火系统、燃烧器、炉膛、空气预热等）；——烟气处理设备（烟气脱硫装置、炉内脱硫装置、烟气脱硝装置、除尘器等）；——燃烧安全保障系统（灭火系统、防暴系统、FSSS等）；——燃烧控制系统（设备状况和运行参数监测、燃烧过程调节、运行优化、DCS系统等）；2、燃烧调整的对象主要的过程调整对象有：——燃料性能的选择（煤）；——燃料准备过程（煤的磨制、煤粉输送、空气预热等）；——燃料燃烧过程（燃烧的组织，煤与空气的混合、着火、燃烧和燃烬、炉内动力工况、浓度分布与温度分布）；——燃烧过程中的传热（炉膛内的换热、尾部受热面的换热、受热面的污染和清理等）；3、燃烧调整的基本技术和方法l燃烧设备和燃烧状况的诊断技术（包括运行测试技术——数据采集与分析、设备性能的测试与分析、燃烧工况的测试与分析）；l锅炉燃烧调整试验方法（通过改变输入输出参数，找出其相关性能，对调整目标进行优化：单因素轮换试验的方法，多元回归的方法等）；l在线优化运行技术；4、煤的燃烧性能煤的燃烧性能分析（着火性能、燃烬性能、磨损性能、炉内的腐蚀污染特性、环境污染特性）；元素分析、工业分析的意义及其利用；煤质变化对燃烧的影响；4、煤的燃烧性能——动力用煤分类按挥发份分类（着火性能、燃烬性能）；按含硫量分类（炉内的腐蚀污染特性、环境污染特性）；按灰熔融温度分类（结焦性能）；4、煤的燃烧性能——元素分析、工业分析的意义及其利用煤的元素分析：煤在锅炉中燃烧后将变成烟气（气相）和灰渣（固相）两部分，按照成分，利用化学分析的方法，得到元素分析值。元素分析是传热计算的依据，与燃烧过程无关；煤的工业分析：煤在燃烧过程中，首先是水分的蒸发，接着是挥发分的析出和燃烧，然后是焦碳中的固定碳燃烧，最后剩下不能燃烧的是焦碳中的灰分，按照燃烧过程对煤进行分析得到煤的工业分析成分，即水分、挥发分、固定碳和灰分。工业分析反映了燃烧过程，是燃烧调整的依据。4、煤的燃烧性能——煤的着火性能判别按挥发分进行分类；利用实验炉实烧分析；利用热天平进行热重分析；利用工业分析值判别煤的着火性能。例如清华大学等单位的研究人员提出用煤的空干基工业分析值组成煤“通用着火特征指标”：FC=（Vad+Mad）2×FCad/10000，从FC≤0.5到FC≥2.0将煤着火稳燃特性分为极难燃、难燃、准难燃、易燃和极易燃五个类别。5、制粉系统调整；需要解决的主要问题：煤粉细度；煤粉浓度；风粉混合物的温度；一次风速；制粉系统的出力；制粉电耗和材料消耗；安全运行；5、制粉系统调整——煤粉细度的选择及对燃烧的影响6、煤性与炉型的耦合7、煤性对燃烧器运行控制的影响8、燃烧调整与锅炉运行的安全性——锅炉稳燃技术，影响燃烧稳定性的各种因素；——炉膛爆炸案例分析；——燃烧调整与锅炉的“四管”爆漏；——炉膛结渣（结焦）的原因和治理；——受热面的高温腐蚀及治理技术；——防止受热面磨损；9、燃烧调整与锅炉运行的经济性——燃烧调整与蒸汽参数的关系；——影响排烟温度的燃烧因素；——影响飞灰可燃物的因素；——锅炉热效率的优化调整；10、煤的洁净燃烧技术——燃煤锅炉对环境的污染；——SO2的控制；——NOx的控制；