黄台电厂输煤系统粉尘综合治理

黄台电厂概况1煤场粉尘治理1.1露天煤场粉尘治理1.2封闭式煤场的优点及暴露问题的治理黄台电厂概况煤场粉尘治理1.3露天煤场封闭改造，适应环保新要求2.1翻车机区域的粉尘治理2.2碎煤机转运站粉尘治理23皮带机转运站粉尘治理2输煤系统皮带间粉尘治理2.3皮带机转运站粉尘治理2.4惯性溜槽除尘技术在转运站的应用2.5仓口皮带间粉尘治理26全密封导料槽的推广应用2.6全密封导料槽的推广应用2.7加强输煤系统辅助设备维护，有效控制现场粉尘污染结语黄台电厂始建于1958年9月是山东电网主黄台电厂始建于1958年9月，是山东电网主力电厂之一。经七期扩建和上大压小工程，形成目前四台发电供热机组：上世纪八十年代末建成投产78号2×330MW亚临界发电供热机建成投产7、8号2×330MW亚临界发电供热机组，2011年初建成投产9、10号2×350MW超临界发电供热机组，由一个纯发电企业逐步转变成为个满足环保要求的大型热电联产企业变成为一个满足环保要求的大型热电联产企业，是济南市东部最大的热源厂。黄台电厂年耗煤量约340万吨黄台电厂年耗煤量约340万吨，均是火车来煤。因黄台电厂位于济南市东部，离市中心较近，环保要求相对更加严格。近几年黄台电厂加大输煤系统粉尘治理力度，输煤系统粉尘得到了有效控制。系统粉尘得到了有效控制。黄台电厂输煤系统除尘概况：黄台电厂现设有两套输煤系统，在生黄台电厂现设有两套输煤系统，在生产过程中容易造成扬尘的主要设备有翻车机、螺旋卸煤机、门式斗轮机、圆形堆取料机，叶轮给煤机、活化给煤机、皮带机、碎煤机等。针对不同设备产生扬尘方式的不同，所采用的除尘措施和除尘设备也不同。目前，两套输煤系统所采用的除尘设施主要有圆形封闭式煤场、挡风抑尘墙、多级旋风水膜除尘器、高压静电除尘器、喷淋装置、全密封导料槽等。根据输煤系统区域划分，粉尘治理主要分为两大部分理主要分为两大部分一是煤场的粉尘治理二是输煤系统皮带间的粉尘治理一、煤场粉尘治理煤场粉尘治火电厂的储煤场一般有两种形式：一种是燃煤露天存放煤场设燃煤露天存放，煤场设备露天运行，即常说的露天煤场，这种煤场目前应用比较广泛；另一前应用比较广泛；另种是燃煤及设备都布置在封闭的建筑物内，即封闭式煤场，随着我国封闭式煤场，随着我国环保要求的不断提高，封闭式煤场将会成为未来煤场建设的主流。两来煤场建设的主流。两种形式的煤场黄台电厂目前都在使用。1、露天煤场粉尘治理1.1露天煤场产生扬尘的原因主要有两种，一是刮风引起的扬尘，二是斗轮机存取煤引起的扬尘。措施一：露天煤场周圈加装挡风抑尘墙，黄台电厂现已建设投用高度13米的挡风抑尘墙700米挡风墙的建成对降700米，挡风墙的建成，对降低煤场风速、遏制扬尘污染，起到了积极作用。措施二：对备用煤场，进行篷布覆盖。篷布覆盖煤场，不但造价低，而且对于抑制扬尘，造价低，而且对于抑制扬尘，夏季防洪均起到了积极作用。因篷布覆盖需要人工操作，对于经常使用的煤场，该方案不常使煤场案适合。措施露天煤场全部设置喷淋装置黄台电厂措施三：露天煤场全部设置喷淋装置。黄台电厂#1、#2、#3三个露天煤场，设置有喷淋装置50余套，实现了露天煤场喷淋的100%覆盖。通过以上措施，露天煤场的扬尘治理达到了较好效果。2、封闭式煤场的优点及暴露问题的治理黄台电厂9、10号机组采用圆形全封闭煤场,煤场直径100米最大存煤量115万吨该煤场采用环形混凝径100米，最大存煤量11.5万吨。该煤场采用环形混凝土挡墙，煤场顶部采用球形网架结构，内部设置圆形堆取料机。该结构煤场单位面积存储量大场地利用率高该结构煤场单位面积存储量大，场地利用率高。煤场系统在存储和取料过程中，粉尘外逸少，环保性能好。但煤场投用后，在解决露天煤场粉尘污染的同时，也暴露出两个问题：问题一：圆形煤场上部网架结构与下部混凝土之间设计时留有2米下部混凝土之间，设计时留有2米左右的通风采光带，该通风带仍有部分粉尘外逸现象。