锅炉设备吊装工艺规程

安装网级以内（包括A级）所有锅炉所有设备的吊装。2编制依据2.1《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-952.2《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）3施工准备3.1对材料的检验3.1.1所用原材料经检验符合设计要求，设备符合图纸所用标准，按照供货清单清点供货数量；3.1.2对特种材料进行材料成分分析。3.2主要施工机具塔式起重机钢丝绳卡环绳卡倒链枕木水准仪经纬仪直流电焊机交流电焊机3.3施工作业须具备的条件3.3.1设备施工的施工指导书已经批准并下达到施工班组；3.3.2设备支架（或吊架）已安装就位能够满足施工的需要；3.3.3施工人员已经组织齐全能够满足施工需要。4施工工艺要点4.1吊装作业的技术准备4.1.1接到锅炉安装任务后，工程项目技术负责人在编制施工组织设计时，应根据工程特点和设备特征详细编制吊装方案或措施。4.1.2吊装方案或措施要经过力学计算，要具体确定吊装设施的总平面布置，吊装设备和吊具、索具的型号规格及技术性能应满足吊装作业的要求，并应符合表4-1的安全系数。4.2锅炉设备起重吊装作业注意要点4.2.1起重吊点必须根据吊件的形状，重心为主和起吊后吊件的形态，慎重选择，且需经过必要的计算。对重心偏离中心的吊件，如在吊装中要保持垂直、水平或某一形态时，应能调整吊索的长度。吊索与水平面仰角宜大于45°，不得小于30°。安装网绑扎点必须捆绑牢固，且必须有防止损伤吊件或割断绳索的措施。4.2.3吊件起吊前，应在适当位置绑设溜绳，防止起吊后发生摆动或转动。表4-1钢丝绳的安全系数K值表钢丝绳的用途和性质滑轮（滚筒的最小允许mm）安全系数K揽风绳和拖拉≥12d3～3.5人力≥16d4.5轻级≥16d5中级≥18d5.5驱动方式机械重级≥20d6千斤绳有绕曲无绕曲≥20d6～85～7捆绑绳10载人升降机≥40d144.2.4起重吊装的指挥信号应统一，设专人指挥信号应明确、规范、清晰。起重机械操纵人员在指挥信号不明和错误时，应暂停操纵，待信号明确或正确后，再行操作，对来自任何方面的危险信号，均应采取果断措施，防止发生事故。4.2.5起吊时，吊臂下和吊件及吊臂回转范围内，严禁无关人员停留或通过。4.2.6起吊前必须查明吊件的重量，不得超负荷作业。如因特殊情况必须超负荷作业时，应经过验算才允许起吊，起吊时应有施工技术负责人在场。4.2.7起吊吊件时，起重钢丝绳应竖直通过吊件重心，尽量避免夺吊，采取夺绳拉移吊件，或采用机械夺吊时，应通过计算，防止倾覆。4.2.8起吊吊件时，应先行试吊，将吊件吊离地面100-200mm，仔细检查，确认无误后，方可连续起吊。起重量达到满负荷的80%以上时，吊件的升降、吊臂的起伏，吊臂的回转及机体的进退等四项动作，必须分别操作，严禁同时进行两项以上动作。起吊负荷后，吊臂可以升起，但应避免降落。必须落臂时，起重量不得满负荷的80%，落臂时，严禁进行其它动作，在水平臂杆上移动跑车，应同样遵守此规定。安装网吊件就位落稳后，应待对好中心，基本符合安装位置，经临时固定或放置平稳后，方可放松吊索摘钩。4.2.10吊装工作因故中断时，应立即采取制动，再将吊件缓慢放落地面，不得悬挂空中。4.2.11多机抬吊时，应采用负荷能力相同且卷扬速度相同的起重机械，以达到同步要求，并宜采用平衡装置，以达到负荷相等。若机械的负荷能力不同和卷扬机速度不同，应对吊装程序制定措施，严格执行，配合协调，确保起重机械不超负荷。4.2.12多机抬吊时，必须按吊装的不同阶段，分别计算机械的负荷量，每台机械的最大负荷量不得超过本机满负荷的80%且抬吊过程中机体不得行走，吊臂一般不得起伏回转，否则应通过计算确定。4.2.13多机抬吊并采用多吊就位时，应通过严格计算，防止倾覆。4.2.14根据吊装工作的需要，采用辅助措施提高起重机械的起重能力时，应严格执行操作规程的规定，并在起吊方案中进行详细说明。4.3吊装机具及设施4.3.1吊装设备和吊具、索具等，必须按照吊装方案或措施要求正确选用，不得随意更改。对所有使用的吊装机具，必须熟悉其性能和使用范围，掌握其操作步骤，并加强维护保养。4.3.2各种吊装设备和吊具、索具应在界定的范围内，不得超负荷使用。4.3.3禁止使用已经报废或残缺不齐的吊装设备；对没有名牌或非标准的吊装设备必须经过计算及校核，在符合规程规范有关规定的范围内使用；即使是合格的吊装设备，每次使用前也必须检查其完好程度和安全可靠性。4.3.4起重吊装设备的操作人员必须持有有效证件，设备的维护保养应有专人负责。