问题二：圆形煤场内部粉尘大堆问题二：圆形煤场内部粉尘大，堆取料作业，特别是遇到煤场内原煤自燃时，运行人员在堆取料机操作室内工作时，有毒气体危害操作人室内工作时，有毒气体危害操作人员身体健康。1）在圆形煤场混凝土挡墙上设计根据现场实际情况，我们采取了以下相施1）在圆形煤场混凝土挡墙上，设计加装挡风抑尘墙，挡风板采用烤漆彩钢板，抑尘板高度设置到3米左右，应措施进行治理：对留有的通风采光带进行封闭处理。因挡风抑尘板留有孔洞，加装后对煤场内的采光影响不大，但挡风墙对于抑制粉尘污染起到了较好的作用。2）从圆形煤场外侧，加装强2）从圆形煤场外侧，加装强制通风装置，将斗轮机操作室改为微正压循环，解决操作室的通风问题：经技术人员现场的通风问题：经技术人员现场反复研究论证，从离圆形煤场50米左右，加装通风机及通风管道，通过地下输煤走廊、圆形堆取料机中心柱，引洁净空气至堆取料机操作室，操作室内部空间变为微正压循环，有效解决了操作室内的空气污染问题，改善了运行操作人员的工作环境。3露天煤场封闭改造适应环保新要求3、露天煤场封闭改造，适应环保新要求黄台电厂的#2、#3煤场，目前仍为露天煤场，其南侧紧靠电气化的胶济客运专线铁路。2013年5月24日，山东省环保厅和山东省质量技术监督局联合发布山东省地方标准，《山东省火电厂大气污染物排放标准》（DB37/664—2013）,标准规定“4.9火电厂的煤场及渣土场，必须实施封闭管理。”根据上述规定，现有的煤能满东最保求请东有的#2、#3煤场，不能满足山东省最新环保要求，我厂邀请山东电力咨询院进行了煤场全封闭的可行性研究论证，并由西安热工院组织相关专家进行了可研报告审核。该项目经上级主管部门批准后现已进入实施阶段建成后的全封闭煤场采用大跨度筒壳准后，现已进入实施阶段。建成后的全封闭煤场采用大跨度筒壳结构，煤场长度258米，跨度98.5米，煤场储煤量可达12万吨。、煤场内部配置烟温感测、喷淋降尘、明火检测等辅助设施。改造后的煤场可从根本上解决露天煤场粉尘污染问题后的煤场，可从根本上解决露天煤场粉尘污染问题。二输煤系统皮带间的粉尘治理二、输煤系统皮带间的粉尘治理输煤皮带间粉尘形成的原因：原煤进厂后，经过卸煤设备接卸然后通过给煤机进入皮带机卸，然后通过给煤机进入皮带机，经各皮带机转运后，进入筛分、破碎设备对原煤破碎，然后再经皮带机卸料器进入原煤仓在皮带机、卸料器进入原煤仓。在整个原煤输送过程中，对原煤的翻转、运输、破碎搅动均会产生粉尘污染。输煤系统各区域产生粉尘污染。输煤系统各区域产生扬尘的原因不同，需针对性的采取不同措施进行治理。1、翻车机区域的粉尘治理翻车机外形尺寸较大，卸煤落差大，为大面积的开放空间，卸煤过程中，瞬间会产生大量扬尘，因此翻车机区域粉尘治理难度较大。目前翻车机区域一般采用以下几个方案进行治理：1）喷淋降尘。在翻车机转子两侧交错布置喷淋喷嘴在翻车机转子旋转到布置喷淋喷嘴，在翻车机转子旋转到一定角度后，通过角度传感器，控制喷淋装置自动喷淋降尘。2）负压除尘。主要原理是将翻车机转子周围空间，做一大型封闭罩，外围设置负压除尘设备，翻车机转子工作区域通过负压除尘系统将含尘空气吸入除通过负压除尘系统，将含尘空气吸入除尘系统，通过除尘器捕捉粉尘，起到降尘作用。该装置体积较大且投资费用较高目前现场实际应用的较少高，目前现场实际应用的较少。3）干雾抑尘3）干雾抑尘。干雾抑尘的原理：干雾抑尘技术起源于美国，是基于“水雾颗粒与尘埃颗粒大小相近时吸附过滤埃颗粒大小相近时，吸附、过滤、凝结几率最大”的理论发展而成。干雾抑尘装置产生1—10微米的水雾颗粒对悬浮在空气中的粉尘特颗粒，对悬浮在空气中的粉尘，特别是直径在10微米以下的可吸入粉尘颗粒进行有效的吸附而凝聚成团，受重力作用而沉降，从而达到抑尘受重力作用而沉降，从而达到抑尘作用。黄台电厂翻车机区域目前采用干雾抑尘系统降尘干雾抑尘系统的组成干雾抑尘系统的组成：翻车机喷雾器布置：翻车机喷雾器布置：翻车机干雾抑尘装置设计时，将翻车机工作空间分为四个区域，分别在四个区域设置三种型号（SDC-052\SDC-ST47\SDC-ST33）的喷雾器，共计设置145套。三种喷雾器的喷射粒径、角度、距离根据现场实际情布置其中喷雾区为层喷雾器喷雾器的设置与据现场实际情况布置。其中A喷雾区为双层喷雾器。喷雾器的设置与选型遵循“气幕封尘、干雾抑尘”原则，让可悬浮在空中的微米级水雾颗粒与压缩空气形成的风幕有效结合，从而达到控制翻车机粉尘的作用尘的作用。干雾装置投用前后对比见照片，从现干雾装置投用前后对见照片从现场实际情况看，翻车机区域采用干雾抑尘效果较好。雾投干雾抑尘投用后：2、碎煤机转运站粉尘治理碎煤机产生粉尘的原因:在碎煤机破碎煤料的工作中,碎煤机转子转动,在运行时带动空气旋转,空气流与外界的空气进行对流交换,子转动,在运行时带动空气旋转,空气流与外界的空气进行对流交换,产生鼓风。鼓风量的大小与碎煤机的结构、转子转速关系较大。碎煤机破碎煤的过程中，内部产生大量粉尘,这些粉尘伴随着碎煤机鼓风，通过导煤槽的出口和碎煤机密封不严的地方向外逸出,严机鼓风导煤槽碎煤机封严方向外,严重污染环境。治理碎煤机粉尘采取的措施：1）最大限度的减少碎煤机自身的鼓风量：调整碎煤机转子上1）最大限度的减少碎煤机自身的鼓风量：调整碎煤机转子上部的风量调节挡板，将其调至垂直位置，此时鼓风量最小，但调整风量挡板会减小风量挡板与锤环的间隙，调整后须对碎煤机进行试转，防止碎煤机锤环与挡板间隙太小，发生撞碎煤机进行试转防碎煤机锤环与挡板间隙太小发撞击。2）加强碎煤机密封治理，对碎煤机上下机体结合面，填压无尘石棉绳进行密封处理；对碎煤机转子两端动密封，定期检查、更换密封填料，减少碎煤机漏风率，减少粉尘污染。加装除尘系统进行降尘碎煤机鼓量大般采负3）加装除尘系统进行降尘。因碎煤机鼓风量大，一般采用负压除尘器，除尘器风量选择一般不小于10000m³/h。黄台电厂碎煤机转运站现配有多管冲击式除尘器，单台除尘器风量处理能力15000³/h理能力15000m³/h。转运站粉尘形成的原因转运站粉尘形成的原因：输煤系统的燃煤在输运过程中，从前一级皮带输送到后一级皮带，前级皮带机头部与后级别皮带机尾部存在一定的高度落差，煤流下落过程中会产生大小不同的诱导风造成煤粉在后级皮带机尾部四处扩散程中，会产生大小不同的诱导风，造成煤粉在后级皮带机尾部四处扩散外泄,产生大量粉尘，污染环境。采取的措施：采取的措施：目前各电厂输煤系统中，皮带机转运站采用的除尘器种类较多，有布袋式除尘器、多管冲击式除尘器、多级旋风水膜除尘器、无动力除尘器等。这些除尘器受产品质量、产品性能、使用环境等因素影响，均存器等这些除尘器受产品质量产品性能使用环境等因素影响，均存在不同的优缺点。黄台电厂#7、#8机组输煤系统皮带机转运站，配置有多级旋风水膜除尘器，该种型号除尘器具有缺陷率低、维护量小的优点，但同时使用中也存在耗水量较大的缺点。#9、#10机组输煤系统皮带机转运站配置有多管冲击式除尘器。多管冲击式除尘器工作原理：该13DCC-Ⅱ型除尘器工作原理图除尘器工作时，含尘气体经过风管，以较高的速度从风管喷头喷出，冲击液面撞击起大量的泡沫和水滴，56出风口1-挡水板2-联箱3-送风管4-喷头5-第一挡水板使含尘气体水浴，达到净化降尘的目的。净化后的空气在风机的作用下，通过挡水板进行气水分离，洁1011932514含尘空气入口6-第二挡水板7-溢流管8-冲洗喷头9-电磁阀10-电动推杆11-水位控制仪12-排污阀13-离心风机净的空气由离心风机出风口排出。见附图。12782011年，该型号除尘器随机组投运后，暴露出大量缺陷：机组投运后，暴露出大量缺陷：液位控制系统失效、排污阀卡涩损坏、电磁阀失效等，因缺陷量大，影响除尘器的正常投陷量大，影响除尘器的正常投用。针对除尘器存在的问题，技术人员经过反复研究论证，制定以下方案进行治理：问题一：液位控制系统不可靠。采取措施：根据原安装尺寸，对液位控制系统重新进行了改进设计将原控制系统重新进行了改进设计，将原频繁脱落的球形浮球，改