4.3.5电动、气动和液压等吊装设备（或部分）在使用时，应执行有关专业操作规程的规定，严禁违章操作。4.3.6麻绳和尼龙绳只能用于起重吊装的辅助作业（如溜绳）和手动起重重量不大于500Kg的吊装作业。禁止将麻绳和尼龙绳用于摩擦力大、速度快的吊装作业和机动起重机械上，也不得用于捆绑滑轮。4.3.7起吊钢丝绳一般采用D型交互捻，6股19丝或6股37丝并带有一个有机物芯子的钢丝绳。严禁使用顺捻钢丝绳，因其容易产生自旋、松驰、压扁和搭结。钢丝绳的安全系数应符合表4-2、4-3规定。钢丝绳在使用中，要严格按施工操作规程的规定进行经常性检查和照章使用，不得使用有严重损伤和超载使用过的钢丝绳、旧钢丝绳应根据检验结果按断丝安装网折减使用或按照报废处理。表4-2机构用钢丝绳安全系数机构工作级别M1M2M3M4M5M6M7M8安全系数K44.55579表4-3其他用途钢丝绳安全系数用途安全系数K支承动臂4起重机械自身安装2.5缆风绳3.5吊挂和捆绑64.3.8起重作业所使用的绳卡、卸扣及吊钩的规格型号应与所选用的钢丝绳匹配，且不得有损伤及缺陷，吊索应按起重方案选用，且吊索与水平面的仰角不宜小于45°。4.3.9滑轮（组）应接最大起重重量及动力机构的能力选用，滑轮吊钩中心线与被吊物体的重心要在一条垂线上，防止物体吊起后产生过大摆动或扭转。不得使用有损伤的滑轮，严禁用焊接补强的方法来修补滑轮的缺陷。4.3.10地锚是起重吊装的重要设施，是影响安全吊装的关键，必须严格按操作规程设置和使用。地锚的承载能力和使用材料必须符合施工操作规程和起重方案的规定，重要地锚必须经过试拉后方可使用，并且，地锚在使用时应指定专人检查，如发生变形，应采取措施修整，避免发生事故。4.3.11手拉葫芦使用前必须查明负荷能力，符合起重要求方可使用，且固定必须牢固可靠。拉链人数为3吨以内葫芦限于一人，5吨以上限于2人，不得增大强拉。用手拉葫芦起吊重物时应缓慢拉紧，当链条吃力后，应检查链条末位置，不得出现链条扭劲，吊钩不得翻转，棘轮应作用正常。4.3.12抱杆必须按起吊作业实际情况进行设计竖立和使用。抱杆起重作业操作规程的规定和起重方案、措施的要求经常检查维护，如有缺陷，必须立即消除。4.3.13使用专用起重机时，必须严格遵守设备说明书、操作规程的专门规定。4.4吊装的方法安装网为防止组件在起吊过程中变形，除经过计算采取加固措施外，一般可按起吊方案进行，以便减少加固量。4.4.1多点起吊法在设计起吊方案时，对可能产生变形部位采用多点起吊法，在起吊点布置上应保持被吊件受力一致为最好，将不一致转移到绳索上。如被调件受力不一致，应考虑互相影响，并且每一区间均在弹性变形范围之内，详见锅炉吊装实例。4.4.2柔性起吊法柔性起吊法仅适用于布袋炉墙或保温层的水冷壁组件，它是应用于被吊件允许变形条件下，且变形属于弹性范围之内的一种方法。5检验及评定的要求（质量检验）对所吊装设备按照相应规定、国家标准进行检验。6安全施工要求安全生产直接关系到工程质量和工程进度，必须认真贯彻执行《国家建筑企业安全生产工作条理》及《建筑安装工人安全操作规程》，坚持预防为主，文明施工，针对本工程特点，制定以下安全措施：6.1在吊装施工作业指导书批准下达后，要对施工作业人员进行全面交底；在吊装方案或措施中，要明确规定起重设施的供电控制保护、安全装置、通讯和指挥信号等具体要求和安全技术要求；6.2吊装作业前，项目技术负责人应组织所有参与吊装作业的人员，认真学习吊装方案或措施，进行技术交底和必要的技术培训。技术交底应做出详细记录，纳入工程档案管理；6.3吊装区域挂示警牌，与吊装无关人员严禁进入施工现场；6.4施工过程中，人员分工明确，服从命令，听从指挥，不得擅自脱离工作岗位。6.5进入施工现场必须正确戴好安全帽，高空作业必须系好安全带、禁止穿硬底鞋或带钉易滑的鞋；6.6高空作业所用工具要放入工具袋内，严禁向上或向下抛掷传递物件和工具；6.7电焊线要远离钢丝绳，卷扬机应接地接零；6.8在施工过程中，利用构筑物系结索具，要垫以保护物，以保护建筑物和索具不致磨损；6.9设备吊装前应认真检查起吊工具是否完好无损，检查保护设施是否齐全；安装网高空作业所用临时平台应捆扎牢固或电焊固定；6.11在正式起吊前应先进行试吊，检查各受力部件，如正常方能正式起吊；6.12在施工过程中应有统一的指挥信号，参加施工的所有人员必须熟悉此信号；6.13在起吊过程中，未经现场指挥人员许可，不得在起吊重物下面及受力索具附近停留通过；6.14所有参加吊装人员应自觉遵守安全生产规章制度爱护和正确使用机器设备、工具及个人保护用品；其它未尽事宜，请参照《建筑安装工人安全操作技术规程》执行。7质量记录7.1材料检查记录7.2设备吊装记录7.3设备安装检验记录